电机端盖及电的制造方法
【专利摘要】本实用新型适用于电机【技术领域】，提供了电机端盖及具有该电机端盖的电机，电机端盖包括端盖本体和定位凸起，端盖本体具有与定子铁芯接触配合的接触面，定位凸起凸设于接触面上，且定位凸起与端盖本体一体成型，定位凸起包括与定位铁芯上定位凹槽过盈配合的卡插部和卡于定位凹槽外的卡位部，卡位部沿端盖本体的外边缘凸设于接触面上，卡插部沿卡位部朝向端盖本体的中心延伸凸设于接触面上。本实用新型防止了电机端盖与定子铁芯在装配过程中出现相对径向移动位移和相对转动位移的现象发生，保证了电机端盖与定子铁芯的装配精度；同时，定位凸起与端盖本体的一体成型保证了定位凸起的加工精度，最终保证了电机的装配精度和电机的性能。
【专利说明】电机端盖及电机
【技术领域】
[0001]本实用新型属于电机【技术领域】，尤其涉及电机端盖及具有该电机端盖的电机。
【背景技术】
[0002]电机一般包括定子铁芯和电机端盖,传统技术中，电机端盖与定子铁芯之间没有设有定位结构，这样，无法避免电机端盖与定子铁芯在装配过程中出现相对径向移动位移和相对旋转位移的现象发生，从而无法保证电机端盖与定子铁芯的装配精度，进而严重影响了电机各部件之间的装配精度。
[0003]为了解决上述问题，现有技术提出了在电机端盖和定子铁芯上分别设置相配合的定位结构，然而现有电机端盖与定子铁芯的定位结构在具体应用中仍存在以下不足之处:
[0004]I)电机端盖上的定位结构一般需要通过机加工进行加工成型，在加工过程总，无法避免电机端盖受力变形的现象发生，从而无法保证定位结构的加工精度，进而无法保证电机的装配精度，严重影响了电机的性能；
[0005]2)现有的定位结构只能限制电机端盖与定子铁芯的相对径向移动位移，而不能有效限制电机端盖与定子铁芯的相对旋转位移，从而无法保证电机装配后各部件之间的相对位置。由此可见，现有电机端盖与定子铁芯之间的定位结构的定位可靠性比较低，无法保证电机的装配精度。
实用新型内容
[0006]本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了电机端盖及具有该电机端盖的电机，其旨在解决现有电机端盖上定位结构加工精度低、定位可靠性低的技术问题。
[0007]为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是:电机端盖，包括端盖本体，所述端盖本体具有与定子铁芯接触配合的接触面，所述接触面上凸设有与所述端盖本体一体成型的定位凸起，所述定位凸起包括与所述定子铁芯上定位凹槽过盈配合的卡插部和卡于所述定位凹槽外的卡位部，所述卡位部沿所述端盖本体的外边缘凸设于所述接触面上，所述卡插部沿所述卡位部朝向所述端盖本体的中心延伸凸设于所述接触面上。
[0008]具体地，所述卡插部为V型结构，且所述V型结构的尖角朝向所述端盖本体的中心设置，所述卡插部具有背对所述接触面的顶部表面和设于所述接触面与所述顶部表面之间且具有朝向所述端盖本体中心以用于与所述定位凹槽配合的V型配合侧部。
[0009]更具体地，所述V型配合侧部具有靠近所述接触面且用于抵触所述定位凹槽内壁的配合面和沿所述配合面朝向所述顶部表面倾斜延伸的导向斜面，且所述定位凸起从所述配合面处朝向所述顶部表面处以截面轮廓逐渐变小的趋势倾斜延伸。
[0010]优选地，所述导向斜面与所述顶部表面之间通过第一光滑弧面过渡连接。
[0011]优选地，所述V形结构的尖角处通过第二光滑弧面过渡连接。
[0012]进一步地，所述接触面上还凹设有工艺槽，且所述工艺槽靠近所述端盖本体的外边缘设置，所述工艺槽在所述接触面上的投影面积大于所述定位凸起在所述接触面上的投影面积，所述定位凸起凸设于所述工艺槽内。
[0013]具体地，所述端盖本体上还贯穿设有供紧固件穿设以连接所述端盖本体与所述定子铁芯的连接通孔，所述连接通孔靠近所述定位凸起设置，且所述连接通孔位于所述定位凸起与所述端盖本体的中心之间。
[0014]更具体地，所述端盖本体于所述连接通孔处还凸设有连接凸台，所述连接凸台的凸设顶面即为所述支撑面，所述连接通孔贯穿设于所述连接凸台上，所述定位凸起凸设于所述连接凸台上。
[0015]进一步地，所述电机端盖还包括凸设于所述端盖本体上的安装脚，且所述定位凸起和所述安装脚分别凸设于所述端盖本体的两相对侧。
