壳体隔开，实现两者绝缘。
[0037]电容元件包括横截面为(圆)环形的电容素子21及套设在电容素子21中心的卷芯(芯棒)22，在电容素子21的两端面均设有用于导电的电极端面23，在两电极端面上焊接有引出线；具体的，该引出线包括焊接在下端电极端面的第一引出线41、及焊接在上端电极端面的第二引出线42，第一引出线41依次穿过卷芯22中心孔、上定位套及金属盖组件后延伸至金属壳体I外，电感3串联在该第一引出线41上；第二引出线依次穿过上定位套及金属盖组件后延伸至金属壳体I外；本实施例中的电容素子21由耐高温MPP制成，由于MPP为现有材料，因此本实施例中不对其进行详细描述;MPP具有良好的电气绝缘性、优良的电气绝缘性、抗拉抗压性能好、且具有较高的热变形温度和低温冲击性能；
[0038]电容素子两端的电极端面通过喷金形成，喷金是方法，其为电喷或气喷，作用是将金属镀层通过喷金涂料将电极引出，便于焊接；本实施例中，所喷的金属为锌；为了平衡电极端面的焊接强度、导电性及成本，电极端面的厚度大于或等于0.3_且小于或等于1_ ;优选的，电极端面的厚度为0.6_，在该厚度下，电极端面的强度高，利于焊接和导电，整体稳定性好，且生产成本低。
[0039]金属盖组件通过卷边密封安装在金属壳体的开口端，其将金属壳体隔成一个密封腔体；该金属盖组件包括金属盖体51、防爆块52和绝缘板53，金属盖体51的边缘通过卷边密封固定在金属壳体I的开口端，在金属盖体与金属壳体的卷边之间设有粘结剂，该粘结剂不仅提高了两者的连接强度，还具有良好的密封性，提高整体密封效果，当密封腔内部产生高压时，该金属壳体会产生向上鼓起的塑性变形；防爆块52安装在金属盖体51的下端面，防爆块52的上表面向内凹形成安装腔，绝缘板53位于金属盖体51与防爆块之间、且位于安装腔内，两铆钉54由下而上依次穿过防爆块52及绝缘板53后延伸至金属盖体51夕卜，在该铆钉的侧壁设有环形定位块，该环形定位块端面压合在绝缘板的下底面，将绝缘板紧紧固定在金属壳体下底面，两铆钉54的头部分别与核心组件的两引出线通过焊接连接，铆钉的尾部焊接有电线；
[0040]为了提高整体密封性和稳定性，在铆钉上套设有密封圈55，该密封圈位于金属盖体与绝缘板之间；在金属盖体顶面的设有两绝缘柱56，绝缘柱56的顶面设有凹腔，铆钉穿过绝缘柱并与贴合在凹腔底面的金属垫片固定连接，电线焊接在该金属垫片上；为了提高整体安全性，提高防水及防尘效果，在绝缘柱的凹腔内填充有绝缘材料，本实施例中，该绝缘材料为环氧树脂，该填充的绝缘材料将电线与金属垫片之间的焊点埋没并与空气隔离，提高电线与金属垫片之间的连接强度，避免电线受拉力使其从金属垫片上脱离，且能达到良好的绝缘效果，并防止焊点暴露在空气外而造成生锈和腐蚀，其提高了整体强度、工作稳定性并延长了使用寿命。
[0041]在防爆块的下底面设有环形凸起，环形凸起、防爆块下底面及定位套上表面之间形成保护腔，铆钉位于保护腔内，即引出线与铆钉头部的焊点位于该保护腔内，当电容器长时间高电压过热，使内部产生高压，在高压下，金属盖组件整体向上鼓起，引出线与铆钉在拉力的作用下脱离，实现断电保护，同时，脱离后的引出线线头在保护腔内，不会与金属壳体接触，避免漏电，提高了整体安全性；为了进一步提高安全性，上定位套的边缘轴向向上延伸形成环形护套，环形凸起位于该环形护套内，其能更好的避免断开的引出线与金属壳体接触。
[0042]参阅图2，为了确保在金属盖组件受高压向上鼓起时实现引出线与铆钉脱离而断电，在防爆块的底面设有电连接片58，该电连接片58的上表面与位于上端的铆钉下表面之间存在有间隙，在该间隙内设有一根连接线，本实施例中采用铜丝，连接线的两端分别连接在电连接片与铆钉上，且两连接点之间的距离(连接线与铆钉的连接点、连接线与电连接片的连接点)与连接线长度之间的差值小于电容器受高内压时金属盖体的凸起变形量；
