r>[0049]根据本实用新型的控制装置7在图1和图2中示例性的示出，其例如为电控柜，包括压力实时记录单元71、报警单元73以及开关和继电器单元。其中压力实时记录单元71是用来编写并储存熔断器的固化工艺过程，指示执行元件进行执行并将执行结果实时记录。报警单元73例如对因加热腔内液体偏少所导致的危险或工艺已经完成进行提醒。开关及继电器单元用于执行工艺程序的中间控制过程。
[0050]以下将详细介绍利用根据本实用新型的实施例的熔断器固化设备100实施固化工艺的过程:
[0051]1、固化工艺之前的准备:
[0052](I)对石英砂进行预处理:①筛沙:除去石英砂中的粉尘和异物;②混砂:将硅酸钠包裹在石英砂表面；
[0053](2)对熔断器进行预处理:①灌砂:将混合硅酸钠的石英砂灌满熔断器内腔，并使其达到工艺所要求的密实度;②压塞:将灌砂孔用塞子堵住，防止石英砂外泄，但同时塞子例如形成有小孔以保证压力流体如水蒸气容易进出。
[0054](3)将灌满石英砂的熔断器放进预热设备，按照工艺要求进行预热处理。
[0055](4)将固化设备的锅炉装置开启，加热到工艺要求的压力范围，生成所需的高温高压蒸汽。
[0056](5)将完成预热的熔断器置于固化腔59内，关闭门结构52并锁紧。
[0057]2、固化工艺:
[0058](I)启动压力实时记录单元71。
[0059](2)控制装置7在工艺设定时间打开抽真空阀561，开始抽真空直至固化腔59达到预定真空度压力，使得熔断器内部石英砂空隙中的空气随压力减小而从塞子的小孔流出，在石英砂空隙中形成负压。
[0060](3)控制装置7控制供汽阀541打开，将高温高压蒸汽均匀的填充到固化腔59内，使得高温高压蒸汽通过熔断器塞子的小孔进入石英砂空隙内，将石英砂表面已包裹好的硅酸钠溶解，溶解的硅酸钠将相邻的石英砂颗粒稳固连接在一起。
[0061 ] (4)控制装置7在工艺设定时间打开排汽阀551，排出高温高压蒸汽以降低固化腔59内的压力。
[0062](5)按照工艺设定来重复步骤(3)和(4)，使供汽阀541和排汽阀551交替开关，从而固化腔59内的压力大小交替变化，促使高温高压蒸汽充分进入熔断器内部，帮助熔断器内所有石英砂表面的硅酸钠溶解。
[0063](6)关闭供汽阀541和排汽阀551，固化腔95内压力在保温材料510的温度保护下缓慢降低至接近常压，在工艺规定时间内使得所有硅酸钠充分溶解后脱水。
[0064](7)打开排汽阀551，将固化腔59内残余蒸汽排出。
[0065](8)关闭排汽阀551，打开抽真空阀561，对固化腔59进行抽真空过程，直至达到工艺设定的时间和真空度，促使熔断器内残余流体向外散出。
[0066](9)关闭抽真空阀561，使固化腔59内压力上升至常压。打开门结构52，取出产品进行冷却即可。此时硅酸钠与石英砂固化成具有一定松散度的固体，实现对熔断器电弧的完全隔离和吸收。
[0067]根据本实用新型的固化工艺得到的熔断器，既能够达到灭弧效果，又能够防止固化过程中熔断器壳破裂，同时还可以将具有一定松散度的石英砂固体在固化过程中爆炸的危险性降低。
【主权项】
1.一种熔断器固化设备(100)，其特征在于，包括: 锅炉装置(3)，其包括外壳(31)、形成在所述外壳(31)内的加热腔、分别与所述加热腔连通的补液管路(33)和排液管路(36)以及加热所述加热腔的电加热单元(32); 固化装置(5)，其包括壳体(51)、形成在所述壳体(51)内的固化腔(59)、与所述固化腔(59)连通的排汽管路(55)和对所述固化腔(59)抽真空的抽真空管路(56)以及安装在所述壳体(51)上以打开或密封所述固化腔(59)的门结构(52)，所述锅炉装置(3)的加热腔与所述固化装置(5)的固化腔(59)之间设有供高温高压蒸汽流通的流路；以及 控制装置(7)，控制所述锅炉装置(3)和所述固化装置(5)完成熔断器固化工艺流程。