装备有外部件的电线和具有该装备有外部件的电线的线束的制作方法与工艺

本发明涉及一种其中电线装备了要与线束布线到的面板的安装孔接合的外部件的装备有外部件的电线，并且还涉及一种具有该装备有外部件的电线的线束。

背景技术：
各种各样的电子设备和电气部件安装在汽车等中。传送源自像蓄电池的电源的电力和源自控制器的控制信号的线束经由连接器或端子电连接到电子设备和电气部件。线束布线到构成汽车等的车体的面板。线束装备了要与在面板中打开的安装孔接合的诸如线夹、线束管、线束保护器、及其它的外部件。已经提出了诸如用作外部件的线夹的各种事物，以及具有该线夹的线束(见专利文献1至专利文献3)。现有技术文献专利文献专利文献1：JP-A-2002-315164专利文献2：JP-A-2005-26178专利文献3：JP-A-2006-14569

技术实现要素：
本发明要解决的问题每个与专利文献1至专利文献3有关的线夹都不装备有用于制约线夹的运动的工具，当利用线夹捆束电线时，所述线夹的运动将在一束电线的外周的周向上发生。由于该原因，当通过在装备有线夹的电线束的周围包围带等而形成线束时，线夹的安装位置通过包围带等而在该电线束的外周的周向上移动。此外，当将线束布置于面板时，如果扭转力矩在布线于面板的线束的电线束中产生，则电线束将被扭绞。本发明意在提供构成线束的电线的外周的轴向上的运动受到限制的装备有外部件的电线，并且提供具有该带有外部件的电线的线束。解决问题的方案根据本发明的第一方面，提供了一种装备有外部件的电线，其中，要捆束成电线束的电线与具有接合部的外部件一体地形成，所述接合部形成为能够与面板的安装孔和要布线于所述面板的所述电线束将要载置在其上的载置部接合，该装备有外部件的电线包括：设置在所述载置部上的制约突起，当所述电线束载置在所述载置部上时，该制约突起制约所述载置部在所述电线束的外周的周向上的运动。根据本发明的第二方面，朝着其先端变窄的锥形部设置在所述制约突起的先端处。根据本发明的第三方面，所述制约突起包括：从所述载置部直立的壁部，以及在垂直于所述壁部的方向上延伸的按压部。根据本发明的第四方面，所述制约突起在所述载置部的中心处直立，并且包围所述电线束的包围片在所述载置部的两侧上站立，以与所述制约突起对置。根据本发明的第五方面，一种线束，包括：上述装备有外部件的电线、以及电线束。发明的优点根据第一发明，当所述装备有外部件的电线装接于所述电线束时，设置在所述载置部上的所述制约突起制约所述装备有外部件的电线在所述电线束的所述外周的所述周向上的运动。根据第二发明，当所述装备有外部件的电线装接于所述电线束时，所述制约突起经由所述锥形部楔入所述电线束，进一步进入所述电线。从而制约所述装备有外部件的电线在所述电线束的所述外周的所述周向上的运动。根据第三发明，当由所述电线束和所述装备有外部件的电线构成的线束布线于所述面板时，工人施加以推动所述线束的压力经由形成为字母T的所述制约突起传送到所述接合部。因此，工人施加以推动所述装备有外部件的电线的所述接合部的压力减小。根据第四发明，在所述装备有外部件的电线中，装接于所述装备有外部件的电线的所述电线束包围在所述包围片和所述制约突起之间。因此，抑制了装接于所述电线束的所述外部件的摆动行为。根据第五发明，通过设置在所述装备有外部件的电线的所述载置部上的所述制约突起来制约所述电线束在所述电线束的所述外周的所述周向上的运动。因此，即使在布线于所述面板的所述线束的所述电线束中产生扭矩，也防止了在所述电线束中的扭曲的产生。附图说明图1是本发明的实施例的线束的透视图。图2是图1所示的线束当沿着箭头形的方向X-X观看时得到的截面图。图3是图1所示的线束的线夹装备电线的透视图。图4是图3所示的线夹装备电线的侧视图。图5是图3所示的线夹装备电线的平面图。图6是用于模制图3所示的线夹装备电线的模具的主要部分的截面图。