专利名称：一种用于电动机的永磁转子的制作方法
技术领域：
本实用新型是一种用于电动机的永磁转子，特别是用于由电子控制的永磁交流伺服电动机和直流无刷电动机的永磁转子，属于电动机永磁转子的改造技术。
2、背景技术传统用于由电子控制的永磁交流伺服电机和直流无刷电机的永磁转子的磁瓦是用环氧树脂贴粘在转子铁芯周边上，然后用无纬带绑扎后并磨削周边，由于无纬带占用了电动机的气隙，导致电动机效率的下降；另外，为防止转子轴导磁漏磁，需在转轴与转子铁芯之间安装铝套或铜套来隔磁，这样增加了转子的装配难度，以至电动机的生产成本也相应增加。
发明内容本实用新型的目的在于克服上述缺点，提供一种不仅可提高电动机的效率，而且可简化装配工艺，降低生产成本的用于电动机的水磁转子。本实用新型设计巧妙，结构简单，性能优良。
本实用新型永磁转子的结构示意图如附图所示，包括有转子铁芯(1)、转子轴(2)，转子轴(2)穿过转子铁芯(1)的轴孔，并与转子铁芯(1)紧固在一起，其特征在于转子铁芯(1)外侧上设有若干个凸台(11)，若干个磁瓦(3)分别扣装在相邻两个凸台(11)之间。
上述凸台(11)为两侧做出有凹槽(14)的内凹燕尾状，磁瓦(3)两端折起，折起部分插装在相邻燕尾状凸台(11)侧面的凹槽(14)内。
上述磁瓦(3)内侧与转子铁芯(1)外侧的接触面上涂有胶粘剂。
上述转子铁芯(1)上设有若干个通槽(12)，相邻两通槽(12)之间的部分(13)设置在与凸台(11)中心对应的位置上。
本实用新型由于采用在转子铁芯上设有若干个凸台、磁瓦通过凸台扣装在转子铁芯上的结构，因此可确保磁瓦与转子铁芯的贴合定位好，另外，磁瓦内侧与转子铁芯外侧的接触面上涂有胶粘剂，故进一步确保了转子铁芯和磁瓦之间的装配牢固可靠；另外，本实用新型在转子铁芯上设有若干个通槽，从而有效地阻止了转子轴的导磁及漏磁，且其结构简单，装配容易，生产成本低。本实用新型是一种设计巧妙，性能优良的用于电动机的永磁转子。
图1为本实用新型转子铁芯(1)结构示意图；图2为图1中A处的局部放大示意图；图3为本实用新型转子铁芯(1)与转子轴(2)装配在一起的主视图。
具体实施方式
实施例本实用新型的结构示意图如图1、2、3所示，包括有转子铁芯(1)、转子轴(2)，转子轴(2)穿过转子铁芯(1)的轴孔，并与转子铁芯(1)紧固在一起，其特征在于转子铁芯(1)外侧上设有若干个凸台(11)，若干个磁瓦(3)分别扣装在相邻两个凸台(11)之间。本实施例中，上述凸台(11)为两侧做出有凹槽(14)的内凹燕尾状，磁瓦(3)两端折起，折起部分插装在相邻燕尾状凸台(11)侧面的凹槽(14)内。
进一步确保转子铁芯和磁瓦之间的装配牢固可靠，上述磁瓦(3)内侧与转子铁芯(1)外侧的接触面上涂有胶粘剂。本实施例中，胶粘剂可用高强力胶。
为能有效地阻止转子轴的导磁及漏磁，且使结构尽可能简单，装配容易，上述转子铁芯(1)上设有若干个通槽(12)，相邻两通槽(12)之间的部分(13)设置在与凸台(11)中心对应的位置上。
本实用新型使用时，可与定子及其他零部件组装成为永磁交流伺服电动机和直流无刷电动机。
权利要求1.一种用于电动机的永磁转子，包括有转子铁芯(1)、转子轴(2)，转子轴(2)穿过转子铁芯(1)的轴孔，并与转子铁芯(1)紧固在一起，其特征在于转子铁芯(1)外侧上设有若干个凸台(11)，若干个磁瓦(3)分别扣装在相邻两个凸台(11)之间。
2.根据权利要求1所述的用于电动机的永磁转子，其特征在于上述凸台(11)为两侧做出有凹槽(14)的内凹燕尾状，磁瓦(3)两端折起，折起部分插装在相邻燕尾状凸台(11)侧面的凹槽(14)内。
3.根据权利要求1或2所述的用于电动机的永磁转子，其特征在于上述磁瓦(3)内侧与转子铁芯(1)外侧的接触面上涂有胶粘剂。
4.根据权利要求1或2所述的用于电动机的永磁转子，其特征在于上述转子铁芯(1)上设有若干个通槽(12)，相邻两通槽(12)之间的部分(13)设置在与凸台(11)中心对应的位置上。
专利摘要本实用新型是一种用于电动机的永磁转子。包括有转子铁芯(1)、转子轴(2)，转子轴(2)穿过转子铁芯(1)的轴孔，并与转子铁芯(1)紧固在一起，其特征在于转子铁芯(1)外侧上设有若干个凸台(11)，若干个磁瓦(3)分别扣装在相邻两个凸台(11)之间。本实用新型由于采用在转子铁芯上设有若干个凸台、磁瓦通过凸台扣装在转子铁芯上的结构，因此可确保磁瓦与转子铁芯的贴合定位好，另外，磁瓦内侧与转子铁芯外侧的接触面上涂有胶粘剂，故进一步确保了转子铁芯和磁瓦之间的装配牢固可靠；另外，本实用新型在转子铁芯上设有若干个通槽，从而有效地阻止了转子轴的导磁及漏磁，且其结构简单，装配容易，生产成本低。
文档编号H02K1/27GK2706943SQ20042004608
公开日2005年6月29日 申请日期2004年5月24日 优先权日2004年5月24日
发明者肖战龙, 彭清, 刘继辉, 吴林 申请人:广东威灵电机制造有限公司