2.根据权利要求1所述的熔断器固化设备(100)，其特征在于，所述固化装置(5)包括设在所述壳体(51)中的夹层外壁(516)、夹层内壁(517)和在所述夹层外壁(516)与所述夹层内壁(517)之间限定出的夹层空间(518)，所述加热腔通过第一供汽管路(519)与所述夹层空间(518)连通，所述夹层空间(518)通过第二供汽管路(54)与所述固化腔(59)连通，从而形成所述高温高压蒸汽流通的流路，在所述夹层外壁(516)与所述壳体(51)之间填充有保温材料(510)。3.根据权利要求2所述的熔断器固化设备(100)，其特征在于，所述第二供汽管路(54)的连通所述夹层空间(518)的一端设在所述壳体(51)的顶部，所述第二供汽管路(54)的连通所述固化腔(59)的一端和所述门结构(52)分别设在所述壳体(51)的纵向两端上。4.根据权利要求1至3中任一项所述的熔断器固化设备(100)，其特征在于，还包括自动补液装置，该自动补液装置包括感应所述加热腔内液位高低并生成控制信号的液位传感器(333)和设在所述补液管路(33)上并接收所述控制信号的补液阀(331)。5.根据权利要求4所述的熔断器固化设备(100)，其特征在于，所述自动补液装置还包括液位计(38)，所述液位计(38)包括形成在所述液位传感器(333)上的观察窗(381)以及刻度(382)。6.根据权利要求1至3中任一项所述的熔断器固化设备(100)，其特征在于，所述锅炉装置(3)还包括用于发出反馈信号至所述控制装置(7)以维持所述加热腔内的压力稳定的压力开关(34)，所述压力开关(34)安装在所述锅炉装置(3)的所述外壳(31)上。7.根据权利要求1至3中任一项所述的熔断器固化设备(100)，其特征在于，还包括抽真空装置，所述抽真空装置包括设在所述抽真空管路(56)上并与所述控制装置(7)电连接的抽真空阀(561)以及与所述抽真空管路(56)的一端连通的抽真空栗(9)，所述抽真空管路(56)的另一端连通所述固化腔(59)并和所述门结构(52)分别设在所述壳体(51)的纵向两端上。8.根据权利要求7所述的熔断器固化设备(100)，其特征在于，还包括感应所述固化腔(59)内压力并发送感应信号至所述控制装置(7)的压力传感器(53)。9.根据权利要求1至3中任一项所述的熔断器固化设备(100)，其特征在于，所述加热腔和所述固化腔(59)各自设有泄压管路(35，57)，并汇聚至共同的排流管路(8)，所述排汽管路(55)连通至所述固化腔(59)的所述泄压管路(57)，所述排汽管路(55)设有与所述控制装置(7)电连接的排汽阀(551)。10.根据权利要求1至3中任一项所述的熔断器固化设备(100)，其特征在于，所述门结构(52)包括被构造为在所述固化腔(59)内有正压时锁闭的安全自锁机构。
【专利摘要】本实用新型涉及一种熔断器固化设备，包括：锅炉装置，其包括外壳、形成在所述外壳内的加热腔、分别与所述加热腔连通的补液管路和排液管路以及加热所述加热腔的电加热单元；固化装置，其包括壳体、形成在所述壳体内的固化腔、与所述固化腔连通的排汽管路和对所述固化腔抽真空的抽真空管路以及安装在所述壳体上以打开或密封所述固化腔的门结构，所述锅炉装置的加热腔与所述固化装置的固化腔之间设有供高温高压蒸汽流通的流路；以及控制装置，控制所述锅炉装置和所述固化装置完成熔断器固化工艺流程。本实用新型可以改进熔断器固化工艺且减少污染。
【IPC分类】H01H69/02
【公开号】CN205248201
【申请号】CN201520945181
【发明人】王军科
【申请人】库柏西安熔断器有限公司
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2015年11月24日