图7是图6所示的模具的下模的透视图。图8A和图8B是示出本发明的第二实施例的线束的线夹装备电线的视图，其中，图8A是前视图，并且图8B是平面图。图9A和图9B是示出本发明的第三实施例的线束的线夹装备电线的视图，其中，图9A是前视图，并且图9B是平面图。图10是示出线夹装备电线的第一修改例的前视图。图11A和图11B是示出线夹装备电线的第二修改例的视图，其中，图11A是前视图，并且图11B是平面图。图12A和图12B是示出线夹装备电线的第三修改例的透视图。图13A和图13B是示出线夹装备电线的第四修改例的透视图。图14A至图14D是示出线夹装备电线的第五修改例的透视图。图15A至图15C是示出线夹装备电线的第六修改例的透视图。参考标记列表1线束2带有线夹的电线(装备有外部件的电线)3电线束4外周5线夹(外部件)6电线14载置部16制约突起16a壁部17锥形部31宽部32包围片具体实施方式下面将参考图1至图15C描述本发明的实施例。如图1所示，本发明的实施例的线束1具有电线束3和用作装备有外部件的电线的线夹装备电线2。线束1通过围绕电线束3和线夹装备电线2包围电线束带9而形成。如图1和2所示，电线束3包括多个电线10。电线10包括导电芯线11和绝缘套12。芯线11由多个绞合导线形成。导线由导电金属制成。套12覆盖芯线11，并且由诸如聚氯乙烯树脂的绝缘树脂形成。芯线11也能够由单一导线制成。如图2和图3所示，线夹装备电线2具有电线6和用作外部件的线夹5。线夹装备电线2通过注塑熔化的树脂而形成，并且电线6在树脂中嵌入并且模制。线夹装备电线2和电线6接合在一起。外部件也可以是诸如线束保护器和线束管的另一个部件。如图2所示，电线6具有导电芯线7和绝缘套8。芯线7通过扭绞多个导线而形成。构成芯线7的导线由导电金属制成。绝缘套8覆盖芯线7。由于该原因，电线6的外表面对应于绝缘套8的外表面。芯线7也能够由单一导线形成。如图2和4所示，线夹5具有：载置部14，电线束3要载置在该载置部14上；以及接合部18，该接合部18形成为能够与在面板上打开的安装孔接合。线夹5由诸如聚丙烯树脂的柔性合成树脂制成。如图2至4所示，固定部15设置在载置部14的顶表面上的是：固定部15，电线6要固定于该固定部15；以及制约突起16，该制约突起16用于制约载置部14沿着电线束3的外周4的周向的运动。接合部18和当接合部18与安装孔接合时用于按压面板的按压部20设置于载置部14的下侧。此外，如图3至5所示，载置部14形成为变得比按压部20的外形宽。这抑制了电线束3接触按压部20。这也抑制了当载置部14的边缘接触面板表面时可能引起的载置部14的大的摆动行为的发生。如图3所示，固定部15形成为比电线6的外形厚的筒状。固定部15与电线6一体地形成，使得电线6嵌入在固定部15中。如图3和4所示，制约突起16沿着固定部15的纵向直立。锥形部17设置在制约突起16的先端处。如图2所示，制约突起16插置在构成电线束3的电线10和电线10之中。由于该原因，当线夹装备电线2沿着电线束3放置时，制约突起16楔入到电线10和10中。因此，制约突起16制约线夹5在电线束3的外周4的周向上的运动。只要制约突起16楔入到电线束3的外周4内，并且插置到电线束3的电线10之中，任何物体都可以用作制约突起16。由于该原因，制约突起16也能够是形成为使其刺入电线束3的外周4、多个在载置部14上直立的突起、以及基端具有膨出部的突起的长度的突起。锥形部17设置在制约突起16的先端处，并且该先端形成为锥形。在本发明的实施例中，锥形部17形成为圆弧状。因此，锥形部17容易地使制约突起16楔入电线束3的外周4。除了圆弧状之外，锥形部17还能够采取任意使制约突起16通过该形状朝着其先端变小的形状，像钻头的形状，使制约突起16通过钻头的形状从其基部朝着其先端变小。