阳光房用太阳能电池组件的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及太阳能电池组件技术领域，具体涉及一种阳光房用太阳能电池组件。
【背景技术】
[0002]随着能源的日益匮乏和环保节能意识的提高，太阳能电池的利用越来越受到重视，其使用率和普及率也越来越高，如路灯、厂房发电，此外，还有现在流行的大型商场或者家庭中采用的透明屋顶即阳光房；应用的比较成熟的太阳能电池组件，其结构一般包括电池片，置于电池片上下表面的透明玻璃或小表面为不透明白板，在电池片和透明玻璃之间采用EVA膜粘合在一起，然后整体装框，构成电池组件。但是，这种传统的太阳能电池组件，如果直接应用于阳光房、光伏屋顶、塑料大棚顶等领域，会造成阳光太刺眼，屋内热量高，不利于室内的空气流通和室内人居环境的维护。此外，现有的太阳能电池组件由于直接应用于阳光房、光伏屋顶、塑料大棚顶等领域，组件彼此之间采用刚性接触，其密封性能差，容易漏水，而且其电池片的转换效率和透光率低，综合利用效率低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型针对现有技术的上述不足，提供一种阳光柔和，利于室内空气流通和人居环境的维护，且密封型好、不漏水，电池的转换效率和透光率高的阳光房用太阳能电池组件。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为:一种阳光房用太阳能电池组件，该组件包括:钢化玻璃层，EVA膜层、电池片层和背板；所述的电池片层上、下表面均粘附有EVA膜层，所述的钢化玻璃层粘附于电池片上表面的EVA膜层的上方，所述的背板粘附于电池片下表面的EVA膜层的下方；上述钢化玻璃层，EVA膜层、电池片层和背板构成的组件的周边设置有边框；所述的背板包括中间的PET层，PET层的上、下表面均涂覆有一层含氟耐候层，所述的PET层的厚度为0.15-0.30mm，处于PET层的上表面与EVA膜层接触的含氟耐候层的厚度为0.008-0.014mm，处于PET层的下表面与空气接触的含氟耐候层的厚度为0.015-0.025mm ;所述的每个组件的边框上均设有与相邻边框滑动配合的凸块或凹槽，且组件相互组合安装时、边框的凸块滑动套合于相邻边框的凹槽内实现组件连接。
[0005]采用上述结构，以特殊结构的背板代替传统的玻璃板，由于采用的是在PET层的上、下表面均涂覆有一层特定厚度的含氟耐候层，能实现在高耐候性的前提下，达到高的透明性，且上述特定结构和厚度的背板，可以保证组件整体的可见光的透过率为20-40%，既可以满足阳光房内的光线要求，同时又由于特殊的背板材料，阳光更加柔和而非像传统的玻璃背板直射进来，因此，更利于空气的流通和人居环境的提高。相比传统的普通白色背板、透明性大大提高。此外，本实用新型的边框采用滑动配合的结构来实现组件彼此的连接安装，构成一个整体的阳光房屋顶，这就使得组件的密封性高、不易漏水，使用寿命长。
[0006]作为优选，本实用新型所述的背板的PET层的厚度为0.25mm，处于PET层的上表面与EVA膜层接触的含氟耐候层的厚度为0.0lmm,处于PET层的下表面与空气接触的含氟耐候层的厚度为0.020mm。采用上述结构，进一步提高组件整体的透过率达到40%，同时有不会造成阳光的遮挡或直射进入阳光房内，房内的光线更加柔和。
[0007]作为优选，本实用新型所述的组件相互连接安装时，边框上的凸块的外表面与相邻边框滑动配合的凹槽的内表面相互贴合。采用该结构，实现组件彼此之间的无缝连接，更加有利于提高拼接组件整体密封性能。
[0008]作为优选，所述凸块的外表面设置有弹性恢复力的柔性材料层或者所述的凸块整体为具有弹性恢复力的柔性材料制备而成；如橡胶、软性塑料(橡皮材质、窗户用的柔性密封条材料)等等；采用上述结构，使得相邻组件之间的拼接为柔性连接，进一步增加整体的密封性能。
[0009]作为优选，所述的凸块为多边形或者为弧形，与之滑动配合的凹槽的形状与凸块的形状相对应(即形状匹配，保证凸块与凹槽的内壁完全贴合)；采用上述结构，可以保证二者连接紧密，更加牢固。
[0010]作为优选，所述的凸块为头大底小的梯形或半球形，所述的凹槽为与之对应的梯形或半球形，采用该结构，组件连接时，更加牢固，密封性好，二者横向不易分离，使用寿命长。
[0011]本实用新型的太阳能电池片层是由多个单个电池片组串连接(即行业公知的背面串接方式连接)而成。本实用新型的电池片采用市售高级的单晶或多晶电池片(如电压为220v或240v电池片；光电转换效率达24%的单晶硅电池片)，使得组件起码到达如下性能:光电转换效率24%、峰值功率达220w、最大工作电压大30v、透光率达40%。
[0012]本实用新型上述的光房用太阳能电池组件，其采用了透光率达到90%以上的背板替代传统的不透明白板，并同时结合光电转换效率高的电池片和防水密封结构的边框；制备出的组件具有转换效率高、透光率高达40%，能有效保证阳光房内光线柔和和充足同时兼顾、且不直射的效果。
【附图说明】
[0013]图1本实用新型太阳能电池组件正面结构示意图。
[0014]图2本实用新型组件截面图结构示意图(梯形凸块)。
[0015]图3本实用新型组件截面图结构示意图(弧形凸块)。
【具体实施方式】
[0016]下面通过实施例进一步详细描述本实用新型，但本实用新型不仅仅局限于以下实施例。
[0017]如图1-3所示，本实用新型的一种阳光房用太阳能电池组件，该组件包括:钢化玻璃层3，EVA膜层2、电池片层I和背板4;所述的电池片层上、下表面均粘附有EVA膜层，所述的钢化玻璃层粘附于电池片上表面的EVA膜层的上方，所述的背板粘附于电池片下表面的EVA膜层的下方；上述钢化玻璃层，EVA(EVA是Ethylene乙稀Vinyl乙稀基Acetate醋酸盐的简称)膜层、电池片层和背板构成的组件的周边设置有边框5 ;所述的背板包括中间的PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)层4.1，PET层的上、下表面均涂覆有一层含氟耐候层4.2，所述的PET层的厚度为0.15-0.30mm，处于PET层的上表面与EVA膜层接触的含氟耐候层的厚度为0.008-0.014mm，处于PET层的下表面与空气接触的含氟耐候层的厚度为0.015-0.025mm ;所述的每个组件的边框5上均设有与相邻边框滑动配合的凸块5.1或凹槽
5.2，且组件相互组合安装时、边框的凸块滑动套合于相邻边框的凹槽内实现组件连接。
[0018]采用上述结构，以特殊结构的背板代替传统的玻璃板，由于采用的是在PET层的上、下表面均涂覆有一层特定厚度的含氟耐候层，能实现在高耐候性的前提下，达到高的透明性，且上述特定结构和厚度的背板，可以保证组件整体的可见光的透过率为20-40%，既可以满足阳光房内的光线要求，同时又由于特殊的背板材料，阳光更加柔和而非像传统的玻璃背板直射进来，因此，更利于空气的流通和人居环境的提高。相比传统的普通白色背板、透明性大大提高。此外，本实用新型的边框采用滑动配合的结构来实现组件彼此的连接安装，构成一个整体的阳光房屋顶，这就使得组件的密封性高、不易漏水，使用寿命长。
[0019]本实用新型所述的背板的PET层的厚度为0.25mm，