U型连接器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电学领域，尤其涉及用于高压出线端与变压器进线端的U型连接器。
【背景技术】
[0002]现有技术中，如图8-9，该产品为高压出线端与变压器进线端用的连接装置，其生产步骤如下:
[0003]1.线缆94插入压接端子93，对压接端子93进行冷压，使压接端子93和线缆94连接。
[0004]2.将压接端子93连同线缆94，从肘型接头92底部插入，再将灭弧导电杆91从左端插入，通过螺纹将灭弧导电杆91与压接端子93牢固连接，装配效果图见附图9。
[0005]现有产品为全绝缘、全屏蔽、全密封，为实现此三项功能分别需通过以下方式实现:
[0006]全绝缘:使用后注塑绝缘层(硅橡胶)工艺；
[0007]全屏蔽:需要通过附图9中A、B、C三点同时接地实现；
[0008]全密封:在线缆安装完成后，需要在线缆上缠绕密封条实现，此操作需有电缆接头施工资质的专业人员作业。
[0009]现有产品安装电缆终端头具体步骤如下:
[0010]1、切剥电缆；剥外护套、铜带屏蔽层，在切割中不能划伤绝缘表面，对芯绝缘表面可见痕迹，必须要用砂布条打磨至无痕，半导电层与芯绝缘断口处做3mm锥面，削半导电层锥面时，必须从芯绝缘层向半导电层方向剥，否则易划伤芯绝缘；
[0011]2、固定接地线，缠绕密封；将接地铜带的一端用恒力弹簧固定在电缆铜屏蔽上，用PVC胶带固定恒力弹簧，在外护套上缠绕少量密封胶，再用PVC胶带缠绕。如果用铜线固定接地铜带，必须用电烙铁焊牢固接地铜排，用PVC胶带缠绕焊接部分；在外护套上缠绕少量密封胶，再用PVC胶带缠绕；
[0012]3、安装冷(热)缩管；套入冷缩管，逆时针抽掉支撑条使其收缩。如果用热缩管，则用煤气加热使其收缩；热缩管不能有发黑、爆裂等现象；
[0013]注:切割冷(热)缩管时应用PVC胶带固定，然后环形切割，严禁轴向切割。
[0014]4、压接线端子；将接线端子孔方向朝插座方向，用液压钳分两次将接线端子压紧在电缆导体上，保护好芯绝缘，搓去端子毛刺。
[0015]现有技术按上述方法进行线缆连接和安装，具有一定的难度，施工工艺繁琐、耗时冗长，且施工质量因人而异，品质不稳定。
【实用新型内容】
[0016]本实用新型针对以上问题，提供了一种结构简单，方便加工、连接可靠的U型连接器。
[0017]本实用新型的技术方案是:包括U型接头和U型铜芯，所述U型接头的中间设有U型腔，所述U型铜芯设在所述U型腔内，
[0018]所述U型接头具有连为一体的一对对称设置的肘头和连接一对肘头的中间体，所述肘头的外侧设有容置孔，所述容置孔连通所述U型腔，所述U型铜芯的端头位于容置孔内；
[0019]所述肘头上设有电流传感器和带电显示器，所述带电显示器包括温度传感器、指示灯和外壳，所述温度传感器和指示灯设在所述外壳内，所述外壳设在所述肘头上。
[0020]还包括一对套管，一对套管对称设置在一对肘头的容置孔内，形成一端为高压出线侧，另一端为变压器进线侧；
[0021]所述套管的一端设有插孔、另一端设有插头，所述U型铜芯的端头适配地设在所述插孔内、且连接所述插头。
[0022]所述容置孔呈台阶孔，所述套管上具有插孔的一端为台阶圆，所述台阶圆适配地设在所述台阶孔内。
[0023]所述U型铜芯的端头与所述插孔螺纹连接。
[0024]还包括消弧棒，所述消弧棒设在所述插孔内，所述U型铜芯的端头、消弧棒和插头依次连接。
[0025]所述U型接头上设有接点端，一对肘头和中间体为橡胶注塑成型。
[0026]所述电流传感器和温度传感器分别通过无线通信ZIGBEE模块连接采集器，所述采集器通过远程通信GPRS模块连接监控中心。
[0027]还包括推杆机构，所述推杆机构包括依次连接的连杆一、气缸和连杆二，所述连杆一和连杆二分别连接一对套管，所述气缸用于推动所述U型接头。
[0028]所述连杆一和连杆二分别为伸缩杆。
[0029]还包括控制器，所述控制器用于控制所述气缸，所述控制器连接所述监控中心。
[0030]本实用新型采用一体式设计，采用U型铜芯实现电连接，两端为肘头，肘头和中间体为上下一体，橡胶注塑。一体式不仅使得整个装置实现了全绝缘、全屏蔽、全密封，同时简化了生产工序，使得质量高度可控。
[0031 ] 一对套管与一对肘头配合使用，在U型接头注塑成型前，通过套管对U型铜芯进行定位，再合模注塑，使得产品一体化成型加工可靠；
[0032]在实际使用中，U型连接器的肘头插入套管内，一端为高压出线侧，另一端为变压器进线侧，通过U型铜芯实现电连接。
[0033]插拔式的肘头使得U型连接器可实现带电插拔；同时，肘头上装有电流传感器和带电显示器，电流传感器采集的电流值以及温度传感器所采集的温度值通过ZIGBEE无线通信模块传送给采集器或站所终端，然后通过GPRS模块传送至后台监控中心，从而实现对整个装置的远程监控。
[0034]本实用新型方便加工，提高了工作效率。
【附图说明】
[0035]图1是本实用新型的结构示意图，
[0036]图2是图1中M处的局部放大图，
[0037]图3是本实用新型的工作状态图，
[0038]图4是图3中A-A面的剖视图，
[0039]图5是本实用新型中U型铜芯与套管的连接结构示意图，
[0040]图6是本实用新型的优化实施方式，
[0041]图7是本实用新型中的工作框图，
[0042]图8是现有技术的爆炸结构示意图，
[0043]图9是现有技术的装配结构示意图；
[0044]图中I是U型接头，11是肘头，110是容置孔，12是中间体，13是U型腔，
[0045]2是U型铜芯，20是端头，3是电流传感器，
[0046]4是带电显示器，41是外壳，42是温度传感器，43是指示灯，
[0047]5是套管，51是插孔，52是插头，53是消弧棒，6是接点端，
[0048]7是推杆机构，71是连杆一，72是气缸，73是连杆二，8是控制器，91是灭弧导电杆，92肘型接头，93是压接端子，94是线缆。
【具体实施方式】
[0049]本实用新型如图1-7所示，包括U型接头I和U型铜芯2，所述U型接头I的中间设有U型腔13，所述U型铜芯2设在所述U型腔13内，
[0050]所述U型接头I具有连为一体的一对对称设置的肘头11和连接一对肘头的中间体12，所述肘头11的外侧设有容置孔110，所述容置孔110连通所述U型腔13，所述U型铜芯2的端头20位于容置孔110内；
[0051]所述肘头11上设有电流传感器3和带电显示器4，所述带电显示器4包括温度传感器42、指示灯43和外壳41，所述温度传感器42和指示灯43设在所述外壳41内，所述外壳设在所述肘头上。
[0052]还包括一对套管5，一对套管5对称设置在一对肘头11的容置孔110内，形成一端为高压出线侧，另一端为变压器进线侧；套管外部为橡胶，内部为导电铜芯(即插头)；
[0053]所述套管5的一端设有