如图4所示，接合部18包括：在载置部14的下侧直立的支柱22和23，以及一对接合片24和25。支柱22和23在垂直于载置部14的下侧的方向上延伸。所述一对接合片24和25从各个支柱22和23的先端侧朝着其基端延伸并且倾斜，以朝着其基端进一步相互远离。此外，支柱22和23以这样的方式设置：所述一对接合片24和25的摆动方向变得平行于电线6的纵向。由此，消除了将要沿着其纵向作用在电线6上的振动。如图3和4所示，按压部20形成为打开的下侧在向下方向上变宽的圆锥形。当从所述一对接合片24和25的各个自由端观看时，按压部20的边缘位于较低的位置。因此，当接合部18进入面板的安装孔时，所述一对接合片24和25的自由端在它们相互接近的方向上变得弹性变形。随后，在接合部18通过安装孔之后，所述一对接合片24和25的各个自由端在它们相互分开的方向上在弹性回复力的作用下变形。所述一对接合片24和25的自由端接触安装孔的边缘，于是接合部18与安装孔接合。按压部20的边缘在此时按压面板，从而提高接合部18的接合力，使得在接合部18和安装孔之间产生可靠的接合。如图6所示，用于模制线夹装备电线2的模具60是水平分型类型，并且由上模61和下模62构成。沿着电线6的外形形成的线性腔64和沿着装接于电线6的线夹5的外形形成的夹腔63形成在上模61和下模62的每一个中。如图7所示，线性腔64和夹腔63在下模62的表面上钻孔。如图7所示，线性腔64具有用于将电线6从上模61和下模62的两端引出到外侧的出口65和66。模具60还能够是垂直分型类型。在模具60中，夹腔63还能够沿着线性腔64大量地设置。此时，在模具60中，放置多个夹腔63，使得当通过使线夹装备电线2并入电线束3而生产的线束1装接于面板时，多个线夹5能够与面板的各个安装孔接合。具体地，多个线夹5放置成使得线夹5相对于电线6的位置对应于线夹5能够与面板的各个安装孔接合的位置。在本发明中，该表达“多个线夹5放置成使得线夹5相对于线夹装备电线2的位置对应于线夹5能够与面板的安装孔接合的位置”意味着如下。具体地，通过将融化的树脂注塑到相对于线性腔64保持在设置线束1时决定的位置的夹腔63内而生产线夹装备电线2。在这样的线夹装备电线2中，除了将在注射成型期间产生的误差之外，多个线夹5相对于线夹装备电线2的位置对应于在设计时决定的位置。通过模具60模制的线夹装备电线2沿着布线于布置在布线板上的电线定位工具上的电线束3的周向放置。如图1所示，线束带9围绕线夹装备电线2和电线束3的电线6包围，由此，电线6和电线束3固定在一起。从而制造具有线夹装备电线2的线束1。该实施例的线束1包括：电线束3和线夹装备电线2，该线夹装备电线2装备了形成为能够与面板的安装孔接合的接合部18，载置部14，要布线在面板上的电线束3载置在该载置部14上，以及电线6，该电线6沿着电线束3的纵向布线。此外，载置部14设置有制约突起16，当电线束3载置在载置部14上时，该制约突起16用于制约可能发生的载置部14在电线束3的外周4的周向上的运动。通过该构造，在线束1中，当线夹装备电线2装接于电线束3、并且当线束带9围绕电线束3和线夹装备电线2包围时，制约突起16楔入电线束3。因此，通过包围线束带9而制约线夹15在电线束3的外周14的周向上的运动。当线束1装接于面板时，如果在线束1中产生扭矩，则因为制约突起16仍然楔入在电线束3中，所以在电线束3中的扭曲的产生将被阻止。(第二实施例)现在将参考图8A和图8B描述本发明的线束的第二实施例。与上述实施例中描述的元件相同的那些元件将指配给相同的参考标号，并且将省略其重复说明。如图8A和图8B所示，线束1A具有电线束3和线夹装备电线2A。线束1A通过围绕电线束3和线夹装备电线2包围未示出的线束带而形成。线夹装备电线2A具有电线6和线夹5A。线夹5A具有载置部14，该载置部14形成为薄板状，并且电线束3要载置在该载置部14上，以及接合部18，该接合部18形成为能够与在面板上打开的安装孔接合。