专利名称：磁电机铁芯组件的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种磁电机，尤其是涉及一种磁电机铁芯组件。
背景技术：
摩托车用磁电机主要由定子和转子构成，其中定子包括有定子铁芯和线圈，通常由若干个定子冲片叠合并铆接在一起构成定子铁芯，由于定子冲片的结构为中部是安装部，外缘为均勻分布的绕线齿，叠合后的铁芯外表面注塑绝缘材料，最后在定子铁芯外缘的绕线组脚上缠绕线圈构成磁电机定子。通常传统的绕线组脚截面为长方形、圆形和菱形，在截面积相等的情况下，铜线绕制在长方形线圈组脚上周长最长，从而铜线耗量多、成本高。 而铜线绕制在圆形的线圈组脚上，虽然铜线绕制周长最短，铜线耗量少，但是由于叠合的每片冲片尺寸不一致，因此加工时需要多副模具才能进行生产，从而大大地增加了生产的成本和工艺的复杂性。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种结构、工艺简单新颖，能够减少铜、 铁耗量的磁电机铁芯组件。本实用新型的技术方案如下一种磁电机铁芯组件，包括由冲片叠合构成的叠合体，所述叠合体由骨架本体和均勻分布在该骨架本体外圆周上的线圈组脚构成，其要点是 所述线圈组脚截面呈正方形，各组脚嵌鑲在骨架本体上的结构。本实用新型是针对传统磁电机铁芯组件成本高等不足进行设计的，在线圈组脚截面积相等的情况下，就线圈组脚截面为圆形、长方形以及正方形进行研究，认为圆形截面的线圈组脚虽然消耗的铜线是最少的，但是由于冲片尺寸不一致，因此需要多副模具进行加工，从而成本较高；而就相同截面积的长方形和正方形而言，正方形截面的铜线消耗较长方形截面消耗铜线要少，计算如下设圆面积是nr2，则圆周长是2πΓ，正方形周长则是4
^ r, 4 >2 π,所以正方形周长大于圆周长。正方形和长方形，为了计算简便，可以逆
向推理，当正方形和长方形周长相等时设正方形周长为如，则正方形边长为 设长方形长为a+x，则宽为Wa-2*(a+X)]/231,长方形的面积(a_x) (a+x) =a2-χ2 <a2,即周长相等情况下，长方形面积小，长方形面积要和正方形相等，必然要增加周长！即面积相等条件下， 长方形周长〉正方形周长！所以，面积相等条件下，长方形周长〉正方形周长〉圆周长。基于以上计算，选择正方形截面的线圈组脚既能够在较大程度上减少铜线耗量， 同时需要的模具副数也最少，从而使得本实用新型是成本最低的。所述骨架本体和线圈组脚通过所述骨架本体外圆周上均勻设置的燕尾槽来紧固连接。此结构由于是将线圈组脚和骨架本体采用分体式设置，也就是冲片为两个部分组成， 在加工布样时，能够较大程度的减少材料的浪费，较整片布样提高材料利用率30%，起到节约成本的目的。有益效果本实用新型结构简单新颖，既减少铜和铁耗量，又能够减少加工模具，从而较大程度地减少了加工成本。
图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型没有塑骨架4时的结构示意图；图3为图1的左视图；图4为图3中的A-A剖视图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明如图1 图4所示的磁电机铁芯组件，包括由冲片1叠合构成的叠合体2，在该叠合体2两端加上挡板冲片3，外表面设有注塑骨架4，所述叠合体2由骨架本体加和均勻分布在该骨架本体加外圆周上的线圈组脚2b构成，所述线圈组脚2b与挡板冲片一起形成截面呈正方形结构。在图2中还可以看出所述骨架本体加和线圈组脚2b通过所述骨架本体加外圆周上均勻设置的燕尾槽来紧固连接。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种磁电机铁芯组件，包括由冲片(1)叠合构成的叠合体(2)，所述叠合体(2)由骨架本体(2a)和均勻分布在该骨架本体(2a)外圆周上的线圈组脚(2b)构成，其特征在于所述线圈组脚(2b)铁芯截面呈正方形结构。
2.根据权利要求1所述的磁电机铁芯组件，其特征在于所述骨架本体(2a)和线圈组脚(2b)通过所述骨架本体(2a)外圆周上均勻设置的燕尾槽来紧固连接。
专利摘要本实用新型公开了一种磁电机铁芯组件，包括由冲片叠合构成的叠合体，所述叠合体由骨架本体和均匀分布在该骨架本体外圆周上的线圈组脚构成，所述线圈组脚截面呈正方形结构。本实用新型结构简单新颖，既能够减少铜线耗量，又能够减少加工模具，从而较大程度地减少了加工成本。
文档编号H02J3/46GK202026088SQ20112008036
公开日2011年11月2日 申请日期2011年3月24日 优先权日2011年3月24日
发明者何平, 谢高建 申请人:重庆迈兴机电有限责任公司