继电器的u型铁芯结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型设计涉及继电器的U型铁芯结构，所述本体包括铁芯、衔铁及轭铁，所述铁芯一端与轭铁一体成型，另一端与衔铁一端连接，所述衔铁的另一端与轭铁相对称，所述衔铁呈“L”型且在与轭铁相对的那一端两侧的中间处设有各两个对称定位片，所述铁芯与衔铁可为卡接或插接，通过铁芯与轭铁采用一体结构的方式来代替传统中铆接方式，这样使铁芯与轭铁两个零件不存在配合缝隙问题，大大降低了制造难度。
【专利说明】
继电器的U型铁芯结构
技术领域
[0001]本实用新型设计涉及一种继电器的零部件，尤其是继电器的U型铁芯结构。
【背景技术】
[0002]在传统的继电器生产时，铁芯和轭铁采用铆接的方式固定在一起进行传动工作，但是两者在铆接过程中不但有因工艺差异导致的落差问题，还有铆接缝隙和外观不良的问题，除此之外因工艺的复杂性导致人工成本也较高。
[0003]目前，传统的继电器设计中，铁芯和衔铁装配一般有两种方式:一种是通过铁芯和轭铁的铆接，再通过拉簧连接轭铁和衔铁;另一种是通过一片压簧，连接轭铁和衔铁。这两种方式都需要有个传接方式将几个零件相连接，工艺复杂，因此现有技术需要进行改进。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供继电器的U型铁芯结构，其无需通过其他部件进行连接就能达到传输功能，从而降低制造难度。
[0005]为了解决上述问题，本实用新型所提供的继电器的U型铁芯结构，包括本体，所述本体包括铁芯、衔铁及轭铁，所述铁芯一端与轭铁一体成型，另一端与衔铁一端连接，所述衔铁的另一端与轭铁相对称，所述本体包括铁芯、衔铁及轭铁，所述铁芯一端与轭铁一体成型，另一端与衔铁一端连接，所述衔铁的另一端与轭铁相对称，所述衔铁呈“L”型且在与轭铁相对的那一端两侧的中间处设有各两个对称定位片，所述铁芯与衔铁可为卡接或插接。
[0006]为了使U型铁芯与轭铁能在没有其他部件的情况下进行连接，
[0007]所述铁芯与衔铁为卡接，所述铁芯上开设有刀口槽，所述衔铁一端两侧边上各开设有一个卡槽，所述衔铁通过刀口槽与卡槽的配合卡接在铁芯上。
[0008]为了使U型铁芯与轭铁能在没有其他部件的情况下进行连接，所述铁芯与衔铁为插接，所述铁芯设有呈“工”字形卡槽，所述衔铁一端设有与“工”字形卡槽相配合的卡口，所述衔铁通过卡口插接在“工”字形卡槽上。
[0009]为了方便铁芯与衔铁的安装与拆卸，所述两个卡槽之间的间距与刀口槽内的长度相同，所述卡槽内的长度与刀口槽内的宽度相同，所述衔铁通过卡槽与刀口槽之间的配合扣接在铁芯上。
[0010]为了能使U型铁芯与轭铁方便连接，所述铁芯上的刀口槽的两个对角处各开设有一个弧形槽。
[0011]为了能使U型铁芯与轭铁方便连接，所述衔铁两侧上的卡槽的两个对角处各开设有一个弧形槽。
[0012]与现有技术相比，本实用新型的优点在于，一方面，U型铁芯与轭铁采用一体结构的方式来代替传统中铆接方式，这样使U型铁芯与轭铁两个零件不存在配合缝隙问题，在继电器工作时，导磁能力也能够达到最高，大大降低了制造难度。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的整体结构示意图；
[0014]图2为本实用新型的刀口槽铁芯结构示意图；
[0015]图3为本实用新型的卡槽衔铁结构示意图；
[0016]图4为本实用新型的“工”字形卡槽铁芯结构示意图；
[0017]图5为本实用新型的卡口衔铁结构示意图。
[0018]图中:本体1、铁芯2、轭铁3、衔铁4、刀口槽5、卡槽6、“工”字形卡槽7、卡口8、定位片
9、弧形槽10。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图和实施例，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
