一种电机定子及电机的制作方法

本发明主要涉及电机领域，具体地说，涉及一种电机定子，以及设置有该电机定子的电机。
背景技术：
：目前电机的应用场合越来越广阔，对电机尤其是对电机定子的形状和加工提出越来越高且多样化的要求，电机定子作为关键的驱动核心部件之一，也面临着成本的压力，由于现有技术的电机定子为一个整体结构，生产中材料利用率低，制造不方便，同时整体结构增加了绕线工艺难度，还有绕线于定子齿部上时，容易出现绕线松脱、掉线的问题。因此，如何提供一种既能提高材料利用率，又能提高制造方便性，还要保证绕线质量可靠的电机定子，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。技术实现要素：本发明的主要目的是提供一种电机定子及电机，旨在解决材料利用率不高、制造困难、绕线质量不高的缺陷。为实现上述目的，本发明提出了一种电机定子，所述电机定子包括：多个定子轭部分块；多个轭部绝缘体，所述多个轭部绝缘体分别设置于对应的所述多个定子轭部分块上，所述多个轭部绝缘体上缠绕有线圈，带线圈的所述多个定子轭部分块拼合形成环形轭部；多个定子齿部，所述多个定子齿部沿径向分布在所述环形轭部上；安装后所述定子齿部与所述定子轭部分块的铁芯叠片方向相互垂直。优选地，所述定子齿部上设有卡槽，所述卡槽卡在所述定子轭部分块上。优选地，在所述电机定子的轴向上，所述定子齿部朝向所述环形轭部的中心线的端部厚于所述环形轭部的厚度。优选地，所述定子齿部包括本体和位于所述本体端部的台阶部，所述台阶部朝向所述电机定子的轴向的其中一个方位延伸。优选地，所述定子齿部包括本体和位于所述本体端部的台阶部，所述台阶部为两个，分别朝向所述电机定子的轴向的两个相对方位延伸。优选地，两个所述台阶部沿着所述轴向延伸的长度不相同。优选地，所述定子齿部朝向所述环形轭部的中心线的端部的台阶部上还包括凸台，所述凸台沿着所述电机定子的径向延伸，所述凸台位于转子的端部外侧。优选地，所述凸台上朝向转子端部的位置的面设置为曲面。优选地，所述凸台与所述定子齿部的朝向所述环形轭部的中心线方向的端面相邻的位置设置有曲面。优选地，所述定子齿部与所述定子轭部分块的连接处设置有绝缘层。本发明还提供一种电机，所述电机包括电机定子和电机转子，所述电机定子设置于所述电机转子外周，所述电机定子为以上任意一项所述的电机定子。本发明中，所述多个轭部绝缘体分别设置于对应的所述多个定子轭部分块上，带线圈的所述多个定子轭部分块拼合形成环形轭部，所述多个定子齿部沿径向分布在所述环形轭部上，本发明分块结构的电机定子制作更为方便，材料利用率也得到了提高；其次轭部分块上的绕线是相互独立的，能进一步降低了工艺难度，且绝缘性能好；绕线线圈只有一半位于环形轭部内侧，另一半位于外侧，这样就有更大的空间用于绕线，也提高了定子内侧槽的利用率；同时线圈缠绕在定子轭部分块上，也避免了现有技术中绕线在定子齿部上时，易于出现绕线松脱、掉线的问题，提高了绕线质量。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本发明一实施例的电机定子的结构示意图；图2为图1所示实施例的爆炸视图；图3为图1所示实施例中轭部绝缘体的结构示意图；图4为图1所示实施例中定子轭部分块的结构示意图；图5为本发明第一实施例的定子齿部的结构示意图；图6为本发明第二实施例的定子齿部的结构示意图；图7为本发明第三实施例的定子齿部的结构示意图；图8为本发明第四实施例的定子齿部的结构示意图；图9为图1所示实施例中第一壳体的结构示意图；图10为图1所示实施例中第二壳体的结构示意图；图11为本发明一实施例的电机的结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称1定子轭部分块11凹槽12凸起2轭部绝缘体21第一壳体21a第一围板22第二壳体22a第二围板3线圈4定子齿部41卡槽42台阶部44凸台45曲面5转子本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。本发明提出一种电机定子及电机。请参照图1至图4，所述电机定子包括：多个定子轭部分块1；多个轭部绝缘体2，所述多个轭部绝缘体2分别设置于对应的所述多个定子轭部分块1上，所述多个轭部绝缘体2上缠绕有线圈3，带线圈3的所述多个定子轭部分块1拼合形成环形轭部；多个定子齿部4，所述多个定子齿部4沿径向分布在所述环形轭部上；安装后所述定子齿部4与所述定子轭部分块1的铁芯叠片方向相互垂直。因为采用所述多个定子轭部分块1，而并非采用现有技术整体的定子轭部，使电机定子制作更为方便，材料利用率也得到了提高。