风扇电机安装机壳的制作方法

本实用新型涉及一种风扇电机安装机壳。

背景技术：

目前，市场现有的风扇电机包括安装电机定子及电机转子的第一内壳及第二内壳；所述第一内壳与第二内壳对接固定从而将电机定子及电机转子固定，电机定子的引入线穿过第一内壳。使用时，当风扇摇头，引入线会与第一内壳及第二内壳发生摩擦，导致电线表皮磨破，电线裸露，使用不安全，风扇使用寿命短。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足而提供一种风扇电机安装机壳，减少了电机定子的引入线与第一内壳及第二内壳的摩擦，保护了电机定子的引入线表皮，使用安全，延长风扇使用寿命。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的，其是一种风扇机壳，其特征在于包括：

安装电机定子及电机转子的第一内壳及第二内壳；所述第一内壳与第二内壳对接固定从而将电机定子及电机转子固定，在第一内壳上设有电机定子的引入电线能穿过的限位槽；以及

保护套；所述保护套卡设在限位槽上从而避免电机定子的引入电线刮伤。

在本技术方案中，所述保护套两侧分别设有插槽，所述限位槽插设在插槽中从而使保护套插接在限位槽上。

在本技术方案中，所述保护套的前端面还设有扣接块，所述扣接块扣接在机壳上。

在本技术方案中，所述保护套由橡胶制成。

本实用新型与现有技术相比的优点为：风扇摇摆时，减少了电机定子的引入线与第一内壳及第二内壳的摩擦，保护了电机定子的引入线表皮，使用安全，延长风扇使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型保护套的立体图；

图3是本实用新型的俯视图；

图4是图3的A-A剖视图；

图5是图4的局部C放大图；

图6是图3的B-B剖视图；

图7是图6的局部D放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以互相结合。

在本实用新型的描述中，术语“第一”及“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1至图7所示，其实是一种风扇电机安装机壳，包括：

安装电机定子及电机转子的第一内壳1及第二内壳3；所述第一内壳1与第二内壳3对接固定从而将电机定子及电机转子固定，在第一内壳1上设有电机定子的引入电线能穿过的限位槽11；以及

保护套2；所述保护套2卡设在限位槽11上从而避免电机定子的引入电线刮伤。

使用时，电机定子的引入线从限位槽11中穿出，当风扇摇头，电线与保护套2相接处，减少摩擦，保护电线表皮。

在本实施例中，所述保护套2两侧分别设有插槽21，所述限位槽11的两侧分别卡在两插槽21中从而使保护套2插接在限位槽11上。

在本实施例中，为了进一步使保护套2定位，在保护套2前端面还设有扣接块22，所述扣接块22扣接在机壳1上。使用时，扣接块22扣接在机壳1上，使保护套2更加稳固的插接在机壳1上。

在本实施例中，所述保护套1由橡胶制成。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作出详细说明，但本实用新型不局限于所描述的实施方式。对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下对这些实施方式进行多种变化、修改、替换及变形仍落入在本实用新型的保护范围内。