一种电机轴向固定结构的制作方法

本实用新型涉及电机转子，具体涉及电机转子与电机轴的轴向固定连接结构。

背景技术：

电机转子是电机的重要组成成分之一，电机转子性能的好坏直接影响到电机整体的性能，电机转子与电机轴在电机运转过程中会随之转动，电机转子与电机轴相对固定，为了保证电机的同轴度，电机转子与电机轴之间要防止松动，因为在长时期的运转过程中，电机转子与电机轴会出现相互磨损，且振动也会提升，然而往往在装配时无法完全抵消电机转子与电机轴之间的空隙，而且该空隙随着运转会越来越大，这对于电机整体的寿命以及性能都有较大影响，并且空隙也会造成振动，增加了电机的噪音，为了解决这一问题，现有的技术中有使用螺母紧固并配合止动垫圈，以减少该空隙，然而止动垫圈通过止动耳来紧固电机轴，对于高速电机在高速下运转时可能会在离心力的作用下切断止动耳，从而造成螺母在电机运转过程中松动，继而使得空隙增大。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提出一种电机轴向固定结构，在装配电机轴与电机转子时，电机轴一端与电机转子连接处加入止动垫圈并配合螺母紧固，并且螺母靠近电机转子一侧设置外延部，利用外延部与电机轴的摩擦力防止止动耳的损坏，保证电机轴与电机转子的紧固连接。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种电机轴向固定结构，包括电机轴、电机转子，所述电机转子套于所述电机轴外部，所述电机转子一侧与所述电机轴一端紧固连接，所述电机转子另一侧与所述电机转子另一端通过螺母连接，所述螺母与所述电机轴之间设置止动垫圈。

所述螺母靠近所述电机转子一侧设置有径向延伸部，所述径向延伸部与所述螺母一体化设计。

所述止动垫圈有多个止动外耳。

所述止动垫圈设有止动内耳。

相比现有的电机轴向固定结构，本实用新型有显著优点和有益效果，具体体现为：

1.使用本实用新型电机轴向固定结构，电机转子与电机轴通过螺母固定，有效防止电机转子与电机轴的松动，延长电机使用寿命；

2.使用本实用新型电机轴向固定结构，螺母设置外延部，增大螺母与电机轴的摩擦力，防止止动耳的损坏，保证电机轴与电机转子连接的强度。

附图说明

图1为本实用新型电机固定结构的轴向切面结构示意图；

图2为本实用新型电机固定结构的螺母结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的具体实施方法如下：

下面针对本实用新型所述的电机轴向固定结构的具体实施方法做出具体说明，如图1所示，本实施例中电机包括电机转子1、电机轴2、螺母3，所述电机转子1与所述电机轴2连接，所述电机转子1与所述电机轴2从左至右装配，所述电机转子1左侧与所述电机轴2左侧固定连接，所述电机轴2右侧设置止动垫圈，所述止动垫圈右侧通过所述螺母3与螺钉配合固定连接所述电机转子1与所述电机轴2。

所述止动垫圈为圆螺母用止动垫圈，所述止动垫圈包括止动外耳和止动内耳，使用时止动垫圈安装在所述螺母3开槽的一侧，紧固后将内外止动耳折弯放到槽里，所述螺母3与螺钉紧固后，分别将内外耳朵扳成轴向，分别卡在所述电机轴2上的键槽和螺母3的开口处。

所述螺母3的具体结构如图2，所述螺母3包括螺母本体31、延伸部32、螺钉33，所述延伸部32与所述螺母本体31一体化设计，所述延伸部32设置于所述螺母本体31与所述电机轴2之间，所述延伸部32外圆直径大于所述螺母本体31外圆直径，所述螺钉33与所述螺母本体31配合使用，固定所述电机轴2与所述电机转子1，并且所述延伸部32与所述电机轴2接触，增加所述螺母3与所述电机轴2的摩擦力，与所述止动垫圈共同提供抵消电机运转时的离心力，防止所述止动耳的损坏、折断。

所述螺母3配合所述止动垫圈能够有效填充所述电机转子1与所述电机轴2之间存在的空隙，防止所述电机转子1与所述电机轴2的轴向相对滑动，减少两者的相互摩擦和碰撞，减少损失，延长使用寿命，同时也能降低电机整体的噪音，提高电机的整体性能。

对于为本实用新型的示范性实施例，应当理解为是本实用新型的权利要求书的保护范围内其中的某一种示范性示例，具有对本领域技术人员实现相应的技术方案的指导性作用，而非对本实用新型的限定。