一种定子铁芯及链式定子铁芯片的制作方法

本发明涉及一种电机技术领域，特别是涉及一种定子铁芯及链式定子铁芯片。

背景技术：

现有电机为了提高电机生产效率和自动化水平，将电机的定子设计成链式结构。即一个定子等分成与槽数相等的份数，每块铁芯之间不断开，像一条铁链般展开，生产时可以一起绕完线，再合成一个整圆就形成了一个定子。

现有链式铁芯结构成圆后存在突起，若使用在非塑封壳电机，与机壳为点接触，无法与机壳紧密配合，故现有链式铁芯结构仅应用于塑封电机，无法实现应用于非塑封壳电机。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提供一种定子铁芯及链式定子铁芯片，解决现有技术链式铁芯结构成圆后存在突起，无法与机壳紧密配合的问题。

为达到上述目的，本发明主要提供如下技术方案：

一方面，本发明提供一种链式定子铁芯片，所述链式定子铁芯片成圆后用于定子铁芯，包括若干个顺次连接的齿形单元，相邻两个齿形单元之间通过连接部连接，在所述连接部的内侧设有折回槽，在所述连接部的外侧设有内凹的过渡结构，使所述链式定子铁芯片成圆后，所述过渡结构的整体不超出成圆后定子铁芯的外圆。

优选地，所述过渡结构为凹槽，包括位于凹槽底部的第一直边和位于凹槽两侧的第一侧边、第二侧边，所述第一侧边、第二侧边连接在所述第一直边的两侧。

优选地，所述第一侧边、第二侧边与所述第一直边的连接处采用圆角过渡连接，和/或，所述第一侧边、第二侧边与所述齿形单元的连接处采用圆角过渡连接。

优选地，所述第一侧边、第二侧边，和/或，所述第一侧边、第二侧边与所述齿形单元的连接处分别与所述第一直边呈钝角。

优选地，所述第一侧边、第二侧边相对于所述第一直边呈左右对称。

优选地，所述第一侧边、第二侧边分别与所述第一直边呈135°角。

优选地，所述第一侧边、第二侧边呈弧线形状。

优选地，所述折回槽的底部设有减应力槽。

优选地，所述减应力槽为圆形或椭圆形。

优选地，所述折回槽呈倒V形，并且所述链式定子铁芯片成圆后，所述折回槽的两个侧边缘相抵接。

优选地，所述齿形单元呈倒工字形，使所述链式铁芯片成圆后，相邻两个齿形单元之间围绕形成梯形的空间。

另一方面，本发明还提供一种定子铁芯，包括若干个链式定子铁芯片，若干个所述链式定子铁芯片成圆后层叠连接，所述链式定子铁芯片使用以上所述的链式定子铁芯片。

本发明所述的链式定子铁芯片，在两个齿形单元之间增加一个过渡结构，保证链式定子铁芯片在成圆后将过渡结构控制在成圆后定子铁芯直径以内，保证与机壳为面接触，增加了接触面积，保证定子铁芯与机壳紧密配合，可应用于非塑封壳电机，如伺服电机等，增加了该定子铁芯的应用场合；克服了链式定子铁芯无法应用于其他壳体电机的难题。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是现有链式定子铁芯片的结构示意图；

图2是图1中A处局部放大结构示意图；

图3是现有链式定子铁芯片的成圆后结构示意图；

图4是图3中B处局部放大结构示意图；

图5是本发明实施例所述链式定子铁芯片的结构示意图；

图6是图5中C处局部放大结构示意图；

图7是本发明实施例所述链式定子铁芯片的成圆后结构示意图；

图8是图7中D处局部放大结构示意图。

图中：

10、链式定子铁芯片；101、第一连接结构；102、第二连接结构；

11、齿形单元；

12、连接部；

13、折回槽；131、减应力槽；

14、过渡结构；141、第一直边；142、第一侧边；143、第二侧边；

15、扣位。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-4所示，现有链式定子铁芯片的齿形单元之间的连接部位，在链式定子铁芯片成圆以后会形成突起，该突起突出于定子铁芯的外圆，导致定子铁芯与机壳之间的固定是通过突起部位的点进行固定，使定子铁芯与机壳之间无法紧密配合。

如图5-8所示，本发明实施例提供一种链式定子铁芯片10，所述链式定子铁芯片10成圆后用于定子铁芯，包括若干个顺次连接的齿形单元11，相邻两个齿形单元11之间通过连接部12连接，在所述连接部12的内侧设有折回槽13，在所述连接部12的外侧设有内凹的过渡结构14，使所述链式定子铁芯片10成圆后，所述过渡结构14的整体不超出成圆后定子铁芯的外圆。

