一种锂电池电芯加工装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种锂离子电池，尤其涉及一种锂电池电芯加工装置。
【背景技术】
[0002]锂电池具有比能量高，自放电率低，高低温性能好和充放电寿命长，无记忆效应等特点。目前被广泛应用于笔记本电脑、摄像机、数码相机、个人数字助理(PDA)、移动通讯终端产品及电动工具等产品上。然而锂电池是一种技术含量比较高的产品，其对生产工艺和设备要求都比较高，其生产过程中存在很多的可变因素。如锂电池电芯的生产，其不仅涉及技术问题，还同时涉及安全问题，电芯在滚槽过程中，在滚刀的位置，滚刀与钢壳因高速旋转，导致钢壳表面的镀镍层和钢壳的碎肩会脱落，在高速下产生飞溅，部分会溅到电芯内部，在后期产生短路而产生安全事故。而一旦流入用户将导致电芯的安全性能降低，在使用过程中出现冒烟、发热、爆炸的可能性。这是一个目前包括全球顶级电芯制造商都无法杜绝的问题。
[0003]再者现有的电芯加工，由于其输送装置的结构及其相应的传送方式等方面存在一定的不合理，其整个系统构成复杂，故障率高，维修量大，运行的可靠性低如电芯的传送不稳定，容易出现输送故障或输送不到位的现象。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是针对上述现有技术存在的不足，提供一种锂电池电芯加工装置。该锂电池电芯加工装置结构极其简单、合理，能够有效确保锂离子电池的安全生产，电芯的传输稳定，运行可靠，故障率低，滚槽合格率高。
[0005]本实用新型锂电池电芯加工装置的技术方案包括输送装置和相应的滚槽装置，所述输送装置包括相互连接的凹槽式的输入、滚槽和输出通道及其相应的驱动器，所述输入通道的驱动器包括分别设于该输入通道的凹槽相对两侧或底部的输送带，所述滚槽通道的驱动器为一推送器，所述推送器包括设于所述滚槽通道输入端的推送杆和相应的气动缸装置，所述滚槽装置包括分别设于所述滚槽通道的相对两侧与相应的电芯相对应的滚刀与一对滚轮，及其分别设于所述滚槽通道的上下方与相应的电芯相对应的上下顶杆装置，所述滚槽通道、亦或滚槽通道和输出通道设有相应的传输稳定器，所述传输稳定器包括呈竖向相互对称分别设于滚槽通道的相对两侧壁上的、亦或分别设于滚槽通道和输出通道的相对两侧壁上的输导滚柱。
[0006]所述输导滚柱为一海绵或橡胶滚柱，亦或为连接于弹簧装置上的金属滚柱。
[0007]所述滚槽通道的输导滚柱设于滚槽通道内的相应的一电芯的靠输出侧。
[0008]所述输导滚柱分别凸出于滚槽通道相对两侧侧壁面、亦或分别凸出于滚槽通道和输出通道的相对两侧壁面。
[0009]本实用新型锂电池电芯加工装置可以防止在其电芯金加工过程中防止铁肩飞溅进入电芯内部，确保了锂电池的安全生产，确保锂电池产品的制作质量，电芯的传输稳定， 滚槽合格率高，系统结构简单，维护维修工作少，故障率低，运行稳定可靠。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型一实施例结构示意图。图2为图1中的滚轮结构示意图。图3为本实用新型另一实施例中的滚槽通道的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]为了能进一步了解本实用新型的技术方案，藉由以下实施例结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0012]如图1和2所示，本实施例包括输送装置和相应的滚槽装置等。其输送装置包括相互连接的、分别为凹槽式的输入通道1、滚槽通道3和输出通道2。输入通道I包括设于其底壁的输送带，输送带由相应的伺服电机驱动。滚槽通道3设置有与正要滚槽的电芯1a对应的滚槽工位孔16。
[0013]输入通道1、滚槽通道3和输出通道2相互连接形成沿其输送方向的U形形状。在滚槽通道3的输入端(即靠输入通道I的一端)，以及输出通道2的输入端(即靠滚槽通道3的输出端)分别设有相应的驱动器，该驱动器为一推进器，其推进器分别包括与输入通道和滚槽通道的输入端口的相应一电芯10对应的推送杆5、和连接于推送杆5的气动缸装置6。推送杆5的工作端的端面形状为与相应的电芯的圆形周壁面的相应形状相适应的弧形壁面5a。
[0014]在相应的支架上分别对应于输出通道2和滚槽通道3的输入端口(亦或输入通道I和滚槽通道3的输出端口)的相应一电芯设有红外检测器13，红外检测器13通过相应的电信号线与智能同步控制器连接，智能同步控制器的输出端通过相应的电信号线分别与输出通道2和滚槽通道3的推进器的气动缸装置6的相应的电气控制部件连接。由红外检测器13对进入其通道的相应的一电芯10的有无或进出进行检测，并将检测信号传送给智能同步控制器，由智能同步控制器分别控制滚槽通道和输出通道的推进器动作，以使滚槽系统的整体动作同步协调。