线夹5A由诸如聚丙烯树脂的柔性合成树脂制成。设置在载置部14的顶表面上的是：固定部15，电线6要固定于该固定部15，以及制约突起16，该制约突起16用于制约载置部14在电线束3的外周4的周向上的运动。接合部18和当接合部18与面板的安装孔接合时用于按压面板的按压部20设置在载置部14的下侧。固定部15与电线6一体地形成，并且形成为比电线6的外形厚的大致筒状。制约突起16包括：在载置部14上直立的壁部16a，以及在垂直于壁部16a的方向上从壁部16a的先端伸长的宽部31。制约突起16形成为沿着其纵向采取T形截面。因此，由工人施加在线束1A上的压力经由宽部31传送到接合部18，从而当将线夹5A推动到面板的安装孔内时，防止工人施加的压力过剩。在制约突起16中，宽部31接收工人施加以按压线束1A的压力，并且将这样接收的压力传送到接合部18。因此，除了T形截面之外，制约突起16还能够采用带有宽的膨出基部和先端(即，字母H以90度转动)的转动的字母H和带有从宽部31突出的壁部的十字架的形状。制约突起16还能够嵌入到电线束3中。第二实施例的线束1A包括电线束3和线夹装备电线2，该线夹装备电线2装备了形成为能够与面板的安装孔接合的接合部18，载置部14，要布线在面板上的电线束3载置在该载置部14上，以及电线6，该电线6沿着电线束3的纵向布线。此外，载置部14设置有制约突起16，当将电线束3载置在该载置部14上时，该制约突起16用于制约可能发生的载置部14在电线束3的外周4的周向上的运动的。制约突起16包括：在载置部14上直立的壁部16a，以及在垂直于壁部16a的方向上伸长的宽部31。因为该结构，在线束1A中，当线夹装备电线2A装接于电线束3时，并且当线束带9围绕电线束3和线夹装备电线2A包围时，制约突起16楔入电线束3。通过包围线束带9而制约线夹5A在电线束3的外周4的周向上的运动。此外，关于线束1A，当线束1A在压力下装接于面板的安装孔时，工人施加的用来按压电线束3的压力经由制约突起16的宽部31传递到线夹5A。工人施加以按压电线束3的压力因此减小。在线束1A中，制约突起16从电线束3的外周4伸出。由于该原因，工人能够视觉确定线夹5A的位置。因此，从而提高用于将线束1A装接于面板的安装孔的工作的效率。(第三实施例)现在将参考图9A和图9B描述本发明的线束的第三实施例。就这一点而言，与上述实施例中描述的元件相同的那些元件将指配给相同的参考标号，并且将省略其重复说明。如图9A和图9B所示，线束1B具有电线束3和线夹装备电线2B。线束1B通过围绕电线束3和线夹装装备电线2包围未示出的线束带而形成。线夹装备电线2B具有电线6和线夹5B。线夹5B具有：载置部14，该载置部14形成为薄板状，电线束3要载置在该载置部14上，以及接合部18，该接合部18形成为能够与在面板上打开的安装孔接合。线夹5B由诸如聚丙烯树脂的柔性合成树脂制成。设置在载置部14的顶表面上的是：固定部15，电线6要固定于该固定部15；制约突起16，该制约突起16用于制约线束5B在电线束3的外周4的周向上的运动，以及包围电线束3的包围片32,、33。接合部18和当接合部18与安装孔接合时用于按压面板的按压部20设置于载置部14的下侧。固定部15与电线6一体地形成，并且形成为比电线6的外形厚的筒状。制约突起16包括：壁部16a，该壁部16在载置部14的中心处直立，并且从电线束3的外周4伸出。制约突起16形成为使得壁部16a的自由端的每个基端都具有膨出部。宽部31设置在制约突起16的自由端处。包围片32、32在载置部14的两侧上直立，并且布置成平行于制约突起16的纵向。用于防止通过各个包围片32、32包围的电线束3的移除的突起33、33设置在各个包围片32、32的自由端上。