线束组装治具的制作方法

本实用新型涉及机械设备领域，尤其涉及一种用于线束组装的治具。

背景技术：

线束是指由铜材冲制而成的接触件端子（连接器）与电线电缆压接后，外面再塑压绝缘体或外加金属壳体等，以线束捆扎形成连接电路的组件。在汽车领域，汽车线束是汽车电路的网络主体，没有线束也就不存在汽车电路，随着人们对舒适性、经济性、安全性要求的不断提高，汽车上的电子产品种类也在不断增加，汽车线束越来越复杂线束的故障率也相应增加，线束的组装工艺必须精细。

汽车线束加工过程中，会使用一些线束加工治具来辅助进行线束的装配，但是如何对治具进行固定，如何对细而长的线束进行固定，直接导致了线束装配的精准性，现有线束组装治具中，通常采用定位装置对线束进行固定，通常情况下定位块是固定不动的，这样就大大限制了通过定位块的线束的粗细与种类，而且不方便放置线束的母座头，通用性不强，不同的线束组装需要不同的治具，增加了生产加工的成本。

技术实现要素：

针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供一种线束组装治具，能够对容置线束母座的定位块进行自由拿取，方便放置母座，使用更为方便。

为实现上述目的，本实用新型提供一种线束组装治具，包括母座固定装置、线束支撑块、子端固定装置和底座，所述母座固定装置和子端固定装置分别固定在底座的两端，所述线束支撑块固定在母座固定装置和子端固定装置之间，所述母座固定装置上设置有可拆卸的定位块，所述定位块上设置有容置槽，所述线束的母座固定在容置槽内，线束分别通过母座固定装置上的线束通道后，经过线束支撑块后，固定在子端固定装置上。

其中，所述母座固定装置包括母座固定座和第一夹线块，所述母座固定座和第一夹线块一前一后距离可调节地设置在底座上， 定位块可拆卸地设置在母座固定座上，线束的母座插入定位块的容置槽内后，通过母座固定座上的线束通道后，穿过第一夹线块，并固定在子端固定装置上。

其中，所述子端固定装置包括子端固定座和第二夹线块，所述子端固定座和第二夹线块一前一后固定在底座上，线束通过第一夹线块后，先通过第二夹线块再固定在子端固定座上。

其中，所述第一夹线块包括夹线座、夹线盖和锁扣，所述夹线盖一端铰接在夹线座上，另一端以铰接位为轴旋转，并与夹线座闭合，所述锁扣一端通过螺栓固定在夹线盖上，另一端与夹线座扣合，固定住夹线座和夹线盖，所述第一夹线块与第二夹线块的结构一样。

其中，所述第一夹线块或者第二夹线块上的通孔设置在夹线座与夹线盖闭合的位置，且所述通孔由多个半球形组合而成

其中，所述子端固定座上设置有滑动块和弹簧，所述滑动块通过弹簧连接固定，所述滑动块上端设置有线束固定槽，线束固定在线束固定槽时，挤压滑动块，弹簧挤压变形，线束放入线束固定槽后，弹簧形变恢复，夹紧线束。

其中，所述线束支撑块上通过合页固定在底座上，所述合页的一端与底座固定，另一端与线束支撑块连接，所述线束支撑块在合页的作用下垂直于底座或者放倒平行于底座。

其中，所述线束支撑块不少于一个，分布在第一夹线块和第二夹线块之间。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型提供的线束组装治具，设置有可拆卸的定位块，通过定位块上设置不同大小的容置槽容置线束的母座，方便不同母座的线束的使用，通用性强，有利于节约生产成本，且定位块可拆卸，更方便安装母座。设置可旋转夹线盖，方便容置和固定线束，且夹线座与夹线盖上的通孔由半球形组合而成，在固定线束的时候不会挤压线束，更好地对线束进行了一个保护。线束支撑块通过合页固定在底座上，有利于在不使用线束支撑块的时候将线束支撑块放倒收纳起来，方便线束的下一步操作，同时，子端固定座上设置有弹簧，可以自动对线束进行加紧，且不受线束大小的限制，使用更灵活方便。

