一种抽屉式断路器旋转轴的支承结构的制作方法
【专利摘要】一种抽屉式断路器旋转轴的支承结构，包括相互对置的右侧板、左侧板和位于所述的两个侧板之间的旋转轴，其特征在于：所述的支承结构还包括分别设置在旋转轴的右端和左端上的右滚动轴承、左滚动轴承，并且，所述的旋转轴的右端通过右滚动轴承与右侧板支承联接，所述的旋转轴的左端通过左滚动轴承与左侧板支承联接。本实用新型通过采用滚动轴承的滚动支承结构，大幅度减小了旋转轴与两个侧板之间的支承结构的摩擦力和阻力，可使抽屉座摇进摇出的操作十分轻松方便，同时也提高了抽屉座连接、试验、分离三个工作位置的定位和指示精度。
【专利说明】一种抽屉式断路器旋转轴的支承结构
【技术领域】
[0001]本实用新型属于断路器制造【技术领域】，涉及一种万能式断路器，特别是抽屉式断路器的抽屉座移动用的旋转轴的支承结构。
【背景技术】
[0002]万能式断路器主要用于配电网络的总开关和保护，其安装方式包括抽屉式和固定式两种，抽屉式断路器的抽屉座可在加长导轨上被摇进摇出，将断路器与主电路位置定位在所需的电气连接、试验、分离三个工作位置上。旋转轴是抽屉式断路器中的一个重要部件，旋转轴的两头分别支承在两个侧板上，其上设有凸轮、齿轮等传动件，在抽屉座摇进摇出时，相关传动件(如齿轮)驱动旋转轴转动，旋转轴的转动带动旋转轴上的其它传动件(如凸轮)转动。由于旋转轴上的传动件较重，而且在传动过程中各传动件会对旋转轴施加较大的径向力，使得旋转轴与两个侧板之间的支承结构具有较大的径向载荷，因此，抽屉座摇进摇出时阻力很大。对此，长期以来，人们通常采用滑动摩擦的结构方式，由于忽视了上述径向载荷对于抽屉座摇进摇出阻力的影响，使得抽屉座摇进摇出的操作因阻力大而十分费力，同时还影响抽屉座在连接、试验、分离三个工作位置上的定位精准性，从而影响位置指示的精度等级。
实用新型内容
[0003]为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种抽屉式断路器旋转轴的支承结构，通过采用滚动轴承的滚动支承结构，大幅度减小了旋转轴与两个侧板之间的支承结构的摩擦力和阻力，可使抽屉座摇进摇出的操作十分轻松方便，同时也提高了抽屉座连接、试验、分离三个工作位置的定位和指示精度。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案。
[0005]一种抽屉式断路器旋转轴的支承结构，包括相互对置的右侧板la、左侧板Ib和位于所述的右侧板la、左侧板Ib之间的旋转轴2，其特征在于:所述的支承结构还包括分别设置在旋转轴2的右端21a和左端21b上的右滚动轴承3a、左滚动轴承3b，并且，所述的旋转轴2的右端21a通过右滚动轴承3a与右侧板Ia支承联接，所述的旋转轴2的左端21b通过左滚动轴承3b与左侧板Ib支承联接。
[0006]根据本实用新型的一种实施方式:所述的旋转轴2的右端21a上设有右轴肩22a，所述的旋转轴2的左端21b上设有左轴肩22b，所述的右滚动轴承3a套装在旋转轴2的右端21a上，并且右轴肩22a与右滚动轴承3a的内环抵接；所述的左滚动轴承3b套装在旋转轴2的左端21b上，并且左轴肩22b与左滚动轴承3b的内环抵接。
[0007]根据本实用新型的再一种实施方式:所述的右侧板Ia上设有右轴承孔11a，所述的左侧板Ib上设有左轴承孔11b，所述的右滚动轴承3a安装支承在右侧板Ia上的右轴承孔Ila内，所述的左滚动轴承3b安装支承在左侧板Ib上的左轴承孔Ilb内。
[0008]一种优选方式:所述的右侧板Ia上的右轴承孔Ila的右外端口处设有右止挡凸12a，所述的左侧板Ib上的左轴承孔Ilb的左外端口处设有左止挡凸12b，所述的右止挡凸12a与右滚动轴承3a的外环抵接，所述的左止挡凸12b与左滚动轴承3b的外环抵接。
[0009]另一种优选方式:所述的右滚动轴承3a和左滚动轴承3b的外环与各自对应的轴承孔11a，Ilb之间采用粘结方式实现固定联接。
[0010]根据本实用新型的另一种实施方式:所述的右滚动轴承3a和左滚动轴承3b分别为单列向心球轴承。
