一种新型吸尘器动力装置的制作方法

本实用新型涉及吸尘器领域，具体涉及一种新型吸尘器动力装置。

背景技术：

吸尘器是一种常见的家用电器，其工作原理是，利用马达带动叶片高速旋转，在密封的壳体内产生负压，空气吸取尘屑，现有技术中，吸尘器的动力装置一般由有刷电机和叶片组成，有刷电机由于内部安装有碳刷，碳刷摩擦会损耗且易产生火花，使用寿命短，噪音较大，效率低，满足不了实际使用需要，叶片采用传统的风叶结构，吸力不足，尘屑不能有效吸入吸尘器内。

技术实现要素：

为了解决现有技术中吸尘器动力装置的寿命短、效率低、吸力不足等技术问题，本实用新型提供了一种结构合理的新型吸尘器动力装置，具体技术方案如下：

一种新型吸尘器动力装置，包括风罩、动叶轮、定叶轮和无刷马达，风罩中心处设有进风口，风罩后方依次盖合动叶轮、定叶轮，动叶轮截面为圆台形，定叶轮上设有螺旋式叶片，螺旋式叶片之间设有螺旋气道，无刷马达包括机壳、定子芯片、转子芯片、转轴和后端盖，机壳安装在定叶轮后方，机壳内腔固定安装定子芯片，定子芯片套装转子芯片，转子芯片转动安装转轴，转轴前端穿过定叶轮转动连接动叶轮；后端转动安装于后端盖，后端盖盖合在机壳后方，后端盖设有圆周排列的出风口，动叶轮带动空气从螺旋气道进入机壳内腔把热量从出风口排出。

作为本实用新型的一种优选方案，所述机壳内腔还安装有前线架和后线架，前线架、后线架设有等圆周排列的插块，定子芯片插入插块中安装在前线架和后线架之间。

作为本实用新型的一种优选方案，机壳外周侧伸出电源线和信号线，电源线控制无刷马达启闭，信号线传输转轴的转速信号。

作为本实用新型的一种优选方案，机壳外周侧等圆周排列设有散热孔。

作为本实用新型的一种优选方案，前线架、后线架的中心处分别安装有前限位圈、后限位圈，转轴从左至右依次转动连接前限位圈、转子芯片、后限位圈，转子芯片被前限位圈、后限位圈限位夹紧在定子芯片内腔。

作为本实用新型的一种优选方案，转轴与定叶轮、后端盖之间分别安装轴承。

本实用新型的有益效果：采用无刷马达驱动动叶轮高速转动，空气从风罩的进风口被吸入后经螺旋气道流向机壳内腔，直接带走定子芯片、转子芯片、转轴上的热量从出风口排出，部分空气从定叶轮外周侧排向机壳外周侧，进步一冷却机壳，噪音小，无损耗，使用寿命长，效率提高20%，定叶轮采用螺旋气道输送空气，气体流通顺畅，吸力提高20%，有效吸除尘屑。

附图说明

图1是本实用新型的分解图；

图2是本实用新型的立体图；

图3是本实用新型的正视图；

图4是本实用新型的后视图；

图5是本实用新型的结构原理图；

图6是本实用新型的风罩、动叶轮、定叶轮的配合示意图；

图7是本实用新型的风罩、动叶轮、定叶轮的另一个方向的配合示意图。

图中，1—风罩，2—动叶轮，3—定叶轮，31—螺旋式叶片，32—螺旋气道，4—机壳，5—定子芯片，6—转子芯片，7—转轴，8—后端盖，9—出风口，10—前线架，11—后线架，12—前限位圈，13—后限位圈，14—电源线，15—信号线，16—散热孔，17—轴承。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式做进一步说明：

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1～图4所示，一种新型吸尘器动力装置，包括风罩1、动叶轮2、定叶轮3和无刷马达，风罩1中心处设有进风口，风罩1后方依次盖合动叶轮2、定叶轮3，动叶轮2截面为圆台形，定叶轮3上设有螺旋式叶片31，螺旋式叶片31之间设有螺旋气道32，无刷马达驱动动叶轮2转动，圆台形的动叶轮2可充分把进风口处的空气吸入风罩1内腔，空气再经螺旋气道32集中传输到后方，螺旋气道32利用螺旋结构充分把被动叶轮2搅动的旋转气流吸入无刷马达内。

具体的，如图5所示，无刷马达包括机壳4、定子芯片5、转子芯片6、转轴7和后端盖8，机壳4安装在定叶轮3后方，机壳4内腔固定安装定子芯片5，定子芯片5套装转子芯片6，转子芯片6转动安装转轴7，转轴7前端穿过定叶轮3转动连接动叶轮2；后端转动安装于后端盖8，后端盖8盖合在机壳4后方，后端盖8设有圆周排列的出风口9，转轴7带动动叶轮2转动，动叶轮2旋转产生负压把气流送入螺旋气道32，空气经螺旋气道32引流进入机壳4内腔，把定子芯片5、转子芯片6、转轴7上的热量从出风口9排出，部分空气从定叶轮3外周侧排向机壳4外周侧，进步一冷却机壳4，降低无刷马达的温度，防止长时间负载烧坏。

具体的，所述机壳4内腔还安装有前线架10和后线架11，前线架10、后线架11设有等圆周排列的插块，定子芯片5插入插块中被夹紧安装在前线架10和后线架11之间，定子芯片5上卷绕有定子绕组，定子芯片5安装在前线架10和后线架11之间拆卸方便，结构稳定，保证转子芯片6高速转动时，定子芯片5不会晃动，另外，前线架10、后线架11的中心处分别安装有前限位圈12、后限位圈13，转轴7从左至右依次转动连接前限位圈12、转子芯片6、后限位圈13，转子芯片6被前限位圈12、后限位圈13限位夹紧在定子芯片5内腔，保证转子芯片6不会偏位原谅定子芯片5，以致不能正常转动。

具体的，机壳4外周侧伸出电源线14和信号线15，电源线14控制无刷马达启闭，信号线15传输转轴7的转速信号，电源线14、信号线15可外接控制器，从而精确控制吸尘器动力装置的输出功率，机壳4外周侧等圆周排列设有散热孔16，散热孔16优选为方形，可进一步提高无刷电机的散热效果，转轴7与定叶轮3、后端盖8之间分别安装轴承17，转轴7转动更平滑。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。