[0137] 另外，W向密封层16中W赋予滑动性为目的，可W在密封层16中配合润滑剂。由 此，在外包装材料1中通过冷成型而形成凹部时，容易防止在外包装材料1中成为拉伸率高 的凹部的边或角的部分被拉伸至所需程度W上。因此，变得容易抑制金属锥层13与第二粘 接层15之间发生剥离、或在密封层16和第二粘接层15中产生裂纹引起的断裂或白化。
[0138] 在密封层16中配合润滑剂时，密封层16(100质量％ )中的润滑剂的配合量优选为 0.001质量％至0.5质量％。润滑剂的配合量为0.001质量％ W上时，容易得到抑制在冷成型 时密封层16发生白化的效果。润滑剂的配合量为0.5质量％ W下时，容易抑制润滑剂从密封 层渗出至外包装材料1的其它的层的层压面(层叠面)而使密合强度降低。
[0139] (制造方法）
[0140] 下面，对外包装材料1的制造方法进行说明。但是，外包装材料1的制造方法并不限 定于W下记载的方法。
[0141 ]作为外包装材料1的制造方法，可列举例如具有下述工序(I)~（IV)的方法。
[0142] (I)在金属锥层13上形成防腐蚀处理层14的工序。
[0143] (II)在金属锥层13中的与形成防腐蚀处理层14的面相反的面上经由第一粘接层 12贴合基材层11的工序。
[0144] (III)在金属锥层13的防腐蚀处理层14上经由第二粘接层15贴合密封层16的工 序。
[0145] (IV)在基材层11上层叠基材保护层17的工序。
[0146] 工序(I):
[0147] 在金属锥层13的一个面上涂布防腐蚀处理剂并进行干燥、固化、烘烤，形成防腐蚀 处理层14。作为防腐蚀处理剂，可列举例如涂布型铭酸盐处理用的防腐蚀处理剂等。
[0148] 防腐蚀处理剂的涂布方法没有特别限定，可列举例如：凹版涂布、凹版逆转涂布、 漉涂、逆转漉涂、模具涂布、棒涂、接触涂布、逗点涂布(comma coating)等。
[0149] 予W说明，在金属锥层13中，可W使用未处理的金属锥，也可W使用通过湿型的脱 脂处理或干型的脱脂处理而实施有脱脂处理的金属锥。
[0150] 工序（II):
[0151] 在金属锥层13中的与形成有防腐蚀处理层14的面相反的面上，使用形成第一粘接 层12的粘接剂贴合基材层11。
[0152] 作为贴合的方法，可列举干式层压、非溶剂层压、湿式层压等方法。
[0153] 在工序(II)中，为了促进粘接性，可W在室溫~IOCTC的范围内进行熟化(保养)处 理。
[0154] 工序（III):
[01W]在依次层叠有基材层11、第一粘接层12、金属锥层13及防腐蚀处理层14的层叠体 的防腐蚀处理层14侧，经由第二粘接层15贴合密封层16。
[0156] 干式层压构成的情况下，使用上述的粘接剂，在所述层叠体的防腐蚀处理层14上， 用干式层压、非溶剂层压、湿式层压等方法贴合密封层16。
[0157] 热层压构成的情况下，可列举例如W下的干式工艺和湿式工艺。干式工艺的情况 下，将粘接树脂挤出层压于所述层叠体的防腐蚀处理层14上，形成第二粘接层15。进而将形 成密封层16的膜层叠于第二粘接层15上。予W说明，形成密封层16的膜利用吹胀法或诱铸 法而得到。其后，W提高防腐蚀处理层14和第二粘接层15的密合性为目的，也可W实施热处 理(熟化处理、热层压等。）。另外，用吹胀法或诱铸法制作层叠有第二粘接层15和密封层16 的多层膜，将所述多层膜通过热层压层叠于所述层叠体上，由此也可W经由第二粘接层15 层叠密封层16。
[0158] 湿法工艺的情况下，将酸改性聚締控系树脂等粘接树脂的分散型的粘接树脂液涂 敷于所述层叠体的防腐蚀处理层14上，在粘接树脂的烙点W上的溫度下使溶剂挥发，使粘 接树脂烙融软化并进行烘烤，形成第二粘接层15。其后，通过热层压等热处理将密封层16层 叠于第二粘接层15上。
[0159] 工序（IV):
[0160] 将基材保护层17层叠于基材层11的外侧的面(第二面)上。作为将基材保护层17层 叠于基材层11的外侧的面(第二面)上的方法，可列举例如：制备形成基材保护层17的氨基 甲酸醋树脂的分散型的涂敷液，用浸溃、喷雾法等各种涂敷方法涂敷之后，进行加热而使溶 剂挥发，并进行烘烤的方法。另外，基材保护层17也可W通过使所述氨基甲酸醋树脂烙融而 进行挤出的挤出成型等来形成。另外，可W在基材保护层17的外表面上实施哑光处理等加 工。
[0161] 通过W上说明的工序(I)~（IV)，可得到本实施方式的外包装材料1。
[0162] 予W说明，外包装材料1的制造方法并不限定于依次实施前述工序(I)~（IV)的方 法。例如，可W在进行工序（II)之后进行工序（I)。另外，也可W在进行工序（IV)之后进行工 序（II)。另外，也可W在线连续地进行防腐蚀处理层14的形成、W及在第二粘接层15上层叠 密封层16的挤出层压。另外，也可W在金属锥层的两面设置防腐蚀处理层。
