的AGM隔板烘箱的链轮的结构示意图。
[0034]其中上述附图中:
[0035]A、成型装置、烘干装置；C、检测装置；D、收卷装置；
[0036]1、AGM隔板；2、驱动轴；3、链轮；31、固定轮；32、移动轮；4、循环链；5、芯杆；6、挡架；7、支撑筒；8、挡环；9、缓冲弹簧。
【具体实施方式】
[0037]为了更进一步阐述本实用新型所采取的技术手段及其效果，下面结合优选实施例及其附图对本实用新型AGM隔板生产设备作进一步详细描述。
[0038]AGM隔板I的生产过程主要包括隔板成型工序、烘干工序、质量检测工序和收卷工序，在质量检测工序和收卷工序之间还可以对AGM隔板I进行加工(例如:切割成需要宽度的AGM隔板条等)。AGM隔板I的生产过程所需要的生产装备主要有成型装置A、烘干装置B、检测装置C、收卷装置D，如图1所示。
[0039]烘干装置B主要为AGM隔板烘箱。如图2所示，本实施例的防粘式AGM隔板烘箱的内部设有3组用于传送AGM隔板I的传送机构。
[0040]传送机构包括位于AGM隔板I输入端和输出端的两组驱动链轮，驱动链轮由驱动轴2和分别位于驱动轴2两端的链轮3，链轮3与驱动轴2同轴设置且同步运行，链轮3上绕置有循环链4。链轮3在驱动轴2的驱动下与驱动轴2同步转动，带动循环链4运行。两并列布置的循环链4之间连接有支撑件(图中为示出)，用于承载AGM隔板1，在循环链4的带动下，支撑件带动其上的AGM隔板I向前运行。
[0041]本实施例的传送机构为链杆式的，即其支撑件为芯杆5，芯杆5与AGM隔板I的接触面积小，并且本实用新型的芯杆5外周包裹有聚四氟乙烯防粘层(图中未示出)，聚四氟乙烯防粘层的设置大大减小芯杆5的摩擦系数，防止芯杆5将AGM隔板I与之接触的面刮花，保证AGM隔板I的性能。可根据具体需要设置聚四氟乙烯防粘层的厚度，本实施例聚四氟乙烯防粘层的厚度为芯杆5直径的1/4。
[0042]芯杆5的两端分别通过沿芯杆5轴向的轴向定位件与循环链4相配合固定。
[0043]在传送机构的隔板输出端的驱动轴2上固定有支撑筒7，支撑筒7与驱动轴2同轴设置且同步转动。在支撑筒7的外壁上沿其周向均匀排布有多个挡架6，挡架6为板状或扁平的框架结构。挡架6顶缘与驱动轴2轴线的距离为A，支撑件顶缘与驱动轴2轴线的距离B，且满足 A: B = 1: 0.6。
[0044]在传送机构运行过程中，各挡架6可穿过两相邻支撑件之间的间隙，顶起支撑件上的AGM隔板1，防止AGM隔板I与传送机构的隔板输出端相粘贴，使AGM隔板I脱离传送机构后正常输出。
[0045]本实施例的每组驱动链轮的两个链轮3中一个为固定轮31，一个为移动轮32，移动轮32可沿驱动轴2的轴向滑动，从而可调节移动轮32与固定轮31之间的距离。驱动轴2上设有位于移动轮32两侧的挡环8，两挡环8之间为移动轮32的滑动空间。在移动轮32与两挡环8之间分别抵有缓冲弹簧9。
[0046]由于热胀冷缩的作用，烘箱内部的高温会使各芯杆5体积膨胀，各芯杆5的长度会有不同程度的增加，移动轮32与驱动轴2之间轴向滑动配合，可以根据芯杆5的长度形变量来改变两链轮3之间的距离，使芯杆5处于伸直的状态，不会增加AGM隔板I的张力，避免AGM隔板I由于张力过大而断裂，提高AGM隔板I的生产质量。
[0047]上述缓冲弹簧9可以为螺旋弹簧或碟形弹簧，可根据具体需要来选择。
[0048]以上所述仅为本实用新型的较佳实施举例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种AGM隔板生产设备，包括烘干装置，其特征在于，所述的烘干装置包括箱体以及安装在箱体内用于输送AGM隔板的传送机构，所述传送机构包括: 分别位于隔板输入端以及输出端的两根驱动轴； 安装在驱动轴两端与驱动轴同步转动的链轮； 绕置在链轮上的且并排布置的两条循环链； 依次连接在两条循环链之间用于承载AGM隔板的支撑件； 其特征在于，在隔板输出端的驱动轴外周设有沿径向辐射的多个挡架，各挡架的周向位置与该驱动轴上链轮轮齿的周向位置相对应，挡架顶缘为用于使AGM隔板脱离支撑件的工作边； 所述支撑件包括连接在两条循环链之间的芯杆，以及包裹在芯杆外周的聚四氟乙烯防粘层； 两个链轮中，其中一个链轮为与驱动轴之间轴向定位配合的固定轮，另一链轮为与驱动轴之间轴向滑动配合的移动轮。2.根据权利要求1所述的AGM隔板生产设备，其特征在于，挡架顶缘与驱动轴轴线的距离为A，支撑件顶缘与驱动轴轴线的距离B，且满足A: B = I: 0.5?0.8。3.根据权利要求1所述的AGM隔板生产设备，其特征在于，挡架为板状或扁平的框架结构。4.根据权利要求1所述的AGM隔板生产设备，其特征在于，隔板输出端的驱动轴上固定有同轴的支撑筒，各挡架沿周向均匀排布在支撑筒外壁上。5.根据权利要求1所述的AGM隔板生产设备，其特征在于，所述聚四氟乙烯防粘层的厚度为芯杆直径的1/4?1/2。6.根据权利要求1所述的AGM隔板生产设备，其特征在于，所述芯杆的两端转动安装在两条循环链上，且芯杆的两端设有与对应循环链相配合的轴向定位件。7.根据权利要求1所述的AGM隔板生产设备，其特征在于，所述驱动轴上设有位于移动轮两侧的挡环，两挡环之间为移动轮的滑动空间。8.根据权利要求7所述的AGM隔板生产设备，其特征在于，所述移动轮与两挡环之间分别抵有缓冲弹簧。9.根据权利要求8所述的AGM隔板生产设备，其特征在于，所述缓冲弹簧为套设在驱动轴上的螺旋弹簧或碟形弹簧。
【专利摘要】本实用新型公开了一种AGM隔板生产设备，包括烘干装置，所述的烘干装置包括箱体以及安装在箱体内的传送机构，所述传送机构包括：安装在驱动轴两端与驱动轴同步转动的链轮；绕置在链轮上的且并排布置的两条循环链；依次连接在两条循环链之间用于承载AGM隔板的支撑件；在隔板输出端的驱动轴外周设有沿径向辐射的多个挡架，各挡架的周向位置与该驱动轴上链轮轮齿的周向位置相对应，挡架顶缘为用于使AGM隔板脱离支撑件的工作边；所述支撑件包括连接在两条循环链之间的芯杆；两个链轮中，其中一个链轮为与驱动轴之间轴向定位配合的固定轮，另一链轮为与驱动轴之间轴向滑动配合的移动轮。本实用新型的AGM隔板生产设备可提高AGM隔板的生产质量。
【IPC分类】H01M10/12, H01M2/14
【公开号】CN204885259
【申请号】CN201520570078
【发明人】杨建芬, 唐其坤, 陈连强, 孙浩云, 洪立贤, 郑书根, 李贵宝, 董树宗, 管小红
【申请人】浙江畅通科技有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年7月31日