[0015]其滚槽装置包括一对滚轮9、一滚刀4及其上下顶杆装置，一对滚轮9及其一滚刀4相互对换分别位于滚槽通道3的底部滚槽工位孔的开始滚槽的电芯1a的相对两侧、固定连接于滚槽通道3的相对两侧支架上。
[0016]下顶杆装置包括设于滚槽通道3的滚槽工位孔16底壁上的弹性装置17和连接于该弹性装置17上的下顶杆18 ;上顶杆装置包括位于滚槽工位孔的开始滚槽的电芯1a的上方、与下顶杆装置对应的上顶杆7，以及连接于上顶杆7的气动缸装置8。构成一对的两滚轮9相互间隔活动连接于一马鞍形支架12上。
[0017]在滚槽通道3的相应一侧连接有一安全防护挡板11，安全防护挡板11位于滚槽通道3内的相应的电芯与滚刀之间，安全防护挡板11贴靠于开始滚槽的电芯1a及滚槽通道3内的相应的电芯10的一侧，安全防护挡板11开设有其形状和大小与滚刀4的相应形状和大小相适应的开口 11a，滚刀4自安全防护挡板11的该开口 Ila对电芯1a进行滚槽。滚槽时的飞溅铁肩沿电芯的侧壁面随着高速转动的滚刀自安全防护板的开口 Ila的两端等空隙飞出至外侧，即可避免溅入滚槽通道内的电芯内。其效果极佳。
[0018]电芯10由输入通道I的输送带输送进入滚槽通道3的入口处后，再由推送器的推送杆进行步进式推送至滚刀装置处，由滚刀装置的分别对应于滚槽工位孔的电芯1a的下上和相对两侧部的下顶杆、上顶杆、一对滚轮与滚刀配合滚动式夹持电芯进行滚槽加工。
[0019]本实用新型另一实施例如图3所示，在滚槽通道3上设有与滚槽工位孔16上的电芯对应的传输稳定器，传输稳定器包括位于滚槽通道3的滚槽工位孔16的靠输出侧、可滚动式呈竖向对称设置于滚槽通道3的相对两侧壁上的不锈钢的滚柱14，滚柱14分别通过连接于滚柱14的相对两端与滚槽通道的相应侧壁内的弹簧15、可沿滚柱径向方向来回运动式连接于滚槽通道的相应侧壁面。滚柱14在电芯未进入滚槽工位孔16时为略凸出于滚槽通道的相对两侧壁面。在电芯进入滚槽工位孔17时为贴靠于该电芯10a。当电芯被驱动移动时可由其稳定电芯的重心进行缓冲稳定。可大幅度提高其传输的稳定性和可靠性。
[0020]在本实用新型再一实施例中，其输出通道的相对两侧壁面相互间隔均匀分布设置有若干传输稳定器。其传输稳定器的具体设置方式等可与上述实施例二类同。本实施例中仅滚槽通道设置推进器，而输出通道不设置推进器，由滚槽通道的推进器对进入输出通道的电芯进行挤压推移式输导。输出通道和滚槽通道的底壁分别设置呈光滑壁面。其余结构可与上述任一实施例类同。其可以对输入通道输送的电芯进行上下方向的。可以节省动力传输及其简化系统构成结构。
[0021]本实用新型又一实施例中，其输出通道的输出端口还连接有一往下倾斜至一收集箱的输导料斗。以避免滚槽好的电芯自较高的输出通道上跌落造成不必要的损坏。
【主权项】
1.一种电芯加工装置，包括输送装置和相应的滚槽装置，所述输送装置包括相互连接的凹槽式的输入、滚槽和输出通道及其相应的驱动器，所述输入通道的驱动器包括分别设于该输入通道的凹槽相对两侧或底部的输送带，所述滚槽通道的驱动器为一推送器，所述推送器包括设于所述滚槽通道输入端的推送杆和相应的气动缸装置，所述滚槽装置包括分别设于所述滚槽通道的相对两侧与相应的电芯相对应的滚刀与一对滚轮，及其分别设于所述滚槽通道的上下方与相应的电芯相对应的上下顶杆装置，其特征是所述滚槽通道、亦或滚槽通道和输出通道设有相应的传输稳定器，所述传输稳定器包括呈竖向相互对称分别设于滚槽通道的相对两侧壁上的、亦或分别设于滚槽通道和输出通道的相对两侧壁上的输导滚柱。
2.根据权利要求1所述电芯加工装置，其特征是所述输导滚柱为一海绵或橡胶滚柱，亦或为连接于弹簧装置上的金属滚柱。
3.根据权利要求1所述电芯加工装置，其特征是所述滚槽通道的输导滚柱设于滚槽通道内的相应的一电芯的靠输出侧。
4.根据权利要求1或2所述电芯加工装置，其特征是所述输导滚柱分别凸出于滚槽通道相对两侧侧壁面、亦或分别凸出于滚槽通道和输出通道的相对两侧壁面。
【专利摘要】本实用新型公开了一种能够有效确保锂离子电池的安全生产，电芯的传输稳定，运行可靠，故障率低的锂电池电芯加工装置。包括输送装置和相应的滚槽装置，所述输送装置包括输入、滚槽和输出通道及其相应的驱动器，所述滚槽装置包括分别设于所述滚槽通道的相对两侧与相应的电芯相对应的滚刀与一对滚轮，及其分别设于所述滚槽通道的上下方与相应的电芯相对应的上下顶杆装置，所述滚槽通道、亦或滚槽通道和输出通道设有相应的传输稳定器，所述传输稳定器包括呈竖向相互对称分别设于滚槽通道的相对两侧壁上的、亦或分别设于滚槽通道和输出通道的相对两侧壁上的输导滚柱。
【IPC分类】H01M10-058
【公开号】CN204303932
【申请号】CN201420841702
【发明人】江海生
【申请人】江西省福斯特新能源集团有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年12月27日