[0163] 根据本实施方式的外包装材料1，基材保护层17由多元醇的主剂和含有异氯酸醋 的缩二脈体及异氯脈酸醋体的至少一者的固化剂所形成，因此，可W制成通过基材保护层 提高耐电解液性、并且在利用酒精等进行擦拭后也能够优选再利用的外包装材料。
[0164] 下面，使用实施例及比较例对本发明的外包装材料进一步进行说明，但本发明并 不基于实施例的具体的内容而受任何限定。
[0165] 首先，示出除基材保护层之外的各层的材料。
[0166] [基材层]
[0167] 膜A-I:厚度25皿的尼龙6膜。
[0168] [第一粘接层]
[0169] 粘接剂B-1:聚氨醋系粘接剂(商品名"A525/A50"己井化学求^レ夕シ社制）。
[0170] [金属锥层]
[0171] 金属锥C-I:软质侣锥8079材料(东洋7瓜;二。厶公司制、厚度40WI1)。
[0172] [防腐蚀处理层]
[0173] 处理剂D-I:使用蒸馈水作为溶剂，调整为固体成分浓度10质量％的"聚憐酸钢稳 定化氧化姉溶胶"。相对于氧化姉100质量份，憐酸盐设为10质量份。
[0174] [第二粘接层]
[0175] 粘接树脂E-I:马来酸酢改性聚丙締。
[0176] [密封层]
[0177] 膜F-I:厚度40皿的聚締控膜。
[0178] [基材保护层]
[0179] 作为基材保护层的材料，准备下述所示的14种涂液。
[0180] 涂液G-I:在丙締酸多元醇中，W使(NC0/0H)成为2的方式（W使NCO相对于OH的比 成为2的方式），使1,6-六亚甲基二异氯酸醋的缩二脈体溶解于甲苯中，并添加了二氧化娃 (平均粒径1皿)作为填料的涂液。
[0181] 涂液G-2:在丙締酸多元醇中，W使(NC0/0H)成为2的方式，使1,6-六亚甲基二异氯 酸醋的异氯脈酸醋体溶解于甲苯，并添加了二氧化娃作为填料的涂液。
[0182] 涂液G-3:在丙締酸多元醇中，W使(NC0/0H)成为2的方式，使1,6-六亚甲基二异氯 酸醋的缩二脈体和异氯脈酸醋体溶解于甲苯，并添加了二氧化娃作为填料的涂液。缩二脈 体和异氯脈酸醋体的比率设为1:1。
[0183] 涂液G-4:在丙締酸多元醇中，W使(NC0/0H)成为2的方式，使1,6-六亚甲基二异氯 酸醋的缩二脈体和加合物溶解于甲苯，并添加了二氧化娃作为填料的涂液。缩二脈体和加 合物的比率设为1:1。
[0184] 涂液G-5:在丙締酸多元醇中，W使(NC0/0H)成为2的方式使作为芳香族异氯酸醋 的甲苯二异氯酸醋的加合物溶解于甲苯，并添加了二氧化娃作为填料的涂液。
[0185] 涂液G-6:在丙締酸多元醇中，W使(NC0/0H)成为2的方式，使1,6-六亚甲基二异氯 酸醋的加合物溶解于甲苯，并添加了二氧化娃作为填料的涂液。
[0186] 涂液G-7:在聚醋多元醇中，W使(NC0/0H)成为2的方式使1,6-六亚甲基二异氯酸 醋的缩二脈体溶解于甲苯，并添加了二氧化娃作为填料的涂液。
[0187] 涂液G-8:在聚醋多元醇中，W使(NC0/0H)成为2的方式使1,6-六亚甲基二异氯酸 醋的异氯脈酸醋体溶解于甲苯，并添加了二氧化娃作为填料的涂液。
[0188] 涂液G-9:在聚醋多元醇中，W使(NC0/0H)成为2的方式使1,6-六亚甲基二异氯酸 醋的缩二脈体和异氯脈酸醋体溶解于甲苯，并添加了二氧化娃作为填料的涂液。缩二脈体 和异氯脈酸醋体的比率设为1:1。
[0189] 涂液G-10:在聚醋多元醇中，W使(NC0/0H)成为2的方式使1,6-六亚甲基二异氯酸 醋的缩二脈体和加合物溶解于甲苯，并添加了二氧化娃作为填料的涂液。缩二脈体和加合 物的比率设为1:1。
[0190] 涂液G-Il:在聚醋多元醇中，W使(NC0/0H)成为2的方式使作为芳香族异氯酸醋的 甲苯二异氯酸醋的加合物溶解于甲苯，并添加了二氧化娃作为填料的涂液。
[0191] 涂液G-12:在聚醋多元醇中，W使(NC0/0H)成为2的方式使1,6-六亚甲基二异氯酸 醋的加合物溶解于甲苯，并添加了二氧化娃作为填料的涂液。
[0192] 涂液G-13:在丙締酸多元醇中，W使(NC0/0H)成为10的方式使1,6-六亚甲基二异 氯酸醋的缩二脈体溶解于甲苯，并添加了二氧化娃作为填料的涂液。
[0193] 涂液G-14:在聚醋多元醇中，W使(NC0/0H)成为20的方式使1,6-六亚甲基二异氯 酸醋的缩二脈体溶解于甲苯，并添加了二氧化娃作为填料的涂液。
[0194] [蓄电装置用外包装材料的制作] WM]在金属锥C-I的一个面(金属锥层的第一面)上涂布处理剂D-I并进行干燥，在金属 锥层13的一个面上形成防腐蚀处理层14。接着，在金属锥层13中的防腐蚀处理层14的相反 面(金属锥层的第二面)上利用干式层压法并使用粘接剂B-I贴合膜A-1，经由第一粘接层12 层叠基材层11。其后，进行60°C、6天的熟化。接着，在得到的层叠体的防腐蚀处理层14(与金 属薄层的第一面相近的位置)上通过用挤出装置挤出粘接树脂E-I