第三实施例的线束1B具有电线束3和其中线夹5B与电线6一体地模制的线夹装备电线2B。线夹5具有用于制约线夹5在电线束3的外周4的周向上的运动的制约突起16。载置部14具有当电线束3载置在载置部14上时制约载置部14在电线束3的外周4的纵向上的运动的制约突起16。制约突起16放置在载置部14的中心处，并且包围电线束3的包围片32、32布置在载置部14的两侧。由于该原因，在线束1B中，一个电线束3通过在一侧上的包围片32包围，同时另一个电线束3通过在另一侧上的包围片32包围。线夹5B在电线束3的外周4的周向上的运动被更有力地制约。在一侧上的一个电线束3通过在一侧上的包围片包围，同时另一个电线束3通过在另一侧上的包围片32包围。通过这种方式，防止了可能由在电线束3中的扭矩引起的线夹5B的摆动行为以及线夹5朝着电线束3的倾斜。在线束1B中，制约突起16从电线束3的外周4伸出。因此，工人能够视觉确定线夹5B的位置。因此，提高了线束1B装接于面板的安装孔的工作的效率。现在将参考图10至图15C描述本发明的线束的线夹装备电线的修改例。与上述实施例中描述的元件相同的那些元件将指配给相同的参考标号，并且将省略其重复说明。(线夹装备电线的第一修改例)如图10所示，线夹装备电线2C具有电线6和线夹5C。线夹5C具有：载置部14，该载置部14形成为薄板状，并且电线束3要载置在该载置部14上；以及接合部18，该接合部18形成为能够与在面板上打开的安装孔接合。线夹5C由诸如聚丙烯树脂的柔性树脂材料制成。设置在载置部14的顶表面上的是：固定部15，电线6要固定于该固定部15；以及制约突起16，该制约突起16用于制约线夹5C在电线束3的外周4的周向上的运动。接合部18和当接合部18与安装孔接合时用于按压面板的按压部20设置于载置部14的下侧。固定部15与电线6一体地形成，并且形成为比电线6的外形厚的大致筒状。制约突起16形成为延伸到电线束3的外周附近。具体地，当插入在构成电线束3的电线10和电线10之间时，制约突起16长到其端部在外周4上出现的程度。圆弧锥形部17设置在制约突起16的先端处。因此，在线束1C中，能够从电线束3的外周4看到制约突起16。从而提高了将线束1C装接到面板的安装孔的工作的效率。而且，由于工人能够按压制约突起16，所以能够防止可能产生在线束1C装接期间的过度的压力施加。(线夹装备电线的第二修改)如图11A和图11B所示，线夹装备电线2D具有电线6和线夹5D。线夹5D具有：载置部14，该载置部14形成为薄板状，并且电线束3要载置在该载置部14上；以及接合部18，该接合部18形成为能够与在面板上打开的安装孔接合。线夹5D由诸如聚乙烯树脂的柔性合成树脂制成。电线6固定到其并且制约载置部14在电线3的外周4的周向上的运动的制约突起16设置在载置部14的顶表面上。接合部18和当接合部18与安装孔接合时用于按压面板的按压部20设置于载置部14的下侧。制约突起16形成为使得壁部16a伸长到电线束3的外周4的附近。制约突起16形成为使得壁部16a的基端和自由端每个都具有膨出部。电线6固定到其的固定部15设置于臂部16a的自由端。固定部15与电线6一体地形成。因此，在线束1D中，能够从电线束3的外周4看到制约突起16。从而提高了将线束1D装接到面板的安装孔的工作的效率。而且，由于工人能够按压制约突起16，所以能够减小在装接期间施加到线束1D上的压力。(线夹装备电线的第三修改例)如图12A和图12B所示，线夹装备电线2E具有电线6和线夹5E。线夹5E具有：载置部14，该载置部14形成为薄板状，并且电线束3要载置在该载置部14上；以及装接部18，该接合部18形成为能够与在面板上打开的安装孔接合。线夹5E由诸如聚丙烯树脂的柔性合成树脂制成。设置在载置部14的顶表面上的是：固定部15，电线6要固定于该固定部15；以及制约突起16，该制约突起16用于制约载置部15在电线束3的外周4的周向上的运动。