[0011]进一步优选的:所述的单列向心球轴承包括一个外环、一个内环和设置在外环与内环之间的多个滚动球，所述的外环与其中一个侧板la、lb固定联接，所述的内环与旋转轴2固定联接。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]从附图所示实施例的描述中可更清楚地看出本实用新型的优点和特征，其中:
[0013]图1是本实用新型的抽屉式断路器旋转轴的支承结构的立体结构示意图。
[0014]图2是图1所示的支承结构的平面结构示意图。
[0015]图3是图2所示的支承结构的平面结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]以下结合附图1至3给出的实施例，详细说明本实用新型的抽屉式断路器旋转轴的支承结构的【具体实施方式】。本实用新型的抽屉式断路器旋转轴的支承结构不限于以下实施例的描述。
[0017]图1示出了本实用新型的抽屉式断路器旋转轴的支承结构与万能式断路器抽屉座及其旋转轴、左侧板、右侧板之间的安装关系，万能式断路器包括固有的旋转轴2、丝杠驱动机构5和固定在旋转轴2上的齿轮6，当摇转丝杠驱动机构5时，旋转轴2转动，通过固定在旋转轴2上的齿轮6的转动带动抽屉座4上的齿条(图中未示出)转动，实现抽屉座4相对于断路器的框架的摇进摇出操作。图2、3分别示出了左侧板、左滚动轴承与旋转轴之间的支承结构以及右侧板、右滚动轴承与旋转轴之间的支承结构，由于左、由结构是完全对称的，为避免重复，以下以图2举例说明。参见图1至图2，本实用新型的抽屉式断路器旋转轴的支承结构包括相互对置的右侧板la、左侧板Ib和位于这两个侧板之间的旋转轴2，还包括右滚动轴承3a和左滚动轴承3b，旋转轴2的右端21a通过右滚动轴承3a与右侧板Ia支承联接，旋转轴2的左端21b通过左滚动轴承3b与左侧板Ib支承联接。这里所述的“支承联接”是指以下方式的安装联接:旋转轴2的右端21a通过右滚动轴承3a安装在右侧板Ia上，并且旋转轴2相对于右侧板Ia只有绕其轴线转动的一个自由度；同理，旋转轴2的左端21b通过左滚动轴承3b安装在左侧板Ib上，并且旋转轴2相对于左侧板Ib只有绕其轴线转动的一个自由度。本实用新型通过在旋转轴2与每个侧板之间增加一滚动轴承来减少摩擦力，从而达到减少总的阻力的效果。
[0018]右滚动轴承3a和左滚动轴承3b可采用相同型号的标准件，优选采用单列向心球轴承，因为它结构简单、成本低压、安装方便，并具有防止轴向窜动的功能，其结构包括一个外环、一个内环、设置在外环与内环之间的多个滚动球，所述的外环与其中一个侧板la、lb固定联接，所述的内环与旋转轴2固定联接。旋转轴2通过右滚动轴承3a、左滚动轴承3b分别与右侧板la、左侧板Ib支承联接的具体结构可有多种方式，一种优选的方式如图2、图3所示:所述的旋转轴2的右端21a设有右轴肩22a，旋转轴2的左端21b设有左轴肩22b ；右滚动轴承3a套装在旋转轴2的右端21a上，即右滚动轴承3a的内环套装在旋转轴2的右端21a上，并且右轴肩22a与右滚动轴承3a的内环抵接，即右轴肩22a与右滚动轴承3a的内环的端面抵靠接触；左滚动轴承3b套装在旋转轴2的左端21b上，即左滚动轴承3b的内环套装在旋转轴2的左端21b上，并且左轴肩22b与左滚动轴承3b的内环抵接，即左轴肩22b与左滚动轴承3b的内环的端面抵靠接触。所述的右侧板Ia上设有右轴承孔11a，左侧板Ib上设有左轴承孔11b，右滚动轴承3a安装支承在右轴承孔Ila内，左滚动轴承3b安装支承在左轴承孔Ilb内。所述的右侧板Ia上的右轴承孔Ila的右外端口处设有右止挡凸12a，所述的左侧板Ib上的左轴承孔Ilb的左外端口处设有左止挡凸12b，右止挡凸12a与右滚动轴承3a的外环抵接，左止挡凸12b与左滚动轴承3b的外环抵接。在采用单列向心球轴承和所述的过渡配合的情况下，右止挡凸12a和左止挡凸12b上所受的轴向力是很小的，而且抽屉座4的摇进摇出也不频繁，因此右止挡凸12a和左止挡凸12b的设置可以其它弱化方式替代，甚至为使右轴承孔Ila和左轴承孔Ilb易于加工，可以取消右止挡凸12a和左止挡凸12b，但在取消右止挡凸12a和左止挡凸12b的情况下，为了防止滚动轴承3a，3b从轴承孔11a，Ilb中意外脱出，可在轴承3a，3b的外环与轴承孔11a，Ilb之间采用其它方式的固定联接结构，如粘结。
