专利名称：大电机转子上铜排楔紧加工方法
技术领域：
本发明涉及一种电机转子铜排镶嵌方法，尤其是大电机转子上铜排楔紧加工方法。
背景技术：
在大电机转子铜排镶嵌加工过程中，普遍采用手工方法加工，效率低，质量难以保证，工人劳动强度大的问题。
发明内容
为了解决手工镶嵌大电机转子铜排中的效率低，质量难以保证，工人劳动强度大的问题。本发明提供ー种大电机转子上铜排楔紧加工方法。该大电机转子上铜排楔紧加工方法具有效率高，保证质量，工人劳动强度低的特点。本发明的技术方案是该大电机转子上铜排楔紧加工方法它包括エ件床身、刀架床身、床头箱、液压卡紧中心架、尾座以及复合刀架。エ件床身及刀架床身分别固定在基础上，并相互平行，具有消隙、分度和驱动功能的床头箱固定在エ件床身前端上，两液压卡紧中心架滑动连接在エ件床身上，具有热补偿、止退和顶紧カ測量功能的尾座滑动连接在エ件床身尾部上，具有锁紧功能的复合刀架滑动连接在刀架床身上；所述的床头箱包括第一轴、第二轴和主轴，第一轴、第二轴和主轴通过轴承连接在床头箱内，主轴末端连接有磁粉消隙锁紧装置，中部连接有外圆有齿的齿圈，前端连接有顶尖和花盘，第二轴上有被驱动齿轮和消隙斜齿轮，被驱动齿轮与齿圈相啮合，第一轴上有主驱动齿轮和滑动消隙斜齿轮，主驱动齿轮与被驱动齿轮相啮合，滑动消隙斜齿轮能与消隙斜齿轮相啮合，第一轴末端通过花键套与伺服电机相连接，前端连接有推拉液压油缸，推拉液压油缸固定在床头箱内。具体加工步骤如下1)将多条铜排分别放于大电机转子上凹槽内；2)将液压卡紧中心架和复合刀架外移，尾座后移；3)将大电机转子吊于エ件床身上床头箱主轴顶尖和尾座顶尖之间，用尾座顶尖顶住，旋紧卡盘；4)找正楔紧刀具与大电机转子上凹槽中心横轴线；5)用液压卡紧中心架卡紧大电机转子两端轴，使エ件在相对刀架方向上有ー个特定的推力，与刀架对エ件的楔紧里中和抵消，使エ件保持受カ相对平衡，可以消除エ件受外力作用产生的自身挠曲变形对加工精度的影响；6)根据设计要求将刀具纵向移进一定量，进行楔紧加工，刀架在装有直线导轨的床身上左右移动，利用楔形尖刀与铜排之间一定的相对位置产生的楔紧力，将铜排与电机转子圆周上分布均匀的通长细槽楔紧为一体；7)加工完成后，液压松开中心架，利用床头箱的消隙、分度功能，消除齿轮间隙分度；8)分度完成后，再次用液压卡紧中心架卡紧大电机转子两端轴；9)再次根据设计要求将刀具纵向移进一定量，进行楔紧加工，刀架在装有直线导轨的床身上左右移动，利用楔形尖刀与铜排之间一定的相对位置产生的楔紧力，将铜排与电机转子圆周上分布均匀的通长细槽楔紧为一体；10)以下加工每条铜排重复步骤7、8、9 ；11)最后安装车刀，利用车削功能，车削转子圆周及端面多余的铜排。
上述方案中的エ件床身上最大回转直径为1800毫米，最大加工长度5000毫米，最大承载20吨，最大切削力45KN，花盘可360度任意分度，回转定位精度±5秒，精车外圆的圆度O. 005毫米，加工直径的一致性在500毫米长度上O. 01毫米，精车端面平面度在直径300晕米直径上O. 015晕米。本发明具有如下有益效果该大电机转子上铜排楔紧加工方法由于采用上述方案。提高加工效率，保证质量，降低工人劳动强度。
附图I是本发明结构示意附图2是图I中A-A向剖视附图3是床头箱意图； 附图4是图3中B-B向剖视附图5是图4中C-C向剖视附图6是图4中D-D向剖视图。图中I-エ件床身，2-刀架床身，3-第一轴，4-第二轴，5-复合刀架，6-主轴，7-磁粉消隙锁紧装置，8-齿圈，9-被驱动齿轮，10-消隙斜齿轮，11-主驱动齿轮，12-滑动消隙斜齿轮，13-推拉液压油缸，14-液压卡紧中心架，15-尾座。
