本实用新型涉及铸铝电机壳体领域，特别是涉及一种风冷散热的铸铝电机壳体。
背景技术：
水泵电机的壳体主要为铸铁壳体和铸铝壳体。铸铁壳体的成本低，结构强度高，但是自重大，而且散热效果差。
铸铝壳体的自重轻，散热效果好，但是结构强度相对较低，需要增强。通常采用增加材料的方式来提升强度，但是这样同时会增加自身的重量，影响运输和使用的轻便性，甚至降低散热效果。
技术实现要素：
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种风冷散热的铸铝电机壳体，提升散热效果和结构强度，降低自重。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种风冷散热的铸铝电机壳体，包括：基体壳体和后盖板，所述后盖板设置在基体壳体的尾端，所述基体壳体的前端同心设置有一个环形连接板，所述基体壳体的外圆上轴向设置有数根加强筋，所述加强筋中分别轴向设置有通孔，所述加强筋的外侧面设置有与通孔垂直联通的散热孔，所述基体壳体、环形连接板、加强筋和后盖板为铸铝一体化结构。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述环形连接板的外侧端面上环形阵列设置有数个螺纹孔。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述后盖板上设置有与基体壳体同心的转轴孔。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述环形连接板的内壁上设置有一圈嵌入槽。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述加强筋的数量至少为8根。
本实用新型的有益效果是：本实用新型指出的一种风冷散热的铸铝电机壳体，利用加强筋来提升强度，在加强筋中设置通孔来提升通风散热效果和降低自重，利用电机的扇叶加速气流在通孔的速度，利用散热孔提升散热效果，进一步降低自重，提升使用的便利性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本实用新型一种风冷散热的铸铝电机壳体一较佳实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例包括：
一种风冷散热的铸铝电机壳体，包括：基体壳体1和后盖板12，所述后盖板12设置在基体壳体1的尾端，所述后盖板12上设置有与基体壳体1同心的转轴孔11，方便转轴对扇叶的驱动。
所述基体壳体1的前端同心设置有一个环形连接板3，所述基体壳体1的外圆上轴向设置有数根加强筋2，加强筋2提升了基体壳体1的结构强度，所述加强筋2的数量至少为8根，加强筋2的分布均匀，对基体壳体1的结构加强效果好。
所述加强筋2中分别轴向设置有通孔21，通孔21可以降低加强筋2的自重，所述加强筋2的外侧面设置有与通孔21垂直联通的散热孔22，扇叶产生的气流从通孔21前端进入，最后从散热孔22和通孔21后端排出，带走了通孔21中的热量，提升了散热的效果。
所述基体壳体1、环形连接板3、加强筋2和后盖板12为铸铝一体化结构，结构牢固，自重轻，成本低。
所述环形连接板3的外侧端面上环形阵列设置有数个螺纹孔32，方便与前盖板的连接，所述环形连接板3的内壁上设置有一圈嵌入槽31，提升与前盖板的配合精度，加强密封性。
综上所述，本实用新型指出的一种风冷散热的铸铝电机壳体，结构牢固，自重轻，通风散热的效果好。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。