本发明属于电机设计和制造技术领域，具体涉及一种电机铁芯的裁切方法。
背景技术：
传统电机铁芯一般为软磁材料采用冲床加工方法制备而成，而随着近年来电动汽车，磁记录等技术的发展，要求电机铁芯的叠片单片厚度尽可能薄，电阻率尽可能高，从而减少损耗和电机发热；因此具有超薄形态的金属软磁材料，特别是非晶纳米晶软磁带材，天生具有应用于高频电机的优势；非晶软磁带材是利用熔体快淬法一次成型的厚度为20—30um的新型软磁金属材料；晶体结构上表现为非晶形态， 具有高电阻率，高饱和磁通密度，将非晶软磁材料在一定温度下退火， 可以得到纳米晶软磁材料，进一步改善其饱和磁通密度；由于非晶纳米晶软磁材料特殊的晶体结构特性，使得其具有高的硬度和韧性， 利用传统的冲床加工方法加工非晶纳米晶软磁材料时，容易出现掉边， 边缘毛刺不平整，边缘开裂等加工缺陷，并且由于其具有高的强度， 对磨具会产生极大的损耗。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种电机铁芯的裁切方法，该方法操作简单，精度高，省时省力，提高了生产效率。
本发明的技术方案为 ：一种电机铁芯的裁切方法，包括如下步骤：
（1）开始前的准备工作；
（2）打开气源，待总气压升至5帕时，将排水阀打开排水，水排尽后，方可准备开机；
（3）测量待裁切铁芯卷料的实际宽度，测量精度为0.05毫米，检验卷料的片宽公差，S度及波浪度，均不得超过标准；
（4）将所需裁切的片型程序号，片宽，长度，偏心量，冲量，裁切片数等数据，由操作台输入；
（5）操作台上显示器所显示数据，调整全线调宽机构和冲床横向位置；
（6）排辊三和排辊四装置的纵向调整；
（7）操作分料机机旁按钮箱上的按钮，将打料器提升到一定高度上，压下打料头，同时下降打料器，直至打料头压住理料小车上的斜板，打料头自动抬起，打料器下降停止，打料高度调整完毕；
（8）抬起送料机前的压料架，点动开卷机穿片；
（9）操作送料机机旁按钮箱上的按钮，抬起上送料辊及测长上辊，将铁芯穿入到V型冲床后，压下送料辊及侧长辊上辊，点动按钮将片子送到剪一或剪二去片头；
（10）启动传送带，按下启动按钮操作进行试片裁切，合格后，即可进行自动裁切；
（11）去毛刺或翻边，采用高压水喷射去毛刺，将冲洗压力控制在30Mpa-50Mpa；
（12）结束工作。
所述步骤（1）的准备工作为：
（1）检查设备外观有无异常情况，各控制开关、电气按钮是否在正常位置，接通电源，检查设备各部分显示是否正常；
（2）按规定每次开车前应对润滑的部分进行润滑，巡视全线各工位是否有影响运行和人身安全的异物。
所述步骤（6）中的排辊三和排辊四装置纵向调整分为以下步骤：
（1）剪窄片时，将剪床三后的排辊三尽量向剪床三刀口处靠近，排辊四做相应适量移动，最后锁紧；
（2）剪宽片时将排辊三及四向出料台方向适量移动，以保证片料通畅为准；
（3）剪中柱片时，需根据片宽大小使排辊三装置所设的三个下排辊做相应后退，并配合调整排辊装置三的纵向位置，保证片尖落料及排片通畅。
所述步骤（12）中的结束工作又包括以下内容：
（1）清理边料；
（2）做好各种记录；
（3）清理工具，打扫生产现场；
（4）通电后应密切注意，设备有异常情况应立即停机，并做适当处理；
（5）非工人员严禁靠近运行中的设备；
（6）定期检查所有紧固螺栓是否松动并采取适当的措施；
（7）设备按规定时间频次进行润滑保养；
（8）剪切工作结束后，应切断电源。关闭气源；
（9）开卷机不得长时间挂过重卷料。
本发明的有益效果在于：该电机铁芯的裁切方法操作简单，精度高，省时省力，提高了生产效率。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步说明。
一种电机铁芯的裁切方法，包括如下步骤：
（1）开始前的准备工作；
（2）打开气源，待总气压升至5帕时，将排水阀打开排水，水排尽后，方可准备开机；
（3）测量待裁切铁芯卷料的实际宽度，测量精度为0.05毫米，检验卷料的片宽公差，S度及波浪度，均不得超过标准；
（4）将所需裁切的片型程序号，片宽，长度，偏心量，冲量，裁切片数等数据，由操作台输入；
（5）操作台上显示器所显示数据，调整全线调宽机构和冲床横向位置；
（6）排辊三和排辊四装置的纵向调整；
（7）操作分料机机旁按钮箱上的按钮，将打料器提升到一定高度上，压下打料头，同时下降打料器，直至打料头压住理料小车上的斜板，打料头自动抬起，打料器下降停止，打料高度调整完毕；
（8）抬起送料机前的压料架，点动开卷机穿片；
（9）操作送料机机旁按钮箱上的按钮，抬起上送料辊及测长上辊，将铁芯穿入到V型冲床后，压下送料辊及侧长辊上辊，点动按钮将片子送到剪一或剪二去片头；
（10）启动传送带，按下启动按钮操作进行试片裁切，合格后，即可进行自动裁切；
（11）去毛刺或翻边，采用高压水喷射去毛刺，将冲洗压力控制在30Mpa-50Mpa；
（12）结束工作。
所述步骤（1）的准备工作为：
（1）检查设备外观有无异常情况，各控制开关、电气按钮是否在正常位置，接通电源，检查设备各部分显示是否正常；
（2）按规定每次开车前应对润滑的部分进行润滑，巡视全线各工位是否有影响运行和人身安全的异物。
所述步骤（6）中的排辊三和排辊四装置纵向调整分为以下步骤：
（1）剪窄片时，将剪床三后的排辊三尽量向剪床三刀口处靠近，排辊四做相应适量移动，最后锁紧；
（2）剪宽片时将排辊三及四向出料台方向适量移动，以保证片料通畅为准；
（3）剪中柱片时，需根据片宽大小使排辊三装置所设的三个下排辊做相应后退，并配合调整排辊装置三的纵向位置，保证片尖落料及排片通畅。
所述步骤（12）中的结束工作又包括以下内容：
（1）清理边料；
（2）做好各种记录；
（3）清理工具，打扫生产现场；
（4）通电后应密切注意，设备有异常情况应立即停机，并做适当处理；
（5）非工人员严禁靠近运行中的设备；
（6）定期检查所有紧固螺栓是否松动并采取适当的措施；
（7）设备按规定时间频次进行润滑保养；
（8）剪切工作结束后，应切断电源。关闭气源；
（9）开卷机不得长时间挂过重卷料。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。