具体实施例方式下面结合附图对本发明作进ー步说明
由附图所示，该大电机转子上铜排楔紧加工方法它包括エ件床身I、刀架床身2、床头箱、液压卡紧中心架14、尾座15以及复合刀架5。エ件床身I及刀架床身2分别固定在基础上，并相互平行，具有消隙、分度和驱动功能的床头箱固定在エ件床身I前端上，两液压卡紧中心架滑动连接在エ件床身I上，具有热补偿、止退和顶紧カ測量功能的尾座滑动连接在エ件床身I尾部上，具有锁紧功能的复合刀架滑动连接在刀架床身2上；所述的床头箱包括第一轴3、第二轴4和主轴6，第一轴3、第二轴4和主轴6通过轴承连接在床头箱内，主轴6末端连接有磁粉消隙锁紧装置7，中部连接有外圆有齿的齿圈8，前端连接有顶尖和花盘，第二轴4上有被驱动齿轮9和消隙斜齿轮10，被驱动齿轮9与齿圈8相啮合，第一轴3上有主驱动齿轮11和滑动消隙斜齿轮12，主驱动齿轮11与被驱动齿轮9相啮合，滑动消隙斜齿轮12能与消隙斜齿轮10相啮合，第一轴3末端通过花键套与伺服电机相连接，前端连接有推拉液压油缸13，推拉液压油缸13固定在床头箱内。具体加工步骤如下
1)将多条铜排分别放于大电机转子上凹槽内，两铜排留余量；
2)将液压卡紧中心架14和复合刀架5外移，尾座15后移，保证大电机转子不刮碰液压卡紧中心架14、复合刀架5和尾座15 ；
3)将大电机转子吊于エ件床身I上床头箱主轴顶尖和尾座15顶尖之间，用尾座15顶尖顶住，旋紧卡盘；
4)找正楔紧刀具与大电机转子上凹槽中心横轴线，装好楔紧刀具，将楔紧刀具对准大电机转子上凹槽中心横轴线；5)用液压卡紧中心架14卡紧大电机转子两端轴，使エ件在相对刀架方向上有ー个特定的推力，与刀架对エ件的楔紧里中和抵消，使エ件保持受カ相对平衡，可以消除エ件受外力作用产生的自身挠曲变形对加工精度的影响；
6)根据设计要求将刀具纵向移进一定量，进行楔紧加工，刀架在装有直线导轨的床身上左右移动，利用楔形尖刀与铜排之间一定的相对位置产生的楔紧力，使铜排胀满电机转子圆周上的槽，将铜排与电机转子圆周上分布均匀的通长细槽楔紧为一体；
7)加工完成后，液压松开中心架14，利用床头箱的消隙、分度功能，消除齿轮间隙分
度；
8)分度完成后，再次用液压卡紧中心架14卡紧大电机转子两端轴，使エ件在相对刀架方向上有ー个特定的推力，与刀架对エ件的楔紧里中和抵消，使エ件保持受カ相对平衡，可 以消除エ件受外力作用产生的自身挠曲变形对加工精度的影响；
9)再次根据设计要求将刀具纵向移进一定量，进行楔紧加工，刀架在装有直线导轨的床身上左右移动，利用楔形尖刀与铜排之间一定的相对位置产生的楔紧力，使铜排胀满电机转子圆周上的槽，将铜排与电机转子圆周上分布均匀的通长细槽楔紧为一体；
10)以下加工每条铜排重复步骤7、8、9;
11)最后安装车刀，利用车削功能，车削转子圆周及端面多余的铜排。该大电机转子上铜排楔紧加工方法的エ件床身I上最大回转直径为1800毫米，最大加工长度5000毫米，最大承载20吨，最大切削力45KN，花盘可360度任意分度，回转定位精度±5秒，精车外圆的圆度O. 005毫米，加工直径的一致性在500毫米长度上O. 01毫米，精车端面平面度在直径300毫米直径上O. 015毫米。
权利要求