接合部18和当接合部18与安装孔接合时用于按压面板的按压部20设置于载置部14的下侧。圆弧锥形部17设置在制约突起16的先端处。在图12A示出的线夹装备电线2E中，电线6出现的露出区域27、27设置在固定部15的两个纵向端部处。制约突起16沿着固定部15的整个长度放置。固定部15与电线6一体地形成，并且形成为比电线6的外形厚的筒状。在图12B示出的线夹装备电线2E中，制约突起16设置在固定部15的两纵向端部。固定部15与电线6一体地形成，并且形成为比电线6的外形厚的筒状。电线6出现的露出区域27、27设置在固定部15的两个纵向端部处。每个制约突起16都具有要与电线6接触的突起28。因此，当将线夹装备电线2E装接于电线束3时，制约突起16楔入电线束3。从而限制了线夹装备电线2E在电线束3的外周4的周向上的运动。(线夹装备电线的第四修改例)如图13A和图13B所示，线夹装备电线2F具有电线6和线夹5F。线夹5F具有：载置部14，当从上面观看时，该载置部14形成为采用L形轮廓的薄板状，并且电线束3要载置在该载置部14上；以及接合部18，该接合部18形成为能够与在面板上打开的安装孔接合。线夹5F由诸如聚丙烯树脂的柔性合成树脂制成。载置部14设置有：粘合部19，当线束带9围绕电线束3包围时，线束带9要粘结于该粘合部19；以及偏移部37，粘合部19通过该偏移部37从接合部18分离。设置在粘合部19的顶表面上的是：固定部15，电线6要固定于该固定部15；以及制约突起16，该制约突起16用于制约线夹5F在电线束3的外周4的周向上的运动。接合部18和当接合部18与安装孔接合时用于按压面板的按压部20设置于载置部14的偏移部的下侧。在图13A所示的线夹装备电线2F中，固定部15沿着粘合部19的整个长度放置。固定部15与电线6一体地形成，并且形成为比电线6的外形厚的筒状。制约突起16形成为具有与偏移部37的宽度大致相同的宽度。在图13B所示的线夹装备电线2F中，固定部15形成为具有与偏移部37的宽度大致相同的宽度。固定部15与电线6一体地形成，并且形成为比电线6的外形厚的大致筒状。制约突起16在固定部15上直立。制约突起16沿着固定部15的整个长度形成。由于该原因，即使当要布置于面板的线束的所要形态关于面板的安装孔偏移，线束也能够装接于面板，而不对所要形态进行修改。线束带9围绕线夹装备电线2F和电线束3包围，并且线束带9和线夹5粘合在一起。因此，线夹装备电线2F和电线束3之间的粘合变得更加牢固。制约突起16设置在沿着粘合部19的边缘直立的粘合部19上。因此，能够被进一步极大地防止当线束带等围绕电线6和粘结部19包围时可能发生的背离。(线夹装备电线的第五修改例)线夹装备电线2G具有电线6和两个线夹5G、5G，如图14A至14D所示。两个线夹5G、5G经由电线6要固定到的固定部15而连接在一起。两个线夹5G、5G关于电线6放置在夹具能够与面板的各个安装孔接合的位置。就这一点而言，两个以上数量的线夹5G也能够关于电线6放置在夹具能够与面板的各个安装孔经由固定部15接合的位置。每个线夹5G都具有：载置部14，该载置部14形成为薄板状，并且电线束3要放置在该载置部14上；以及接合部18，该接合部18形成为能够与面板的对应安装孔接合。线夹5G由诸如聚丙烯树脂的柔性合成树脂制成。电线6要固定于其的固定部15放置在载置部14的顶表面上。接合部18和当接合部18与安装孔接合时用于按压面板的按压部20设置于载置部14的下侧。用于制约载置部14在电线束3的外周4的周向上的运动的两个制约突起16设置在固定部15上。在图14A所示的线夹装备电线2G中，固定部15与电线6一体地形成，并且形成为比电线6的外形厚的筒状。在图14B所示的线夹装备电线2G中，固定部15与电线6一体地形成，并且形成为比电线6的外形厚的筒状。