[0016]本实用新型提供的电机端盖，通过在端盖本体上设置定位凸起，并使定位凸起的卡插部与定子铁芯上定位凹槽的卡插配合为过盈配合、定位凸起的卡位部卡于定位凹槽外，这样，使得定位凸起与定位凹槽配合后定位凸起与定位凹槽之间完全没有相对位移空间，从而有效防止了电机端盖与定子铁芯在装配过程中出现相对径向移动位移和相对转动位移的现象发生，保证了电机端盖与定子铁芯的装配精度，进而保证了电机内部部件的同轴度，保证了电机的装配精度。同时，由于定位凸起是与端盖本体一体成型的，故，保证了定位凸起的加工精度，最终利于保证电机的装配精度，保证了电机的性能。
[0017]本实用新型还提供了电机，其包括定子铁芯、嵌设于所述定子铁芯上的定子绕组和上述的电机端盖，所述定子铁芯具有与所述接触面接触配合的抵接面，所述定子铁芯的外边缘凹设有定位凹槽,所述定位凸起的所述卡插部卡插于所述定位凹槽内，且所述卡插部与所述定位凹槽过盈配合，所述卡位部卡于所述定位凹槽外。
[0018]本实用新型提供的电机，由于采用了上述电机端盖，故，提高了电机的装配精度，保证了电机的性能。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型实施例提供的电机端盖的立体结构示意图；
[0020]图2是图1中A处的局部放大示意图；
[0021]图3是本实用新型实施例提供的电机端盖的俯视结构示意图；
[0022]图4是图3中B处的局部放大示意图；
[0023]图5是图3中C-C的局部剖面示意图；
[0024]图6是本实用新型实施例提供的电机端盖与定子铁芯的装配示意图；
[0025]图7是本实用新型实施例提供的定子铁芯的立体结构示意图；
[0026]图8是本实用新型实施例提供的定子铁芯的俯视结构示意图。
【具体实施方式】
[0027]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0028]如图1、图2、图3、图6和图7所示，本实用新型实施例提供的电机端盖1，包括端盖本体11和定位凸起12，端盖本体11具有与定子铁芯2接触配合的接触面111，接触面Ill上凸设有与端盖本体11 一体成型的定位凸起12，定位凸起12包括与定子铁芯2上定位凹槽22过盈配合的卡插部121和卡于定位凹槽22外的卡位部122，卡位部122沿端盖本体11的外边缘112凸设于接触面111上，卡插部121沿卡位部122朝向端盖本体11的中心延伸凸设于接触面111上。定子铁芯2具有与接触面111接触配合的抵接面21。卡插部121与定位凹槽22的过盈卡插配合，可有效限制电机端盖I与定子铁芯2的相对径向移动位移和相对旋转位移，卡位部122卡于定位凹槽22外的卡位作用，可进一步限定电机端盖I与定子铁芯2的相对径向移动位移和相对旋转位移，进而可进一步提高电机端盖I与定子铁芯2的定位可靠性。本实用新型提供的电机端盖1，通过在端盖本体11上设置定位凸起12、并使定位凸起12的卡插部121与定子铁芯2上定位凹槽22的卡插配合为过盈配合、定位凸起12的卡位部122卡于定位凹槽22外，这样，使得定位凸起12与定位凹槽22配合后定位凸起12与定位凹槽22之间完全没有相对位移空间，从而有效防止了电机端盖I与定子铁芯2在装配过程中出现相对径向移动位移和相对转动位移的现象发生，保证了电机端盖I与定子铁芯2的装配精度，进而保证了电机的装配精度。同时，由于定位凸起12是与端盖本体11 一体成型的，故，保证了定位凸起12的加工精度，最终利于保证电机的装配精度，保证了电机的性能。
[0029]具体地，如图2、图3、图4、图7和图8所示，卡插部121为V型结构，且V型结构的尖角朝向端盖本体11的中心设置，卡插部121具有背对接触面111的顶部表面1211和设于接触面111与顶部表面1211之间且具有朝向端盖本体11中心以用于与定位凹槽22配合的V型配合侧部1212，定位凹槽22对应设为与卡插部121结构相同的V型凹槽。本实施例，将卡插部121设为V型结构，其结构简单、易于加工成型，并利于卡插部121与定位凹槽22的卡插装配，从而利于提高定位凸起12与定位凹槽22的装配效率。
