线性振动马达的制作方法

本实用新型涉及消费电子技术领域，更为具体地，涉及一种应用于便携式消费电子产品的线性振动马达。

背景技术：

随着通信技术的发展，便携式电子产品，如手机、掌上游戏机或者掌上多媒体娱乐设备等进入人们的生活。在这些便携式电子产品中，一般会用微型振动马达来做系统反馈，例如手机的来电提示、游戏机的振动反馈等。然而，随着电子产品的轻薄化发展趋势，其内部的各种元器件也需适应这种趋势，微型振动马达也不例外。

现有的微型振动马达，一般包括上盖、与上盖形成振动空间的下盖、在振动空间内做直线往复振动的振子(包括配重块和永磁铁)、连接上盖并使振子做往复振动的弹性支撑件、以及位于振子下方一段距离的线圈。其中，在弹性支撑件与配重块焊接固定时，由于制造工艺的缺陷，质量块的弧形倒角会造成弹性支撑件表面与质量块表面不能完全贴合，焊接时容易出现倾斜，影响线性振动马达的振感及性能稳定。

技术实现要素：

鉴于上述问题，本实用新型的目的是提供一种线性振动马达，以解决目前弹性支撑件与质量块不能紧密贴合，造成弹性支撑件倾斜焊接或不对称焊接等，影响线性振动马达性能的问题。

本实用新型提供的线性振动马达，包括外壳和收容在外壳内的振动系统；振动系统包括质量块、固定在质量块两端并为其振动提供弹性恢复力的弹性支撑件；在质量块的两端分别设置有限位弹性支撑件的台阶；弹性支撑件包括固定在台阶处的第一自由端以及固定在对应的外壳侧壁上的第二自由端；在台阶对应第一自由端的端部位置设置有沿与第一自由端相垂直的方向延伸 的避让槽，第一自由端延伸至避让槽的侧壁处。

此外，优选的结构是，避让槽的在质量块高度方向上的宽度不小于第一自由端的端部的宽度。

此外，优选的结构是，避让槽沿质量块的高度方向贯穿质量块设置。

此外，优选的结构是，弹性支撑件为“C”型结构，还包括连接第一自由端和第二自由端的弹性臂；并且，第一自由端与第二自由端相互平行。

此外，优选的结构是，避让槽设置在台阶的两个相互垂直的侧壁的结合处，第一自由端通过避让槽与质量块贴合固定。

此外，优选的结构是，弹性支撑件与质量块的焊点设置在避让槽内。

此外，优选的结构是，在质量块内设置有三块相邻接设置的永磁铁，三块相邻接设置的永磁铁均为水平方向充磁，且相邻接的永磁铁的邻接端极性相同；位于中间的永磁铁的尺寸大于其两侧的永磁铁的尺寸。

此外，优选的结构是，还包括收容在外壳内并与振动系统对应设置的定子系统；其中，定子系统包括与永磁铁对应设置的定子线圈；定子线圈的绕线方向与永磁铁的N-S极所在方向平行。

此外，优选的结构是，还包括柔性线路板；柔性线路板通过卡扣方式与外壳固定连接；以及，定子线圈通过柔性线路板上的电路与外部电路连通。

此外，优选的结构是，外壳包括适配连接的上壳和下壳；在质量块靠近上壳的一侧贴设有华司板。

从上面的技术方案可知，本实用新型的线性振动马达，在弹性支撑件与质量块相抵触的位置设置避让槽，通过避让槽确保弹性支撑件与质量块的紧密贴合，防止其端部翘起或者倾斜，使弹性支撑件与质量块平整焊接，从而确保线性振动马达的振感及性能。

附图说明

通过参考以下结合附图的说明及权利要求书的内容，并且随着对本实用新型的更全面理解，本实用新型的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：

图1为根据本实用新型实施例的线性振动马达的分解图；

图2为根据本实用新型实施例的线性振动马达的剖视图。

其中的附图标记包括：上壳1、质量块2、避让槽21、弹性支撑件3、第一自由端31、第二自由端32、永磁铁4、定子线圈5、柔性线路板6、下壳7。

在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。

具体实施方式

在下述具体实施方式的描述中所用到的“质量块”也可以称作“配重块”，均指与产生振动的振动块固定以加强振动平衡的高质量、高密度金属块。另外，实用新型主要用于微型振动马达的改进，但是也不排除将实用新型中的技术应用于大型振动马达。但是为了表述的方便，在以下的实施例描述中，“线性振动马达”和“微型振动马达”表示的含义相同。

为详细描述本实用新型实施例的线性振动马达结构，以下将结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细描述。

图1和图2分别示出了根据本实用新型实施例的线性振动马达的分解结构和剖面结构。

如图1和图2共同所示，本实用新型实施例的线性振动马达，包括外壳和收容在外壳内的振动系统；振动系统包括质量块2、对称固定在质量块2两端并为其振动提供弹性恢复力的弹性支撑件3；其中，质量块2为长方体结构，在质量块2的两端分别设置有限位固定弹性支撑件3的台阶，弹性支撑件3包括固定在台阶处的第一自由端31和固定在对应外壳侧壁上的第二自由端32。在台阶对应第一自由端31的端部位置设置有沿与第一自由端31相垂直的方向延伸的避让槽21，第一自由端31延伸至避让槽21所在的质量块2的侧壁上。