基于本领域技术人员对本发明技术方案的理解，所述齿形单元11的数量应与定子槽的数量相同，使所述链式定子铁芯片10成圆后形成相等数量的定子槽。

本发明所述的链式定子铁芯片，在两个齿形单元之间增加一个过渡结构，保证链式定子铁芯片在成圆后将过渡结构控制在成圆后定子铁芯直径以内，保证与机壳为面接触，增加了接触面积，保证定子铁芯与机壳紧密配合，可应用于非塑封壳电机，如伺服电机等，增加了该定子铁芯的应用场合；克服了链式定子铁芯无法应用于其他壳体电机的难题。

优选地，所述过渡结构14为凹槽，包括位于凹槽底部的第一直边141和位于凹槽两侧的第一侧边142、第二侧边143，所述第一侧边142、第二侧边143连接在所述第一直边141的两侧。

采用第一直边131与两侧的侧边结合的方式，第一直边141与折回槽13对应，当所述链式定子铁芯片成圆时，所述折回槽13的槽口缩小甚至折回槽13的两边抵接，从而使与所述折回槽13的位置对应的第一直边141也产生形变，由于第一直边131及两侧的侧边构成凹槽结构，这样不仅有效降低第一直边141的应力集中，也可以确保第一直边141和两侧的侧边都不超出成圆后定子铁芯的外圆。

本实施例中，所述第一侧边、第二侧边可以是直线形状，也可以是弧线形状。

优选地，当所述第一侧边142、第二侧边143为直线形状时，所述第一侧边142、第二侧边143与所述第一直边141的连接处采用圆角过渡连接；并且所述第一侧边142、第二侧边143与所述齿形单元11的连接处也采用圆角过渡连接。采用圆角过渡连接，可以进一步有效降低第一直边141和第一侧边142、第二侧边143的连接位置的应力集中，使整个过渡结构设计更合理。

优选地，所述第一侧边142、第二侧边143分别与所述第一直边141呈钝角。采用钝角的结构设计不仅便于工艺上成型，也可以有效降低应力集中。

优选地，所述第一侧边142、第二侧边143相对于所述第一直边141呈左右对称。采用对称结构设计，可以使所述链式定子铁芯片的结构更稳定，布局也更合理。

优选地，所述第一侧边142、第二侧边143分别与所述第一直边141呈135°角。

优选地，所述第一侧边142、第二侧边143也可以是弧线形状，所述第一侧边143、第二侧边143与所述第一直边141的连接处，所述第一侧边142、第二侧边143与所述齿形单元11的连接处，采用圆角过渡连接。

基于本领域技术人员的理解，所述第一侧边142、第二侧边143也可以是其他形状。

优选地，所述折回槽13呈倒V形，并且所述链式定子铁芯片10成圆后，所述折回槽13的两个侧边缘相抵接。

优选地，所述折回槽13的底部设有减应力槽131。减应力槽的设计，可以大幅度降低所述折回槽13在折回过程中产生的应力集中，确保产品具有更好的稳定性，使产品具有更长的使用寿命。

优选地，所述减应力槽131为圆形或椭圆形。采用圆形或者椭圆形的结构设计，使减应力槽131具有更好的减应力效果。

优选地，所述链式定子铁芯片10的首端设有第一连接结构101，尾端设有第二连接结构102，所述链式定子铁芯片10成圆时，所述第一连接结构101与所述第二连接结构102适配连接，并且所述第一连接结构101、所述第二连接结构102均不超出成圆后定子铁芯的外圆。

在确保过渡结构的整体不超出成圆后定子铁芯的外圆的同时，还需要确保所述第一连接结构101、第二连接结构102均不超出成圆后定子铁芯的外圆。从而保证整个链式定子铁芯片在成圆后，没有突起突出于外圆表面。

在本实施例中，所述第一连接结构101和所述第二连接结构102可以如图中所示的台阶形状，也可以是相互契合的其他形状，例如齿牙形状。

优选地，所述齿形单元11呈倒工字形，使所述链式铁芯片成圆后，相邻两个齿形单元之间围绕形成梯形的空间，用于容置定子铁芯的线圈。所述齿形单元的外侧边呈弧形，并且齿形单元的弧度与定子铁芯外圆的弧度相等。

本发明还提供一种定子铁芯，包括若干个链式定子铁芯片，若干个所述链式定子铁芯片成圆后层叠连接，所述链式定子铁芯片使用以上所述的链式定子铁芯片10。所述链式定子铁芯片10之间通过扣位15进行层叠连接。

本实施例提供的定子铁芯，使用所述的链式定子铁芯片，在两个齿形单元之间增加一个过渡结构，保证链式定子铁芯片在成圆后将过渡结构控制在成圆后定子铁芯直径以内，保证与机壳为面接触，增加了接触面积，保证定子铁芯与机壳紧密配合，可应用于非塑封壳电机，如伺服电机等，增加了该定子铁芯的应用场合；克服了链式定子铁芯无法应用于其他壳体电机的难题。

综上所述，本领域技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利方式可以自由地组合、叠加。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。