食品油循环系统专用电机的强力离心通风系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于电机设备【技术领域】，尤其是涉及一种食品油循环系统专用电机的强力离心通风系统。它解决了现有技术设计不够合理等技术问题。电机壳体上位于电机转轴输出端的一端设有若干出气口，所述的电机壳体上远离电机转轴输出端的一端设有若干进气口，所述的容腔内设有能够使电机壳体外的气体通过进气口进入容腔后从出气口流出的离心风机，所述的离心风机位于进气口和出气口之间，所述的离心风机套设在电机转轴上。与现有的技术相比，本食品油循环系统专用电机的强力离心通风系统的优点在于：1、设计合理，结构简单，散热效果好，延长电机使用寿命。2、在对电机散热的同时还能够有效的防止加热后挥发的食品油进入电机。
【专利说明】 食品油循环系统专用电机的强力离心通风系统
【技术领域】
[0001]本实用新型属于电机设备【技术领域】，尤其是涉及一种食品油循环系统专用电机的强力离心通风系统。
【背景技术】
[0002]电机在各行各业中应用广泛，在食品油循环系统中，需要使用电机安装桨叶后对加热后的食品油进行搅拌或输送。由于工作环境较热，再加上电机运行过程中自身产生大量热量，因此要求电机有较好的散热性能，从而避免线路老化，以确保电机具有较长的使用寿命。对电机进行散热有多种多样的方案，例如采用开放式结构，利用外界气流对电机内部进行散热。但是由于食品油循环系统工作环境中存在油烟，即便有较好的排油烟设备，也难以确保将所有的油烟排除出电机的工作环境。而烟雾随着气流进入电机内后容易形成凝结油，从而造成电机的损坏。
[0003]为此，人们进行了长期的探索，提出了各种各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种散热电机[申请号:201420001143.X],包括电机壳体,及安置在电机壳体内的定子、转子和转轴，及安置在电机壳体一端的风扇散热器，该风扇散热器与转轴连接，所述电机壳体是由铝合金整体热挤压的内层和外层成一体结构，在内层和外层之间设有中空循环水道，所述风扇散热器外围固定安装有电机风扇罩。在中空循环水道注入冷却水后，将电机所产生的大部分热量带走，再通过转轴后方的风扇散热，实现转子的散热功能，降低了电机工作温度，从而有效地延长电机的使用寿命。
[0004]上述方案虽然具有较好的散热效果，但是仍然存在着设计不够合理，结构不够紧凑，难以安装在食品油循环系统中，使用成本较高等缺陷。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，结构简单，散热效果好，延长电机使用寿命的食品油循环系统专用电机的强力离心通风系统。
[0006]为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案:本食品油循环系统专用电机的强力离心通风系统，包括电机壳体，在电机壳体内设有容腔，其特征在于，所述的电机壳体上位于电机转轴输出端的一端设有若干出气口，所述的电机壳体上远离电机转轴输出端的一端设有若干进气口，所述的容腔内设有能够使电机壳体外的气体通过进气口进入容腔后从出气口流出的离心组件，所述的离心组件位于进气口和出气口之间，所述的离心组件套设在电机转轴上。
[0007]在上述的食品油循环系统专用电机的强力离心通风系统中，所述的离心组件设置在容腔内接近出气口端。
[0008]在上述的食品油循环系统专用电机的强力离心通风系统中，述的离心组件包括导风环和离心叶轮，所述的离心叶轮套设在电机转轴上，且离心叶轮能够和电机转轴同步周向转动，所述的导风环设置在离心叶轮和电机壳体之间。
[0009]在上述的食品油循环系统专用电机的强力离心通风系统中，所述的导风环呈漏斗状，所述的导风环小口径端朝向出气口端与电机壳体固连，所述的导风环大口径端朝向进气口端。
[0010]在上述的食品油循环系统专用电机的强力离心通风系统中，所述的离心叶轮部分位于导风环内。
[0011]在上述的食品油循环系统专用电机的强力离心通风系统中，所述的出气口自电机壳体前端的端面延伸至电机壳体前端的侧面且出气口位于电机壳体前端的下半部，所述的出气口呈弧形分布。
[0012]与现有的技术相比，本食品油循环系统专用电机的强力离心通风系统的优点在于:1、设计合理，结构简单，散热效果好，延长电机使用寿命。2、在对电机散热的同时还能够有效的防止加热后挥发的食品油进入电机。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型提供的半剖结构示意图。