电线6在该处部分露出的多个露出部35设置在固定部15上。在图14C所示的线夹装备电线2G中，固定部15与电线6一体地形成，并且形成为比电线6的外形厚的筒状。电线6在其处部分露出的露出部35设置在固定部15上。在图14D所示的线夹装备电线2G中，固定部15与电线6一体地形成，并且形成为比电线6的外形厚的筒状。电线6在其处部分露出的露出部35设置在固定部15上。露出部35形成在与固定部15的延伸方向平行的方向上，并且形成在在两个制约突起16、16之间。固定部15形成为通过露出部35而采用大致十字架截面轮廓。由于该原因，两个线夹5G、5G相对于电线6的位置对应于线夹能够与面板的各个安装孔接合的位置。从而，变得消除了用于使两个线夹5G、5G之间的间隙与安装孔一致的工作。因此，提高了制造线束的工序的工作效率。(线夹装备电线的第六修改例)如图15A至图15C所示，线夹装备电线2H具有电线6和两个线夹5H、5H。两个线夹5H、5H经由电线6要固定于其的固定部15而接合在一起。两个线夹5H、5H相对于电线6放置在夹具能够与面板的各个安装孔接合的位置。就这一点而言，关于电线6，两个以上数量的线夹5H也能够经由固定部15放置在夹具能够与面板的各个安装孔接合的位置，。每个线夹5H都具有：载置部14，当从上面观看时，该载置部形成为采用L形轮廓的薄板状，并且电线束3要放置在该载置部14上；以及接合部18，该接合部18形成为能够与面板的对应的安装孔接合。载置部14装备了：粘合部19，要围绕电线束3包围的线束带9粘结到该粘合部19；以及偏移部37，该偏移部37使粘合部19从接合部18分开。线夹5H由诸如聚丙烯树脂的柔性合成树脂制成。电线6要固定到的固定部15放置在载置部14的粘合部19的顶表面上。固定部15形成为具有与偏移部37的宽度大致相同的宽度。固定部15装备了用于制约载置部15在电线束3的外周4的周向上的运动的制约突起16。制约突起16沿着固定部15的整个长度放置。接合部18和当接合部18与安装孔接合时用于按压面板的按压部20设置于载置部14的偏移部37的下侧。在图15A所示的线夹装备电线2H中，用于连接两个线夹5H、5H的固定部15与电线6一体地形成，并且形成为比电线6的外形厚的筒状。在图15B所示的线夹装备电线2H中，用于连接两个线夹5H、5H的固定部15与电线6一体地形成，并且形成为比电线6的外形厚的筒状。与载置部15和固定部15一体地形成的粘合部19设置在固定部15上。在图15C所示的线夹装备电线2H中，用于连接两个线夹5H、5H的固定部15与电线6一体地形成，并且形成为比电线6的外形厚的筒状。固定部15设置有电线6出现的露出部35。与载置部14一体地形成的粘合部19和固定部15设置在固定部15上。由于该原因，两个线夹5H、5H相对于电线6的位于对应于夹具能够与面板的各个安装孔接合的位置。从而，变得消除了用于使两个线夹5H、5H的间隙与安装孔一致的工作。因此，提高了制造线束的工序的工作效率。即使当要布线于面板的线束的所要形态相对于面板的安装孔偏移时，线束也能够装接于面板，而不对所要形态进行修改。实施例和修改例仅仅是本发明的典型形式的说明，并且本发明将不限于该实施例和修改例。具体地，在不背离本发明的必要特性的情况下，能够以各种修改实施本发明。虽然已经参考特定实施例具体描述了本发明，但是对于本领域技术人员来说很明显的是：能够在不背离本发明的精神和范围的情况下，对本发明进行各种变化和修改。该专利申请基于2011年2月16日提交的日本专利申请(JP-2011-030750)，该专利申请的全部主题通过引用并入此处。工业实用性在本发明的装备有外部件的电线和具有装备有外部件的电线的线束中，当装备有外部件的电线装接于线束时，设置在载置部上的制约突起制约装备有外部件的电线在线束的外周的周向上的运动。如上所述，本发明对于具有装备有外部件的电线的线束是有用的。