一种防止原料气压缩机漏油的密封结构的制作方法

本实用新型涉及密封胶垫技术领域，特别是指一种防止原料气压缩机漏油的密封结构。

背景技术：

原料气压缩机漏油问题在整个工厂开车以来一直不能得到解决，其漏油原因是因为在机壳上同一个孔位有两根仪表信号线引出，密封垫孔位过大不能进行有效密封，而且使用的胶垫不耐高温容易老化，造成接线箱与现场仪表柜内集聚大量润滑油，在线管接头处有油气冒出，检查线管密封是采用的普通胶垫单层密封，密封效果差。现有密封胶垫的中间开孔过大（过大原因是振动探头连接头需要穿过开孔位），单层密封，胶垫使用的是普通胶垫。漏油会导致压缩机机身及其他部位有油污，在高温下容易诱发火灾；对机组配套仪表造成污染，长时间油污污染致使仪表柜内及接线箱内仪表电路短路或失效，使仪表误动作造成压缩机停机引起工厂停产。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种防止原料气压缩机漏油的密封结构，解决压缩机上仪表引出线漏油的问题，杜绝油气冒出污染仪表。

为了实现上述目的，本实用新型采用了以下的技术方案：一种防止原料气压缩机漏油的密封结构，在所述原料气压缩机的机壳上开有多个用于穿仪表信号线的孔，同一个孔位有两根信号线引出，在每个孔位外侧均设有密封结构，其特征在于：所述密封结构采用多层耐高温胶垫，所述耐高温胶垫上开有两个用于引出信号线的圆孔，每个圆孔的外侧均开有一开口。

其中，在同一所述耐高温胶垫上的两个开口异侧设置。

更优的是，每两个所述耐高温胶垫上的开口交错布置。

本实用新型的有益效果在于：采用多层耐高温密封胶垫，在其上开口，防止中间开孔过大，并且交错布置开口位，大大减少了漏油现象，在根源上杜绝了因漏油产生的次生灾害，仪表不会再遭受油气污染，保障了工厂的安全生产。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对-实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的另一结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1~2所示的一种防止原料气压缩机漏油的密封结构，在所述原料气压缩机的机壳上开有多个用于穿仪表信号线的孔，同一个孔位有两根信号线引出，在每个孔位外侧均设有密封结构，所述密封结构采用多层耐高温胶垫1，所述耐高温胶垫上开有两个用于引出信号线的圆孔2，每个圆孔2的外侧均开有一开口3。

在同一所述耐高温胶垫1上的两个开口3异侧设置，可以在同一直线上，亦可以平行设置。

每两个所述耐高温胶垫1上的开口3交错布置，杜绝重叠，这样防止漏油的效果会更好。

在分析出漏油的根源后，采用耐高温胶垫双层密封，交错开口3。在漏油严重部位进行打胶处理，防止润滑油泄露及油气冒出引起仪表误动作及预防油气聚集引发火灾。现在胶垫密封改造如图1、图2重叠后压紧，杜绝穿线孔过大和开口3位置重叠，开口位的设置是为了因信号线头过大不能穿入，直接由开口3位置放入，开孔大小比信号线略小，压紧后防止油气泄漏。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。