[0043]例如:铆钉与连接线之间的连接点为al，电连接片与连接线之间的连接点为a2，则两连接点之间的距离为a，而连接在该铆钉与电连接片之间的连接线的长度为b，则两者的差值即为H，H = b-a，且差值H小于电容器受高内压(电容器发生故障失效时，产生大量气体，内压增高，使得金属盖形变凸起)时金属盖体向上鼓起的变形量。由于具有两个铆钉和两个电连接片，因此具有两个差值H，只需一个差值满足上述条件既能实现自动断路。为了提高断电稳定性，本实施例中，连接线的长度与两连接点之间的距离相等，因此差值H为零，即连接线采用拉紧的形式。
[0044]在防爆块的下底面设有环形凹槽，环形凹槽的上端通过一小孔连通上端的安装腔，铆钉位于安装腔内、且铆钉由下而上依次穿过绝缘板和金属盖体后延伸至金属盖组件夕卜、并与金属盖体上端的插片连接，插片用于与外界载体电连接，电连接片安装在环形凹槽内，可固定或活套，在电连接片的上端焊接连接线，连接线的另一端穿过该小孔后与铆钉焊接在一起。
[0045]为了能满足载荷要求并能实现顺利断路，该连接线的直径大于等于0.2mm且小于等于1_，通常断开处为连接处(即焊点附近)。
[0046]该防爆电容器结构紧凑、体积小、电感参数更加稳定，损耗小，绝缘电阻高，自愈能力好，性能稳定，耐冲击电流强，过载能力强，防火防爆，使用寿命长；电容器不爆炸、不起火，电容器坏掉后从电路中断开；当电容器发生故障失效时，产生大量气体，内压增高，使得金属盖形变凸起，拉断连接线，从而使电线与金属盖断开，形成开路，保护电路，安全性高，适用于洗衣机、空调、冰箱等电器中。
[0047]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种防爆组合电容器核心组件，安装在电容器的金属壳体内，其特征在于:包括相互串联的电容元件和电感(3)，所述电容元件包括横截面为环形的电容素子(21)及套设在所述电容素子(21)中心的卷芯(22)，所述电容素子(21)的两端面设有电极端面(23)，位于所述电容素子下端的电极端面上焊接有第一引出线，所述电感串联在所述第一引出线上，所述第一引出线穿过所述卷芯并延伸至所述电容素子上方，位于所述电容素子上端的电极端面上焊接有第二引出线。2.如权利要求1所述的防爆组合电容器核心组件，其特征在于:所述电感(3)由塑料骨架(31)及缠绕在所述塑料骨架(31)上的漆包线构成。3.如权利要求1所述的防爆组合电容器核心组件，其特征在于:所述电容素子(21)由耐高温MPP制成。4.如权利要求2所述的防爆组合电容器核心组件，其特征在于:所述塑料骨架(31)包括一圆筒体，所述圆筒体的两端径向向外延伸形成止挡部，所述圆筒体侧壁与两所述止挡部之间形成绕线部，所述漆包线缠绕在所述绕线部上。5.如权利要求1所述的防爆组合电容器核心组件，其特征在于:所述电感(3)同轴设置在所述电容元件的上端或下端。6.如权利要求1所述的防爆组合电容器核心组件，其特征在于:所述电容素子的两端喷金并形成电极端面。7.如权利要求1至6任一项所述的防爆组合电容器核心组件，其特征在于:所述电极端面的厚度大于等于0.3mm且小于等于1mm。8.如权利要求7所述的防爆组合电容器核心组件，其特征在于:所述电极端面的厚度为 0.6mm。
【专利摘要】本实用新型提供一种防爆组合电容器核心组件，安装在电容器的金属壳体内，包括相互串联的电容元件和电感，所述电容元件包括横截面为环形的电容素子及套设在所述电容素子中心的卷芯，所述电容素子的两端面设有电极端面，位于所述电容素子下端的电极端面上焊接有第一引出线，所述电感串联在所述第一引出线上，所述第一引出线穿过所述卷芯并延伸至所述电容素子上方，位于所述电容素子上端的电极端面上焊接有第二引出线。本实用新型防爆组合电容器核心组件，采用一体式结构，结构简单紧凑、体积小、电感参数更加稳定，损耗小，绝缘电阻高，自愈能力好，性能稳定，耐冲击电流强，过载能力强。
【IPC分类】H01G4/14, H01G4/005, H01G4/40, H01G4/228
【公开号】CN204905050
【申请号】CN201520746125
【发明人】石旭海
【申请人】宁波碧彩实业有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年9月24日