锡球连接件的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种连接件，特别涉及一种锡球连接件。
【背景技术】
[0002]锡球连接件是一种可将两个物体实施连接的连接件，传统的锡球连接件主要由金属端子及焊接于金属端子上的锡球组成，金属端子可为铁或铜质材料加工而成，金属端子的轴向两端分别连接端及锡球焊接端，连接端与锡球焊接端之间通过连接部衔接，连接部的外周面上固设有PCB板，在加工过程中，PCB板的设置是为了防止锡球由锡球焊接端流至连接部而影响到金属端子的正常使用；然而，金属端子上固设有PCB板后，锡球连接件的加工成本较高，提高了生产成本。
【发明内容】
[0003]针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种降低加工成本、结构简单的锡球连接件。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种锡球连接件，包括有金属端子及锡球，金属端子的轴向两端分别连接端及锡球焊接端，连接端与锡球焊接端之间通过连接部衔接，其特征在于:所述金属端子的锡球焊接端处设有供锡球焊接的焊接柱，焊接柱的外周面上设有环状凸台，该环状凸台与金属端子的连接部之间设有隔离凹槽。
[0005]采用上述技术方案，通过在金属端子的焊接柱的外周面上设置环状凸台，在加工过程中，可在环状凸台外套设用于包覆焊接柱的塑胶套，锡球经过高温加热后则会包覆于焊接柱上，环状凸台将流体状的锡球进行隔离，防止流体状的锡球流至金属端子的连接部处而影响到金属端子的正常使用；当少量的流体状锡球由环状凸台处渗漏时，可流至隔离凹槽内实施储存，隔离凹槽的设置则可进一步的防止流体状的锡球流至金属端子的连接部。
[0006]本实用新型进一步设置为:连接部的直径大于连接端及锡球焊接端的直径，且连接部的横截面呈“T”字形。
[0007]采用上述技术方案，这样设置可更好的与被连接物实施连接。
[0008]下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]如图1所示的一种锡球连接件，包括有金属端子I及锡球2，金属端子I的轴向两端分别连接端11及锡球焊接端12，连接端11与锡球焊接端12之间通过连接部13衔接，金属端子I的锡球焊接端12处设有供锡球焊接的焊接柱121，焊接柱121的外周面上设有环状凸台122，该环状凸台122与金属端子I的连接部13之间设有隔离凹槽123。上述方案中，通过在金属端子I的焊接柱121的外周面上设置环状凸台122，在加工过程中，可在环状凸台122外套设用于包覆焊接柱121的塑胶套3，锡球2经过高温加热后则会包覆于焊接柱121上，环状凸台122将流体状的锡球2进行隔离，防止流体状的锡球2流至金属端子I的连接部13处而影响到金属端子I的正常使用；当少量的流体状锡球2由环状凸台122处渗漏时，可流至隔离凹槽123内实施储存，隔离凹槽123的设置则可进一步的防止流体状的锡球2流至金属端子I的连接部13。
[0011]在本实用新型实施例中，为了使该连接件更为更好的对物体实施连接，连接部13的直径大于连接端11及锡球焊接端12的直径，且连接部13的横截面呈“T”字形。
【主权项】
1.一种锡球连接件，包括有金属端子及锡球，金属端子的轴向两端分别连接端及锡球焊接端，连接端与锡球焊接端之间通过连接部衔接，其特征在于:所述金属端子的锡球焊接端处设有供锡球焊接的焊接柱，焊接柱的外周面上设有环状凸台，该环状凸台与金属端子的连接部之间设有隔呙凹槽。2.根据权利要求1所述的锡球连接件，其特征在于:所述的连接部的直径大于连接端及锡球焊接端的直径，且连接部的横截面呈“T”字形。
【专利摘要】本实用新型涉及一种连接件，特别涉及一种锡球连接件。本实用新型提供了如下技术方案：一种锡球连接件，包括有金属端子及锡球，金属端子的轴向两端分别连接端及锡球焊接端，连接端与锡球焊接端之间通过连接部衔接，金属端子的锡球焊接端处设有供锡球焊接的焊接柱，焊接柱的外周面上设有环状凸台，该环状凸台与金属端子的连接部之间设有隔离凹槽。采用上述技术方案，提供了一种降低加工成本、结构简单的锡球连接件。
【IPC分类】H01R13/02, H01R13/405
【公开号】CN204858033
【申请号】CN201520620054
【发明人】孙庆满
【申请人】温州新亚高精科技有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年8月17日