[0030]更具体地，如图2所示，V型配合侧部1212具有靠近接触面111且用于抵触定位凹槽22内壁的配合面12121和沿配合面12121朝向顶部表面1211倾斜延伸的导向斜面12122，且定位凸起12从配合面12121处朝向顶部表面1211处以截面轮廓逐渐变小的趋势倾斜延伸。本实施例中定位凸起12的截面轮廓具体是指以任一平行接触面111的截面进行截断定位凸起12所得到的断截面轮廓。配合面12121的设置，主要用于实现定位凸起12与定位凹槽22的过盈配合。我们知道，在定位凸起12与定位凹槽22的装配过程中，是定位凸起12的顶部表面1211率先插入定位凹槽22内，然后是导向斜面12122插入定位凹槽22内，最后是配合面12121插入定位凹槽22内，即定位凸起12插入定位凹槽22内的顺序依次为顶部表面1211、导向斜面12122、配合面12121 ;而本实施例中，导向斜面12122的设置可使定位凸起12的截面轮廓从配合面12121处朝向顶部表面1211处以逐渐变小的趋势倾斜延伸，这样，导向斜面12122可对定位凸起12与定位凹槽22的卡插配合起到导向作用，从而利于提高定位凸起12与定位凹槽22的装配效率。
[0031]优选地,如图2所不，导向斜面12122与顶部表面1211之间通过第一光滑弧面12123过渡连接。这样，可提高卡插部121表面的柔和性，从而可提高产品的美观性，并利于防止定位凸起12卡插于定位凹槽22内时出现定位凸起12刮伤定位凹槽22的现象。
[0032]优选地，如图2所示，V形结构的尖角处通过第二光滑弧面12124过渡连接。这样，可提高卡插部121表面的柔和性，从而可提高产品的美观性，并利于防止定位凸起12卡插于定位凹槽22内时出现定位凸起12刮伤定位凹槽22的现象。
[0033]进一步地，如图4和图5所示，接触面111上还凹设有工艺槽13，且工艺槽13靠近端盖本体11的外边缘112设置，工艺槽13在接触面111上的投影面积大于定位凸起12在接触面111上的投影面积，定位凸起12凸设于工艺槽13内。工艺槽13的设置，一方面可防止定位凸起12与接触面111的配合处产生影响定位凸起12与定位凹槽22装配精度及接触面111与抵接面21装配精度的工艺圆角凸缘，从而有效保证了电机端盖I与定子铁芯2的装配精度；另一方面可用于容纳装配过程中因定位凸起12与定位凹槽22内壁摩擦产生的影响装配精度的碎屑。
[0034]优选地，如图1、图6和图7所示，定位凸起12设有四个，且四个定位凸起12沿端盖本体11的外边缘112等夹角均匀分布，即任意两相邻定位凸起12之间的夹角均为直角。定子铁芯2上的定位凹槽22对应设有四个，且四个定位凹槽22与分别与四个定位凸起12对位设置。本实施例，将定位凸起12设为四个，并使四个定位凸起12沿端盖本体11的周向均匀等间隔分布，这样，利于保证电机端盖I与定子铁芯2之间定位的可靠性和平衡性。当然了，定位凸起12和定位凹槽22的设置数量也可为其他数值，具体应用中，可根据加工成本和定位要求进行综合优化设计定位凸起12和定位凹槽22的数量和分布。
[0035]进一步地，如图1、图2、图5、图6、图7和图8所示，端盖本体11上还贯穿设有供紧固件(图未示)穿设连接端盖本体11与定子铁芯2的连接通孔113，连接通孔113靠近定位凸起12设置，且连接通孔113位于定位凸起12与端盖本体11的中心之间。定子铁芯2上对位设有供紧固件穿设的贯孔23，具体安装时，紧固件穿设连接于连接通孔113和贯孔23内。紧固件、连接通孔113和贯孔23的设置可有效实现电机端盖I与定子铁芯2的紧固连接。紧固件具体可为螺栓或螺栓与螺母的组合或铆钉等。连接通孔113、贯孔23和紧固件的设置数量与定位凸起12的设置数量相同，各连接通孔113分别靠近各定位凸起12。本实施例，定位凸起12、连接通孔113、贯孔23和紧固件均设有四个。
[0036]更进一步地，如图1、图2和图5所示，端盖本体11于连接通孔113处还凸设有连接凸台114，连接凸台114的凸设顶面即为支撑面，连接通孔113贯穿设于连接凸台114上，定位凸起12凸设于连接凸台114上。连接凸台114的设置，可有效增强电机端盖I上用于与紧固件连接的部部的结构强度，从而利于保证电机端盖I的使用寿命。