[0014]图2为本实用新型提供的左视结构示意图。
[0015]图3为本实用新型提供的右视结构示意图。
[0016]图中，电机壳体1、容腔2、电机转轴3、出气口 11、进气口 12、离心组件4、导风环41、离心叶轮42。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型做进一步详细的说明。
[0018]如图1-3所示，本食品油循环系统专用电机的强力离心通风系统包括电机壳体1，在电机壳体I内设有容腔2。电机壳体I上位于电机转轴3输出端的一端设有若干出气口11，电机壳体I上远离电机转轴3输出端的一端设有若干进气口 12,容腔2内设有能够使电机壳体I外的气体通过进气口 12进入容腔2后从出气口 11流出的离心组件4，离心组件4位于进气口 12和出气口 11之间，离心组件4套设在电机转轴3上。由于电机的线路板等结构设置在远离电机转轴3输出端的一端，因此从进气口 12进入的气流温度较低，不会造成线路结构的老化。反之，若将气流方向反向，则进入的气流由于靠近食品油循环系统，因此较热，而在气流经过电机内部时还会吸收电机工作时产生的热量，当气流达到线路板等结构时，温度已经非常高，因此容易造成线路老化。本实施例中，在进气口 12上还可以设置粉尘网或防油透气层。
[0019]离心组件4设置在容腔2内接近出气口 11端，能够对电机的内部零件进行最理想的散热，内部零件包括定子、转子和电子元件等。出气口 11自电机壳体I前端的端面延伸至电机壳体I前端的侧面且出气口 11位于电机壳体I前端的下半部，所述的出气口 11呈弧形分布。因此，出气口 11的气流呈弧形分散，不会因为电机前方设有食品油循环系统而造成无法及时输出。
[0020]离心组件4包括导风环41和离心叶轮42，离心叶轮42套设在电机转轴3上，且离心叶轮42能够和电机转轴3同步周向转动，导风环41设置在离心叶轮42和电机壳体I之间。导风环41呈漏斗状，导风环41小口径端朝向出气口 11端与电机壳体I固连，导风环41大口径端朝向进气口 12端。离心叶轮42部分位于导风环41内。
[0021]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0022]尽管本文较多地使用了电机壳体1、容腔2、电机转轴3、出气口 11、进气口 12、离心组件4、导风环41、离心叶轮42等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
【权利要求】
1.一种食品油循环系统专用电机的强力离心通风系统，包括电机壳体(I)，在电机壳体(I)内设有容腔(2)，其特征在于，所述的电机壳体(I)上位于电机转轴(3)输出端的一端设有若干出气口(11)，所述的电机壳体(I)上远离电机转轴(3)输出端的一端设有若干进气口(12)，所述的容腔⑵内设有能够使电机壳体⑴外的气体通过进气口(12)进入容腔⑵后从出气口(11)流出的离心组件(4)，所述的离心组件(4)位于进气口(12)和出气口(11)之间，所述的离心组件⑷套设在电机转轴⑶上。
2.根据权利要求1所述的食品油循环系统专用电机的强力离心通风系统，其特征在于，所述的离心组件(4)设置在容腔(2)内接近出气口(11)端。
3.根据权利要求2所述的食品油循环系统专用电机的强力离心通风系统，其特征在于，所述的离心组件(4)包括导风环(41)和离心叶轮(42)，所述的离心叶轮(42)套设在电机转轴(3)上，且离心叶轮(42)能够和电机转轴(3)同步周向转动，所述的导风环(41)设置在离心叶轮(42)和电机壳体(I)之间。
4.根据权利要求3所述的食品油循环系统专用电机的强力离心通风系统，其特征在于，所述的导风环(41)呈漏斗状，所述的导风环(41)小口径端朝向出气口(11)端与电机壳体(I)固连，所述的导风环(41)大口径端朝向进气口(12)端。
5.根据权利要求4所述的食品油循环系统专用电机的强力离心通风系统，其特征在于，所述的离心叶轮(42)部分位于导风环(41)内。
6.根据权利要求1或2或3或所述的食品油循环系统专用电机的强力离心通风系统，其特征在于，所述的进出气口(11)自电机壳体⑴前端的端面延伸至电机壳体⑴前端的侧面且出气口(11)位于电机壳体(I)前端的下半部，所述的出气口(11)呈弧形分布。
【文档编号】H02K5/20GK204046324SQ201420463353
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年8月15日 优先权日:2014年8月15日
【发明者】周丰平 申请人:浙江格美机电科技有限公司