具体地，在质量块2的端部设置有长方体结构的缺口，从而形成一个台阶结构，该台阶包括沿线性振动马达水平方向的长轴侧壁以及与长轴侧壁相垂直的短轴侧壁，弹性支撑件3的第一自由端31贴合在长轴侧壁上并与短轴侧壁相抵触。为防止短轴侧壁和长轴侧壁结合处的弧形倒角对弹性支撑件3的固定造成不良影响，在该结合处设置对应的避让槽21。

其中，由于制造工艺的缺陷，现有结构台阶处的弧形倒角对弹性支撑件造成的不良影响包括：其一，第一自由端的端部抵触在弧形倒角处，使第一自由端的端部与台阶的短轴侧壁之间存在一定的距离，质量块的总长度减小， 造成弹性支撑件刚度变大，给弹性支撑件的设计增加难度；其二，第一自由端的端部抵触在弧形倒角处，使弹性支撑件不能与长轴侧壁紧密贴合，导致弹性支撑件焊接不平或者倾斜。其三，容易造成质量块倾斜，不能确保两个弹性支撑件关于质量块对称分布。

因此，在本实用新型的线性振动马达中，在台阶的短轴侧壁和长轴侧壁的结合处设置避让槽21，即在现有质量块的弧形倒角位置设置避让槽21，且避让槽21在质量块2高度方向上的宽度不小于第一自由端31的端部的宽度，从而使第一自由端31与台阶的长轴侧壁紧密贴合，自由端的端部与短轴侧壁垂直接触，避免第一自由端31的歪斜或翘起。其中，为简化避让槽21的加工工序，可以将避让槽21沿质量块2的高度方向贯穿质量块2设置。

在本实用新型的一个具体实施方式中，弹性支撑件3为“C”型结构，还包括连接第一自由端31和第二自由端32的弹性臂；并且，第一自由端31与第二自由端32相互平行。例如，位于质量块左端(前后、左右方向以附图所示为准)的弹性支撑件的第一自由端贴合在左侧台阶的前长轴侧壁上，位于质量块右端的弹性支撑件的第一自由端则贴合在右侧台阶的后长轴侧壁；同理，左端的弹性支撑件的第二自由端固定在外壳左端的后侧壁上，右端的弹性支撑件的第二自由端固定在外壳右端的前侧壁上。并且，避让槽21设置在台阶的两个相互垂直的侧壁(短轴侧壁和长轴侧壁)的结合处，第一自由端通过避让槽21与质量块贴合固定。

另外，为防止弹性支撑件3与质量块2之间的焊点高于质量块2的表面，可以将弹性支撑件3与质量块2的焊点设置在避让槽21内，不仅能够防止弹性支撑件3翘起，还能够避免焊点与外壳或者线性振动马达内的其他组件发生碰撞。

在本实用新型的另一具体实施方式中，在质量块2内嵌设有至少一块永磁铁4，在附图所示的实施例中，在质量块2内设置有沿线性振动马达水平方向设置的三块邻接设置的永磁铁4，三块永磁铁4均为水平方向充磁，且相邻接的永磁铁4的邻接端的极性相同；此外，还可以将位于中间永磁铁的尺寸设置为大于其两侧连接设置的永磁铁的尺寸，以增强磁场强度，从而增强使线性振动马达的振感。

另外，本实用新型实施例的线性振动马达，还包括收容在外壳内并与振 动系统对应设置的定子系统，定子系统包括与永磁铁4位置对应设置的定子线圈5以及柔性线路板6(PFCB，Flexible Printed Circuit Board)，定子线圈5的绕线方向与永磁铁的N-S极所在方向平行，柔性线路板6通过卡扣方式与外壳固定连接，定子线圈5固定在柔性线路板6上并通过柔性线路板6上的电路与外部电路连通。

此外，在本实用新型的线性振动马达中，外壳可以包括适配连接的上壳1和下壳7，上壳1为半封闭长方体结构，下壳7固定在上壳1的开放端处，上壳1和下壳7共同形成收容振动系统和磁路系统的收容空间；其中，还可以在质量块2靠近上壳1的一侧贴设华司板，柔性线路板6固定在下壳7的内侧壁上。

需要说明的是，为加强线性振动马达的振感及质量块2的振动平衡，质量块2可以采用钨钢块或镍钢块或者镍钨合金等高密度金属材料制成，加大质量块振动力，使电子产品的振动更强烈。

通过上述实施方式可以看出，本实用新型提供的线性振动马达，在质量块上设置避让弹性支撑件的自由端端部的避让槽，能够确保弹性支撑件与质量块紧密贴合，防止弹性支撑件倾斜或者翘起，使弹性支撑件关于质量块的中心对称分布并与质量块平整焊接，从而确保线性振动马达的振感及良率。

如上参照附图以示例的方式描述了根据本实用新型提出的线性振动马达。但是，本领域技术人员应当理解，对于上述本实用新型所提出的线性振动马达，还可以在不脱离本实用新型内容的基础上做出各种改进。因此，本实用新型的保护范围应当由所附的权利要求书的内容确定。