[0020]实施例1
[0021]如图1、图2、图3所示，本实施例所提供的继电器的U型铁芯结构，包括本体I，所述本体I包括铁芯2、衔铁4及轭铁3，所述铁芯2—端与轭铁3—体成型，另一端与衔铁4 一端连接，所述衔铁4的另一端与轭铁3相对称，所述衔铁4呈“L”型且在与轭铁3相对的那一端两侧的中间处设有各两个对称定位片9，所述铁芯2与衔铁4可为卡接或插接，所述铁芯2与衔铁4为卡接，所述铁芯2上开设有刀口槽5，所述衔铁4一端两侧边上各开设有一个卡槽6，所述衔铁4通过刀口槽5与卡槽6的配合卡接在铁芯2上，所述两个卡槽6之间的间距与刀口槽5内的长度相同，所述卡槽6内的长度与刀口槽5内的宽度相同，所述衔铁4通过卡槽6与刀口槽5之间的配合扣接在铁芯2上，所述铁芯2上的刀口槽5的两个对角处各开设有一个弧形槽10，所述衔铁4两侧上的卡槽6的两个对角处各开设有一个弧形槽10。
[0022]本实施例中U型铁芯和轭铁3通过采用一体结构的的方式来代替传统中的铆接方式，这样使U型铁芯与轭铁3两个零件不存在配合缝隙问题，在继电器工作时，导磁能力也能够达到最高，同时，也无需通过其他部件进行连接就能达到传输功能，大大降低了制造难度，在衔铁4两侧的中间段凸设有定位片9，这样可以对继电器内的零部件推动卡进行固定安装;在铁芯2第一端面上的刀口槽5及轭铁3第一端面上的卡槽6内的两侧对角都开设有弧形槽10，方便了铁芯2与轭铁3两者的安装与拆卸。
[0023]实施例2
[0024]如图4、图5所示，本实施例2与实施例1大体相同，其区别技术特征是，所述铁芯2与衔铁4为插接，所述铁芯2设有呈“工”字形卡槽7，所述衔铁4一端设有与“工”字形卡槽7相配合的卡口 8，所述衔铁4通过卡口 8插接在“工”字形卡槽7上，通过衔铁4上的卡口 8直接插接在铁芯2上，这样方便了铁芯2与衔铁4的连接，也大大降低了产品的制造难度。
【主权项】
1.一种继电器的U型铁芯结构，包括本体，其特征在于，所述本体包括铁芯、衔铁及轭铁，所述铁芯一端与轭铁一体成型，另一端与衔铁一端连接，所述衔铁的另一端与轭铁相对称，所述衔铁呈“L”型且在与轭铁相对的那一端两侧的中间处设有各两个对称定位片，所述铁芯与衔铁可为卡接或插接。2.根据权利要求1所述的继电器的U型铁芯结构，其特征在于，所述铁芯与衔铁为卡接，所述铁芯上开设有刀口槽，所述衔铁一端两侧边上各开设有一个卡槽，所述衔铁通过刀口槽与卡槽的配合卡接在铁芯上。3.根据权利要求1所述的继电器的U型铁芯结构，其特征在于，所述铁芯与衔铁为插接，所述铁芯设有呈“工”字形卡槽，所述衔铁一端设有与“工”字形卡槽相配合的卡口，所述衔铁通过卡口插接在“工”字形卡槽上。4.根据权利要求3所述的继电器的U型铁芯结构，其特征在于，所述两个卡槽之间的间距与刀口槽内的长度相同，所述卡槽内的长度与刀口槽内的宽度相同，所述衔铁通过卡槽与刀口槽之间的配合扣接在铁芯上。5.根据权利要求3所述的继电器的U型铁芯结构，其特征在于，所述铁芯上的刀口槽的两个对角处各开设有一个弧形槽。6.根据权利要求3所述的继电器的U型铁芯结构，其特征在于，所述衔铁两侧上的卡槽的两个对角处各开设有一个弧形槽。
【文档编号】H01H50/16GK205680624SQ201620651726
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月23日 公开号201620651726.6, CN 201620651726, CN 205680624 U, CN 205680624U, CN-U-205680624, CN201620651726, CN201620651726.6, CN205680624 U, CN205680624U
【发明人】鲁一军
【申请人】鲁一军