[0019]右滚动轴承3a的内环套装在旋转轴2的右端21a上的结构，使得该内环与旋转轴2的右端21a之间通常采用容易安装和拆卸的过渡配合，同时能满足内环与旋转轴2的右端21a之间不能相对转动的固定联接要求；同理，左滚动轴承3b的内环套装在旋转轴2的左端21b上的结构，该内环与旋转轴2的左端21b之间可采用容易安装和拆卸的过渡配合，同时能满足内环与旋转轴2的左端21b之间不能相对转动的固定联接要求。右滚动轴承3a安装支承在右轴承孔Ila内，就是右滚动轴承3a的外环安装支承在右轴承孔Ila内，外环与右轴承孔Ila之间可采用容易安装和拆卸的过渡配合，但又能满足外环与右轴承孔Ila之间不能相对转动的固定联接要求；同理，左滚动轴承3b安装支承在左轴承孔Ilb内，就是左滚动轴承3b的外环安装支承在左轴承孔Ilb内，外环与左轴承孔Ilb之间可采用容易安装和拆卸的过渡配合，但又能满足外环与左轴承孔Ilb之间不能相对转动的固定联接要求。由此可见，本实用新型的另一优点在于，采用滚动轴承后，可不改变现有的断路器的组装工艺，只需在将旋转轴2安装到右侧板Ia和左侧板Ib之前，在旋转轴2的右端21a和左端21b上套装上右滚动轴承3a和左滚动轴承3b便可，无需改变现有的其它组装工艺。
[0020]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型权利要求做出的技术等效变化与修改，皆应视为本实用新型的涵盖范围之内。
【权利要求】
1.一种抽屉式断路器旋转轴的支承结构，包括相互对置的右侧板(la)、左侧板(Ib)和位于所述的右侧板(la)、左侧板(Ib)之间的旋转轴(2)，其特征在于:所述的支承结构还包括分别设置在旋转轴(2)的右端(21a)和左端(21b)上的右滚动轴承(3a)、左滚动轴承(3b)，并且，所述的旋转轴(2)的右端(21a)通过右滚动轴承(3a)与右侧板(Ia)支承联接，所述的旋转轴(2)的左端(21b)通过左滚动轴承(3b)与左侧板(Ib)支承联接。
2.根据权利要求1所述的抽屉式断路器旋转轴的支承结构，其特征在于:所述的旋转轴(2)的右端(21a)上设有右轴肩(22a)，所述的旋转轴(2)的左端(21b)上设有左轴肩(22b)，所述的右滚动轴承(3a)套装在旋转轴(2)的右端(21a)上，并且右轴肩(22a)与右滚动轴承(3a)的内环抵接；所述的左滚动轴承(3b)套装在旋转轴(2)的左端(21b)上，并且左轴肩(22b)与左滚动轴承(3b)的内环抵接。
3.根据权利要求1所述的抽屉式断路器旋转轴的支承结构，其特征在于:所述的右侧板(Ia)上设有右轴承孔(11a)，所述的左侧板(Ib)上设有左轴承孔(11b)，所述的右滚动轴承(3a)安装支承在右侧板(Ia)上的右轴承孔(Ila)内，所述的左滚动轴承(3b)安装支承在左侧板(Ib)上的左轴承孔(Ilb)内。
4.根据权利要求3所述的抽屉式断路器旋转轴的支承结构，其特征在于:所述的右侧板(Ia)上的右轴承孔(Ila)的右外端口处设有右止挡凸(12a)，所述的左侧板(Ib)上的左轴承孔(Ilb)的左外端口处设有左止挡凸(12b)，所述的右止挡凸(12a)与右滚动轴承(3a)的外环抵接，所述的左止挡凸(12b)与左滚动轴承(3b)的外环抵接。
5.根据权利要求3所述的抽屉式断路器旋转轴的支承结构，其特征在于:所述的右滚动轴承(3a)和左滚动轴承(3b)的外环与各自对应的轴承孔(11a，Ilb)之间采用粘结方式实现固定联接。
6.根据权利要求1所述的抽屉式断路器旋转轴的支承结构，其特征在于:所述的右滚动轴承(3a)和左滚动轴承(3b)分别为单列向心球轴承。
7.根据权利要求6所述的抽屉式断路器旋转轴的支承结构，其特征在于:所述的单列向心球轴承包括一个外环、一个内环和设置在外环与内环之间的多个滚动球，所述的外环与其中一个侧板(la、lb)固定联接，所述的内环与旋转轴(2)固定联接。
【文档编号】H02B11/173GK204258122SQ201420622405
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年10月24日 优先权日:2014年10月24日
【发明者】张应波 申请人:浙江正泰电器股份有限公司