专利名称：一种转子叠片夹具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种转子叠片夹具。
背景技术：
转子斜槽内部镶嵌着鼠笼绕组，两个斜槽之间的铁芯可以跨越磁极的间隙，这样旋转过程中，可以避免跳动，增加了旋转的稳定。转子叠片在组装后需要人工调整转斜槽以满足转子转动稳定性的需要。然而人工作业的作业效率低且作业质量较差。
发明内容本实用新型目的在于解决上述问题，提供了一种转子叠片夹具，具体由以下技术方案实现。一种转子叠片夹具，与外部机架的下部连接，该转子叠片夹具包括底座、限位卡板、叠片承接台、导向块、扭杆、两个导向杆和扳手，所述叠片承接台与底座中部固定连接，所述限位卡板对称设置在叠片承接台的两侧，所述导向块与外部机架连接且位于所述叠片承接台上方，所述扭杆上端与所述导向杆中部转动连接，其下端与所述扳手的中部固定连接，所述两个导向杆对称设置在扭杆的两侧，该导向杆上端与导向块滑动连接，其下端与所述扳手固定连接，所述扳手与所述限位卡板接触连接。所述的转子叠片夹具，进一步设计在于，所述叠片承接台上对称设有两个叠片限位弧板，所述扭杆与叠片限位弧板中心对应，且所述扭杆的下端设有夹持卡口。所述的转子叠片夹具，进一步设计在于，所述导向块中部设有与所述扭杆转动连接的扭转孔，该扭转孔两侧对称设有与所述导向杆滑动连接的两个腰形槽。本实用新型通过限位卡板的设置使得转子叠片在扳手将其扭转到固定位置时达到转子叠片作业需要，大大提高了作业效率以及作业质量。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合说明书附图以及具体实施例对本实用新型进行进一步说明。该转子叠片夹具与外部机架的下部连接，包括底座1、限位卡板2、叠片承接台3、导向块4、扭杆5、两个导向杆6和扳手7,叠片承接台3与底座中部固定连接，限位卡板2对称设置在叠片承接台的两侧，导向块与外部机架连接且位于叠片承接台上方，扭杆上端与导向杆中部转动连接，其下端与扳手的中部固定连接，两个导向杆对称设置在扭杆的两侧，该导向杆上端与导向块滑动连接，其下端与扳手固定连接，扳手与限位卡板接触连接。叠片承接台3上对称设有两个叠片限位弧板31，扭杆与叠片限位弧板中心对应，且扭杆5的下端设有夹持卡口 51。导向块4中部设有与扭杆转动连接的扭转孔41，该扭转孔两侧对称设有与导向杆滑动连接的两个腰形槽42。作业时，在转子叠片槽内插入销杆，扭动扳手到限位卡板的卡口内，即可一次完成扭转作业。本实用新型通过限位卡板的设置使得转子叠片在扳手将其扭转到固定位置时达到转子叠片作业需要，大大提高了作业效率以及作业质量。
权利要求1.一种转子叠片夹具，与外部机架的下部连接，其特征在于，该转子叠片夹具包括底座、限位卡板、叠片承接台、导向块、扭杆、两个导向杆和扳手，所述叠片承接台与底座中部固定连接，所述限位卡板对称设置在叠片承接台的两侧，所述导向块与外部机架连接且位于所述叠片承接台上方，所述扭杆上端与所述导向杆中部转动连接，其下端与所述扳手的中部固定连接，所述两个导向杆对称设置在扭杆的两侧，该导向杆上端与导向块滑动连接，其下端与所述扳手固定连接，所述扳手与所述限位卡板接触连接。
2.根据权利要求1所述的转子叠片夹具，其特征在于，所述叠片承接台上对称设有两个叠片限位弧板，所述扭杆与叠片限位弧板中心对应，且所述扭杆的下端设有夹持卡口。
3.根据权利要求1所述的转子叠片夹具，其特征在于，所述导向块中部设有与所述扭杆转动连接的扭转孔，该扭转孔两侧对称设有与所述导向杆滑动连接的两个腰形槽。
专利摘要本实用新型涉及一种转子叠片夹具，包括底座、限位卡板、叠片承接台、导向块、扭杆、两个导向杆和扳手，所述叠片承接台与底座中部固定连接，所述限位卡板对称设置在叠片承接台的两侧，所述导向块与外部机架连接且位于所述叠片承接台上方，所述扭杆上端与所述导向杆中部转动连接，其下端与所述扳手的中部固定连接，所述两个导向杆对称设置在扭杆的两侧，该导向杆上端与导向块滑动连接，其下端与所述扳手固定连接，所述扳手与所述限位卡板接触连接。本实用新型通过限位卡板的设置使得转子叠片在扳手将其扭转到固定位置时达到转子叠片作业需要，大大提高了作业效率以及作业质量。
文档编号H02K15/02GK203071753SQ20122026154
公开日2013年7月17日 申请日期2012年6月5日 优先权日2012年6月5日
发明者贾中亮 申请人:兴化市中兴电动工具厂