1.ー种大电机转子上铜排楔紧加工方法，其特征在干它包括エ件床身(I)、刀架床身(2)、床头箱、液压卡紧中心架(14)、尾座(15)以及复合刀架(5)，エ件床身(I)及刀架床身(2)分别固定在基础上，并相互平行，具有消隙、分度和驱动功能的床头箱固定在エ件床身(I)前端上，两液压卡紧中心架滑动连接在エ件床身(I)上，具有热补偿、止退和顶紧カ測量功能的尾座滑动连接在エ件床身(I)尾部上，具有锁紧功能的复合刀架滑动连接在刀架床身(2)上；所述的床头箱包括第一轴(3)、第二轴(4)和主轴￠)，第一轴(3)、第二轴(4)主轴(6)通过轴承连接在床头箱内，主轴(6)末端连接有磁粉消隙锁紧装置(7)，中部连接有外圆有齿的齿圈(8)，前端连接有顶尖和花盘，第二轴(4)上有被驱动齿轮(9)和消隙斜齿轮(10)，被驱动齿轮(9)与齿圈(8)相啮合，第一轴(3)上有主驱动齿轮(11)和滑动消隙斜齿轮(12)，主驱动齿轮(11)与被驱动齿轮(9)相啮合，滑动消隙斜齿轮(12)能与消隙斜齿轮(10)相啮合，第一轴(3)末端通过花键套与伺服电机相连接，前端连接有推拉液压油缸(13)，推拉液压油缸(13)固定在床头箱内；具体加工步骤如下1)将多条铜排分别放于大电机转子上凹槽内；2)将液压卡紧中心架(14)和复合刀架(5)外移，尾座(15)后移；3)将大电机转子吊于エ件床身(I)上床头箱主轴顶尖和尾座(15)顶尖之间，用尾座(15)顶尖顶住，旋紧卡盘；4)找正楔紧刀具与大电机转子上凹槽中心横轴线；5)用液压卡紧中心架(14)卡紧大电机转子两端轴，使エ件在相对刀架方向上有ー个特定的推力，与刀架对エ件的楔紧里中和抵消，使エ件保持受カ相对平衡，可以消除エ件受外力作用产生的自身挠曲变形对加工精度的影响；6)根据设计要求将刀具纵向移进一定量，进行楔紧加工，刀架在装有直线导轨的床身上左右移动，利用楔形尖刀与铜排之间一定的相对位置产生的楔紧力，将铜排与电机转子圆周上分布均匀的通长细槽楔紧为一体；7)加工完成后，液压松开中心架(14)，利用床头箱的消隙、分度功能，消除齿轮间隙分度；8)分度完成后，再次用液压卡紧中心架(14)卡紧大电机转子两端轴；9)再次根据设计要求将刀具纵向移进一定量，进行楔紧加工，刀架在装有直线导轨的床身上左右移动，利用楔形尖刀与铜排之间一定的相对位置产生的楔紧力，将铜排与电机转子圆周上分布均匀的通长细槽楔紧为一体；10)以下加工每条铜排重复步骤7、8、9;11)最后安装车刀，利用车削功能，车削转子圆周及端面多余的铜排。
2.根据权利要求I所述的ー种大吨位大直径高精度圆柱体加工方法，其特征在于エ件床身(I)上最大回转直径为1800毫米，最大加工长度5000毫米，最大承载20吨，最大切削力45KN，花盘可360度任意分度，回转定位精度±5秒，精车外圆的圆度O. 005毫米，加工直径的一致性在500毫米长度上O. 01毫米，精车端面平面度在直径300毫米直径上O. 015毫米。
全文摘要
一种大电机转子上铜排楔紧加工方法。主要解决手工镶嵌大电机转子铜排中的效率低，质量难以保证，工人劳动强度大的问题。其特征在于具体加工步骤如下1)将多条铜排分别放于大电机转子上凹槽内；2)将液压卡紧中心架(14)、复合刀架(5)和尾座(15)后移；3)将大电机转子装卡在工件床身(1)；4)找正；5)用液压卡紧中心架(14)卡紧；6)根据设计要求上刀；7)液压松开中心架(14)，消隙分度；8)用液压卡紧中心架(14)卡紧；9)根据设计要求上刀楔紧加工；10)以下加工每条铜排重复步骤7、8、9；11)最后车削转子圆周及端面多余的铜排。该大电机转子上铜排楔紧加工方法具有效率高，保证质量的特点。
文档编号H02K15/09GK102773500SQ20121026135
公开日2012年11月14日 申请日期2012年7月26日 优先权日2012年7月26日
发明者孙宏伟, 张波, 张红燕, 朱旭辉, 茅伟 申请人:齐齐哈尔齐一机工业产品有限公司