一种音圈马达的制作方法

本实用新型涉及电机领域，尤其涉及一种音圈马达。

背景技术：

传统音圈马达，把磁铁作为定子，线圈作为动子，但线圈需要通电，且需要焊接，作为动子经常振动，则其可靠性变差，使用一段时间容易断路，需通过对焊接位点胶水加固提高可靠性。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术的不足，本实用新型提供一种音圈马达，其改变了现有弹片式音圈马达的原理，利用柔性线圈片作为音圈马达的定子，磁铁作为动子，简化了音圈马达的结构和配件，同时方便马达的组装。

本实用新型所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：

一种音圈马达，其包括外壳、设置在外壳内的镜头载体、上弹片和下弹片，还包括设置在所述镜头载体外侧的磁铁和设置在所述外壳内壁上的柔性线圈片，所述上弹片和下弹片分别位于所述磁铁的两侧。

作为本实用新型提供的音圈马达的一种改进，所述磁铁与所述镜头载体一体成型。

作为本实用新型提供的音圈马达的一种改进，所述柔性线圈片包括柔性基片及形成在所述柔性基片上的多层走线。

作为本实用新型提供的音圈马达的一种改进，所述柔性基片为FPC或PCB。

作为本实用新型提供的音圈马达的一种改进，所述柔性线圈片贴合在所述外壳内壁上，与所述磁铁相对应。

作为本实用新型提供的音圈马达的一种改进，还包括底座，其与所述外壳相对装配固定。

本实用新型具有如下有益效果：音圈马达，其改变了现有弹片式音圈马达的原理，利用柔性线圈片作为音圈马达的定子，磁铁作为动子，简化了音圈马达的结构和配件，同时方便马达的组装。磁铁作为动子，动子容易受外界磁场干扰实现振动，但是动子不通电，不需要焊接动子，组装方便。柔性线圈片无需缠绕在载体上，可直接贴合在外壳内壁，且作为定子无需振动，可靠性好，也便于与电子设备上的主板进行电连接。

附图说明

图1为本实用新型音圈马达的结构图；

图2为本实用新型音圈马达的分解图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的说明。

如图1、2所示，一种音圈马达，其包括外壳1、设置在外壳1内的用于承载镜头的镜头载体5、设置在所述镜头载体5外侧的磁铁4和设置在所述外壳1内壁上的柔性线圈片3，所述上弹片2和下弹片6分别位于所述磁铁4的两侧。

作为一种改进方式，所述磁铁4与所述镜头载体5一体成型，即所述镜头载体5外侧内嵌入所述磁铁4。

作为一种改进方式，所述柔性线圈片3包括柔性基片31及形成在所述柔性基片31上的多层走线32，该柔性线圈片3可直接贴合在所述外壳1内壁上，与所述磁铁4相对应。利用走线32作为产生力矩的线圈，无需再缠绕，直接贴合，便于装配。所述柔性基片31优选但不限定为FPC或PCB。采用FPC或PCB与电子设备内的主板电连接，可通过导电胶或焊接连接，相对现有线圈的点焊接结构更快更稳定。

所述音圈马达还包括底座7，其与所述外壳1相对装配固定。所述底座7优选但不限定为方形结构，其中间设置有一通光孔71，四个角分别设置有固定柱72用于套接所述下弹片6，通光孔71的边缘设置有凸起的第一防尘环73。优选地，在第一防尘环73的外侧设置有凸起的第二防尘环（图中未显示），第一防尘环73和第二防尘环之间形成一环形凹槽。两个防尘环的设计加长了尘埃或者外物通过音圈马达进入摄像头的路径，防尘效果更加优良，底座7对载体5的定位和抗倾斜能力更强，解决了现有技术中单防尘环的马达防尘效果并不明显的问题。

改进后的音圈马达更便于组装，所述音圈马达的装配过程如下：定子组装： 上弹片2放置在外壳1内顶部→点胶→柔性线圈片3贴于外壳1内壁→烘烤固化；动子组装：磁铁4和镜头载座组装（若一体成型设计则此步骤可免）→点胶→载座和下弹片6组装→固化→点胶→与底座7组装→固化；合盖：组装好的动子与定子相对组装→点胶→固化。

本音圈马达，其改变了现有弹片式音圈马达的原理，利用柔性线圈片3作为音圈马达的定子，磁铁4作为动子，柔性线圈片3通电，产生磁场与磁铁4的永恒磁场相互作用，从而带动镜头上下运动，简化了音圈马达的结构和配件，同时方便马达的组装。磁铁4作为动子，动子容易受外界磁场干扰实现振动，但是动子不通电，不需要焊接动子，组装方便。柔性线圈片3无需缠绕在载体5上，可直接贴合在外壳1内壁，且作为定子无需振动，可靠性好，也便于与电子设备上的主板进行电连接。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制，但凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均应落在本实用新型的保护范围之内。