由于所述多个轭部绝缘体2分别设置于对应的所述多个定子轭部分块1上，带线圈3的所述多个定子轭部分块1拼合形成环形轭部，这样每两个相邻的定子齿部4之间只有一个线圈3，与其他线圈相互独立，提高了绝缘性能；此外，因为所述定子轭部分块1和所述轭部绝缘体2都不是完整的环形，可在独立绕线步骤结束后再进行拼接，采用独立绕线可降低工艺难度；同时绕线线圈3只有一半位于环形轭部内侧，另一半位于外侧，而且电机的槽中有更大的面积用于绕线，提高了定子内侧槽的利用率；线圈缠绕在定子轭部分块1外的所述轭部绝缘体2上，也避免了绕线于定子齿部4上时出现的易于绕线松脱、掉线的问题，提高了绕线质量。而且，安装后所述定子齿部4与所述定子轭部分块1的铁芯叠片方向相互垂直，齿部与轭部间更加牢固。所述多个定子齿部4沿径向分布在所述环形轭部上，因为定子齿部4是独立的结构，制造简单，便于进行模块化制作，进一步提高材料利用率；另外，还可以便于对定子齿部4进行优化设计，提高电机定子的性能。优选所述定子轭部分块1一端设置有凹槽11，另一端设置有凸起12。所述凸起12和所述凹槽11适配，多个所述定子轭部分块1首尾相连组成一个封闭的环形结构，结构简单，连接牢靠，便于轭部分块1模块化制造，能进一步降低生产成本，降低安装难度。前述凹槽11优选为燕尾槽，凸起12优选为燕尾凸起。请参照图1和图5，所述定子齿部4上设有卡槽41，所述卡槽41卡在所述定子轭部分块上。使用所述卡槽41把所述定子齿部4卡在所述多个定子轭部分块1形成的定子轭部上，可以卡在单个定子轭部分块1上，但是卡在两个定子轭部分块1结合处，可以起到更好的固定作用，结构简单，方便装配。请参照图5和图6，在所述电机定子的轴向上，所述定子齿部4朝向所述环形轭部的中心线的端部厚于所述环形轭部的厚度。因为所述定子齿部4和所述环形轭部是两个独立的部分，所以所述定子齿部4的厚度可以根据实际需要而增加，这样有利于增加磁通，提高了电机定子的性能；同时所述定子轭部分块1的厚度又可以设计的比较小，能节省所述定子轭部分块1的材料，提高了材料利用率；同时还能节省因所述定子轭部分块1厚度增加而导致线圈长度增加，进一步提高了材料使用率，降低了电机定子材料成本。请参照图5所示的第一实施例结构示意图，所述定子齿部4包括本体和位于所述本体端部的台阶部42，所述台阶部42朝向所述电机定子的轴向的其中一个方位延伸。因为所述台阶部42朝向所述电机定子的轴向的其中一个方位延伸，这样的结构更加有利于聚磁，方便调节轴向力，提高了电机定子的性能，同时节省了定子齿部4整体朝所述方位加厚所使用的材料。请参照图6所示的第二实施例结构示意图，所述定子齿部4包括本体和位于所述本体端部的台阶部42，所述台阶部42为两个，分别朝向所述电机定子的轴向的两个相对方位延伸。因为所述两个台阶部42朝向所述电机定子的轴向的两个相对方位延伸，这样的结构更加有利于聚磁，可以从两个方向调节轴向力，提高了电机定子的性能，同时这样局部加厚，节省了定子齿部4整体朝所述两个方位加厚所使用的材料。此外，在图6所示的第二实施例中，两个所述台阶部42沿着所述轴向延伸的长度不相同。因为所述两个台阶部42朝向所述电机定子的轴向的两个相对方位延伸长度不相同，这样的结构更加有利于聚磁，可以从两个方向更精确的调节轴向力，提高了电机定子的性能，同时这样局部加厚，节省了定子齿部4在一个方位不必要的加厚所使用的材料。参照图7，本发明第三实施例的定子齿部4与前两种实施例的不同之处在于：所述的定子齿部4朝向所述环形轭部的中心线的端部的台阶部42上还包括凸台44，所述凸台44沿着所述电机定子的径向延伸，所述凸台44位于转子5的端部外侧。因为有了所述沿着所述电机定子的径向延伸的凸台44，这样可以提高聚磁效果，进一步改善电机定子的性能。请参照图8所示的第四实施例的定子齿部的结构示意图，所述凸台44上朝向转子端部的位置的面设置为曲面45。该实施例在所述位置设置有曲面45，这样可以进一步提高聚磁效果，改善电机定子的性能。请参照图9和图10，所述轭部绝缘体2包括第一壳体21和第二壳体22，所述第一壳体21和第二壳体22拼合形成收纳所述定子轭部分块1的空间，所述第一壳体21和第二壳体22的端部均设置有用于包覆所述定子齿部4的围板。因为所述第一壳体21和第二壳体22拼合形成收纳所述定子轭部分块1的空间，所述第一壳体21和第二壳体22的端部均设置有用于包覆所述定子齿部4的围板，所述围板包括设置于第一壳体21上的第一围板21a，和设置于第二壳体22上的第二围板22a，所述第一围板21a和第二围板22a拼合形成容纳所述定子齿部4的空间，这样更有利于定子轭部分块1、所述定子齿部4的组装和固定，制造方便，而且结构牢固。在进一步的技术方案中，本发明实施例还可以在所述定子齿部4与所述定子轭部分块1的连接处设置有绝缘层。由于在它们的连接部分设置绝缘层，可以降低定子电磁损耗，进一步提升电机性能。本发明还提出一种电机，请参照图11，该电机包括电机定子和电机转子，所述电机定子设置于所述电机转子外周。该电机定子的具体结构参照上述实施例，由于该电机定子采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本发明的专利保护范围内。当前第1页1 2 3