技术领域本发明涉及一种正方形电机定子，属于机电技术领域。
背景技术：
定子是电动机静止不动的部分，定子的主要作用是产生旋转磁场，正方形电机定子由多片硅钢片连续叠置压固而成，硅钢片的中心设有穿孔，用于容纳转子，穿孔外缘的硅钢片上凹设有多个线槽，用于线圈的缠绕，传统的正方形电机定子的线槽为全开口矩形槽，线圈缠绕固定效果较差，影响成品质量，且传统的电机定子截面外形是圆形的，这在硅钢片生产裁剪时造成大量的浪费。传统工艺制作发电机定子的方法是将矽钢片通过普通冲床冲出，然后通过人工逐片叠加矽钢片和绝缘纸垫,再人工压装、焊接等工艺制成，最后手工崁线，浸漆，烘干。其存在的缺点是：1、矽钢片和绝缘纸垫装配通过逐片叠加，加工工艺繁琐、复杂，工作效率低；2、通过人工加工，人工劳动强度大，工人的费用高，从而提高加工成本；3、人工叠片，质量较难保证，绝缘效果差。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种线圈缠绕固定效果较好，且生产裁剪时不会造成大量的浪费的正方形电机定子，加工方法简单，工作效率高，工人的劳动强度低，整体质量好，绝缘效果好。本发明的目的是这样实现的：一种正方形电机定子，包括定子本体，所述定子本体由多片硅钢片连续叠置压固而成，所述硅钢片为中心设有穿孔且四角为圆角的正方形结构，所述穿孔外缘的硅钢片上均匀凹设有8个线槽，线槽用于线圈的缠绕，所述线槽为半开口矩形槽，所述硅钢片的四角均设有1个安装孔，所述硅钢片的外表面设置有高导磁镀硅层。本发明的加工方法包括以下步骤：步骤一、冲压：采用冲床高速冲压多工位级进模，制造自动叠片结构的铁芯；步骤二、叠片：在每片矽钢片上都有分布均匀的叠片槽，叠片槽沿落料方向的上部是凹形孔，下部是凸型孔，在冲片落料工位上将上一片矽钢片叠片槽凸型部位准确地嵌入下一片矽钢片叠片槽凹形部位，当上一片受到凸模的压力下，与下一片将自然形成过盈而达到紧固连接；步骤三、注塑尼龙：将叠加好的矽钢片安放在全自动注塑机上，用高精度模具把需要绝缘的部位用尼龙材料高压精密注塑成型，把要绝缘的铁芯部分用尼龙材料包住；步骤四、绕漆包线：把注塑尼龙后的矽钢片，在全自动绕线机上采用绕制工艺绕好漆包线；步骤五、烘干：把绕好漆包线的矽钢片在全自动红外线隧道式烘烤线上采用真空技术做真空浸漆，烘干处理。与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明线槽为半开口矩形槽，使得该正方形电机定子在线圈缠绕时固定效果较好，硅钢片为中心设有穿孔且四角为圆角的正方形结构，生产裁剪时不会造成大量的浪费，加工方法简单，工作效率高，工人的劳动强度低，整体质量好，绝缘效果好。附图说明图1为本发明正方形电机定子结构示意图。其中：硅钢片1穿孔2线槽3安装孔4。具体实施方式参见图1，本发明涉及的一种正方形电机定子，包括定子本体，所述定子本体由多片硅钢片1连续叠置压固而成，所述硅钢片1为中心设有穿孔2且四角为圆角的正方形结构，穿孔2用于容纳转子，所述穿孔2外缘的硅钢片1上均匀凹设有8个线槽3，线槽3用于线圈的缠绕，所述线槽3为半开口矩形槽，所述硅钢片1的四角均设有1个安装孔4，所述硅钢片1的外表面设置有高导磁镀硅层。本发明的加工方法包括以下步骤：步骤一、冲压：采用冲床高速冲压多工位级进模，制造自动叠片结构的铁芯；步骤二、叠片：在每片矽钢片上都有分布均匀的叠片槽，叠片槽沿落料方向的上部是凹形孔，下部是凸型孔，在冲片落料工位上将上一片矽钢片叠片槽凸型部位准确地嵌入下一片矽钢片叠片槽凹形部位，当上一片受到凸模的压力下，与下一片将自然形成过盈而达到紧固连接；步骤三、注塑尼龙：将叠加好的矽钢片安放在全自动注塑机上，用高精度模具把需要绝缘的部位用尼龙材料高压精密注塑成型，把要绝缘的铁芯部分用尼龙材料包住；步骤四、绕漆包线：把注塑尼龙后的矽钢片，在全自动绕线机上采用绕制工艺绕好漆包线；步骤五、烘干：把绕好漆包线的矽钢片在全自动红外线隧道式烘烤线上采用真空技术做真空浸漆，烘干处理。本发明采用冲床高速冲压多工位级进模，制造自动叠片结构的铁芯，每片矽钢片上都有分布均匀的叠片槽，叠片槽沿落料方向的上部是凹形孔，下部是凸型孔，在冲片落料工位上将上一片矽钢片叠片槽凸型部位准确地嵌入下一片矽钢片叠片槽凹形部位，当上一片受到凸模的压力下，与下一片将自然形成过盈而达到紧固连接的目的，从而实现自动叠片；这样就得到一片挨一片排列，毛刺同一方向且具有一定叠厚的整齐铁芯，把叠好的铁芯在全自动注塑机上用高精度模具把需要绝缘的部位用尼龙材料高压精密注塑成型，把要绝缘的铁芯部分用尼龙材料包住，实现电机的漆包线和引出线与铁芯之间的绝缘，有效降低了绕组铜损，然后把注塑好了的铁芯在全自动绕线机上采用绕制工艺绕好漆包线，最后在全自动红外线隧道式烘烤线上采用真空技术做真空浸漆，烘干处理。