[0037]进一步地，如图1所示，电机端盖I还包括凸设于端盖本体11上的安装脚14，且定位凸起12和安装脚14分别凸设于端盖本体11的两相对侧，安装脚14主要用于实现电机在应用场合的安装，安装脚14上设有安装孔141。
[0038]优选地，本实用新型实施例提供的电机端盖I采用铝合金铸造成型；当然了，具体应用中也可采用其他材料一体注塑成型或压铸成型，如采用塑料一体注塑成型等。
[0039]本实用新型实施例还提供了电机，如图1、图3和图6和图8所示，其包括定子铁芯
2、绕设于定子铁芯2上的定子绕组(图未示)和上述的电机端盖1，定子铁芯2具有与接触面111接触配合的抵接面21，定子铁芯2的外边缘24凹设有定位凹槽22，定位凸起12的卡插部121卡插于定位凹槽22内，且卡插部121与定位凹槽22的配合为过盈配合，卡位部122卡于定位凹槽22外。通过定位凸起12与定位凹槽22的过盈卡插配合,有效保证了电机端盖I与定子铁芯2的配合精度，从而提高了电机的整体装配精度，进而保证了电机的性倉泛。
[0040]本实用新型实施例提供的电机端盖I优选适用于串激电机，这样，其取得的提高电机装配精度和电机性能的效果更显著。但本实用新型实施例提供的电机端盖I并不限于应用于串激电机中，也可以用于其他类型的电机中。
[0041]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.电机端盖，包括端盖本体，所述端盖本体具有与定子铁芯接触配合的接触面，其特征在于:所述接触面上凸设有与所述端盖本体一体成型的定位凸起，所述定位凸起包括与所述定子铁芯上定位凹槽过盈配合的卡插部和卡于所述定位凹槽外的卡位部，所述卡位部沿所述端盖本体的外边缘凸设于所述接触面上，所述卡插部沿所述卡位部朝向所述端盖本体的中心延伸凸设于所述接触面上。
2.如权利要求1所述的电机端盖，其特征在于:所述卡插部为V型结构，且所述V型结构的尖角朝向所述端盖本体的中心设置，所述卡插部具有背对所述接触面的顶部表面和设于所述接触面与所述顶部表面之间且具有朝向所述端盖本体中心以用于与所述定位凹槽配合的V型配合侧部。
3.如权利要求2所述的电机端盖，其特征在于:所述V型配合侧部具有靠近所述接触面且用于抵触所述定位凹槽内壁接触配合的配合面和沿所述配合面朝向所述顶部表面倾斜延伸的导向斜面，且所述定位凸起从所述配合面处朝向所述顶部表面处以截面轮廓逐渐变小的趋势倾斜延伸。
4.如权利要求3所述的电机端盖，其特征在于:所述导向斜面与所述顶部表面之间通过第一光滑弧面过渡连接。
5.如权利要求2至4任一项所述的电机端盖，其特征在于:所述V形结构的尖角处通过第二光滑弧面过渡连接。
6.如权利要求1至4任一项所述的电机端盖，其特征在于:所述接触面上还凹设有工艺槽，且所述工艺槽靠近所述端盖本体的外边缘设置，所述工艺槽在所述接触面上的投影面积大于所述定位凸起在所述接触面上的投影面积，所述定位凸起凸设于所述工艺槽内。
7.如权利要求1至4任一项所述的电机端盖，其特征在于:所述端盖本体上还贯穿设有供紧固件穿设以连接所述端盖本体与所述定子铁芯的连接通孔，所述连接通孔靠近所述定位凸起设置，且所述连接通孔位于所述定位凸起与所述端盖本体的中心之间。
8.如权利要求7所述的电机端盖，其特征在于:所述端盖本体于所述连接通孔处还凸设有连接凸台，所述连接凸台的凸设顶面即为所述支撑面，所述连接通孔贯穿设于所述连接凸台上，所述定位凸起凸设于所述连接凸台上。
9.如权利要求1至4任一项所述的电机端盖，其特征在于:所述电机端盖还包括凸设于所述端盖本体上的安装脚，且所述定位凸起和所述安装脚分别凸设于所述端盖本体的两相对侧。
10.电机，包括定子铁芯和绕设于所述定子铁芯上的定子绕组，其特征在于:还包括如权利要求1至9任一项所述的电机端盖，所述定子铁芯具有与所述接触面接触配合的抵接面，所述定子铁芯的外边缘凹设有定位凹槽，所述定位凸起的所述卡插部卡插于所述定位凹槽内，且所述卡插部与所述定位凹槽过盈配合，所述卡位部卡于所述定位凹槽外。
【文档编号】H02K5/04GK203967870SQ201420347681
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年6月25日 优先权日:2014年6月25日
【发明者】王军本, 高振刚, 陈一清, 郭丙春, 黄高周 申请人:佛山市威灵洗涤电机制造有限公司