r>[0022]箱体14具有例如接近长方体的形状，具备四个侧壁及底壁，上表面开口。箱体14由例如由不锈钢制成的板材构成，其本身形成为具有中空部22的箱状。中空部22是气密密封的密闭空间，通过未示出的真空阀，形成中空部22与外部空间可连通的结构。在中空部22装填使用粘结剂使玻璃纤维固化成板状多孔的真空隔热板材24，从而使箱体14成为真空绝热结构。
[0023]盖体16具备顶壁26及檐28，并以封闭箱体14的上表面开口的方式设置。与箱体14相同地，盖体16由例如由不锈钢制成的板材构成。在其内表面侧(下表面侧)配置有用于获得所需最小限度的绝热性的未图示的绝热材料层。在中空部30层叠填充有至少两个以上可拆卸的绝热板32。由此，对组合电池用容器10而言，仅使得盖体16(上表面)为大气绝热结构，且使来自组合电池用容器1的上表面的散热量可控。当然，在重视组合电池20内的绝热性能的情况下，与箱体14相同地，盖体16也可以采用真空绝热结构。
[0024]另外，如图1所示，四个侧壁之中，在正面的第一侧壁34a的外表面(一个外侧面)，设置有构成正极外部端子的正极汇流条36，和构成负极外部端子的负极汇流条38。
[0025]另一方面，如图3所示，组合电池20为通过从正极40朝向负极42串联连接两个以上组块44而构成。各组块44为通过由两个以上单电池18串联连接而成的两个以上电路(电路串46)并联连接而构成。
[0026]正极40具备构成正极外部端子的正极汇流条36、及中继部件即正极母线48，正极母线48具备正极集电部50、正极延长部52及正极电极54。负极42具备构成负极外部端子的负极汇流条38、及中继部件即负极母线56，负极母线56具备负极集电部58、负极延长部60及负极电极62。
[0027I此处，参照图4及图5对正极40及负极42的具体结构例进行说明。
[0028]如图4所示，正极40的正极集电部50及正极延长部52容纳于箱体14的容纳空间。正极电极54贯穿第一侧壁34a。正极集电部50及正极延长部52通过将一个导电材料(例如金属板)在中途弯曲成直角的方式构成。正极集电部50沿着第二侧壁34b的内表面配置，正极延长部52沿着第一侧壁34a的内表面配置。正极电极54在箱体14的容纳空间与正极延长部52结合，在箱体14的外部与正极汇流条36结合。
[0029]另一方面，如图5所示，负极集电部58及负极延长部60容纳在容纳空间。负极电极62贯穿第一侧壁34a。负极集电部58及负极延长部60为通过将一个导电材料(例如金属板)在中途弯曲成直角的方式构成。负极集电部58沿着第三侧壁34c的内表面配置，负极延长部60沿着第一侧壁34a的内表面配置。
[0030]负极电极62在容纳空间与负极延长部60结合，在箱体14的外部与负极汇流条38结入口 ο
[0031 ] 此外，上述正极集电部50及正极延长部52、以及负极集电部58及负极延长部60由金属板构成，有助于降低正极母线48以及负极母线56的电阻。当然，正极集电部50及正极延长部52、以及负极集电部58及负极延长部60也可以分别是两个以上导电部件的结合物。另夕卜，正极电极54及负极电极62分别具有杆状，有助于抑制经由正极电极54及负极电极62的热量的出入。
[0032]而且，如图6所示，在箱体14内具有多组加热器部100。具体而言，多组加热器部100具有:第一加热器部100A(参照图2)，其设置在箱体14的底部；以及第二加热器部100B，其设置在箱体14的侧壁(第一侧壁34a-第四侧壁34d)。此外，图6是从上表面看取下盖体16的箱体14的内部时示出的俯视图，为了解第一加热器部100A及第二加热器部100B的位置，省略设置在箱体14内的其他部件(组合电池20等)的标记。
[0033]第一加热器部100A具有并置在箱体14的底部的两个加热器(第一加热器102a及第二加热器102b)。第二加热器部100B具有沿着箱体的第一侧壁34a设置的第三加热器102c、沿着第二侧壁34b设置的第四加热器102d、沿着第三侧壁34c设置的第五加热器102e、和沿着第四侧壁34d设置的第六加热器102f。
[0034]第一加热器102a-第六加热器102f分别如图7A所示，在由绝缘板制成的芯材104的外周面，由镍铬合金丝或铬铁丝构成的四根加热器线106在宽度方向上卷绕成螺旋状而构成。该芯材104由薄云母(mica)形成。在芯材104的周缘多处设置有安装孔108。如图7B所示，在该实施方式中，芯材104通过重叠两片绝缘板104a及104b而构成。
[0035]各加热器102a_102f具有较大的面积，由于较薄，因此能够有效地利用空间。而且，加热器102a-102f加热效率好，绝缘性也优异。由于设置成四根加热器线106即使断掉一根，利用剩下的三根也可以加热，因此二次电池可以无异常地运转。
[0036]加热器线106卷绕于芯材104。此时，例如，如果从上表面看箱体14时具有例如长方形，由于长边的两端部的散热量较多，因此可以在芯材104的长边的两端部紧密地卷绕加热器线106，在中间部稀疏地卷绕加热器线106。此时，由于越靠近两端部温度上升越大，因此加热器102a-102f越靠近箱体14的两端发热量越高。其结果，能够使箱体14的内部温度更加均匀。
[0037]当然，也可以使加热器线106稀疏地卷绕的部分的绕线间隔变窄。由于通过使绕线间隔变窄，可以使加热器线106的全长变大，电阻值升高，因此能够降低流过加热器线106的电流的值，不易发生加热器线106断线。另外，由于通过使稀疏地卷绕的部分的绕线间隔变窄，能够使加热器102a-102f的发热分布更加均匀，因此能够使箱体14的内部温度更加均匀。特别是，通过将加热器线106的绕线间隔设置为接近单电池18的直径的数值，在单电池18发生故障时，其影响容易波及加热器线106，可在早期检测出单电池18的故障。
[0038]另一方面，如图8A所示，绝缘间隔保持板110具有按照一定间隔配置的多个插通孔112，在各插通孔112插通加热器线106，可防止加热器线106的位置偏差，保持相互绝缘。如图7A所示，一对端子板114(+端子114a、_端子114b)固定于芯材104，如图9A、图9B及图1OA所示，分别在侧缘的四处具备弯曲形成为圆弧状的铆接固定部116。将加热器线106的端部在各铆接固定部116铆接后，将加热器线106的端部焊接固定于端子板114。
[0039]如图9A及图9B所示，位于端子板114的前端部的铆接部118在各端子板114的外端形成为圆弧状，通过插入加热器配线120(+侧加热器配线120a、_侧加热器配线120b)的端部并焊接，使加热器配线120与端子板114连接。该加热器配线120从图1所示的插通孔122(在气密密封的状态下用于插通多个配线的孔)向外部伸出。如图SB所示，支撑加热器线106的支撑孔124形成于芯材104的一端，在其侧缘，孔加工有多个卡止部126。并且，在这些卡止部126卡止四根加热器线106，从芯材104的正面向背面贯穿，转换加热器线106的方向。此外，在芯材104的另一侧壁侧也配置有绝缘间隔保持板110，能够实现防止加热器线106的位置偏差导致的接触，维持绝缘。
[0040]如图7B所示，绝缘性薄板128(用双点划线表示)在芯材104的双面分别重叠两片，能够确保针对单电池18活性物质泄露的防止接地用的绝缘性。如图1lA所示，绝缘性薄板128形成为与芯材104对应的形状，其周缘部透设