附图说明

图1为本实用新型实施例的线束组装治具结构示意图；

图2为本实用新型实施例的母座固定座结构示意图；

图3为本实用新型实施例的子端固定装置结构示意图；

图4为本实用新型实施例第一夹线块结构示意图；

图5为本实用新型实施例的线束支撑块结构示意图。

主要元件符号说明如下：

1、母座固定装置 2、线束支撑块

3、子端固定装置 4、底座

5、合页 11、母座固定座

12、第一夹线块 21、弧形缺口21

22、扎带固定槽 31、子端固定座

32、第二夹线块 41、螺丝容置槽

111、定位块 112、线束通道

121、夹线座 122、夹线盖

123、锁扣 124、螺栓

125、通孔 311、滑动块

312、弹簧 313、线束固定槽。

具体实施方式

为了更清楚地表述本实用新型，下面结合附图对本实用新型作进一步地描述。

请参阅图1-图2，本实用新型的一种线束组装治具，包括母座固定装置1、线束支撑块2、子端固定装置3和底座4，母座固定装置1和子端固定装置3分别固定在底座4的两端，线束支撑块3固定在母座固定装置1和子端固定装置3之间，母座固定装置1包括母座固定座11和第一夹线块12，母座固定座11和第一夹线块12一前一后距离可调节地设置在底座4上，底座4上设置有螺丝容置槽41，母座固定座11和第一夹线块12通过将螺丝固定在螺丝容置槽41内，从而固定住母座固定座11和第一夹线块12，这样在安装线束的时候方便调整母座固定座11和第一夹线块12之间的距离。在本实施例中，母座固定座11上可拆卸地设置有定位块111，定位块111直接容置在母座固定座11上与定位块11的形状相匹配的容置凹槽内，定位块111上设置有容置线束母座的容置槽，容置槽的和形状任意甚至，当安装不同的线束的时候，可以使用不同形状容置槽的定位块111，使用更为方便，且每个定位块111上容置槽的个数也可以任意设置，在容置定位块111的位置，直至母座固定座11的边缘设置有供线束通过的线束通道112，线束通道112的位置朝向第一夹线块12。

与现有技术相比，本实用新型提供的线束组装治具，设置有可拆卸的定位块111，通过定位块111上设置不同大小的容置槽容置线束的母座，方便不同母座的线束的使用，通用性强，不同大小的线束母座采用不同的定位块111，更有利于节约生产成本，同时，定位块111可拆卸，在安装线束母座的时候，可以自由取下定位块111，方便安装线束母座，实现快速安装的目的。

请参阅图3，在本实施例中，子端固定装置3包括子端固定座31和第二夹线块32，子端固定座31和第二夹线块32一前一后固定在底座4上，线束通过第一夹线块12后，先通过第二夹线块32再固定在子端固定座4上，具体的，在子端固定座31上设置有滑动块311和弹簧312，滑动块311通过弹簧312连接固定，滑动块311上端设置有线束固定槽313，线束固定在线束固定槽313时，挤压滑动块311，弹簧312挤压变形，线束放入线束固定槽后，弹簧312形变恢复，夹紧线束。这样的方式，可以自动对线束进行加紧，且不受线束大小的限制，使用更灵活方便

请参阅图4，在本实施例中，第一夹线块12与第二夹线块32的结构一样，以第一夹线块12为例进行介绍，第一夹线块12包括夹线座121、夹线盖122和锁扣123，夹线盖122一端铰接在夹线座121上，另一端以铰接位为轴旋转，并与夹线座121闭合，锁扣123一端通过螺栓124固定在夹线盖122上，另一端与夹线座121扣合，在本实施例中，夹线座121上设置有容置通孔，锁扣123上设置有固定柱（图未示），固定柱容置在容置通孔中，固定住，从而使夹线座121和夹线盖122锁紧固定。在本实施例中，第一夹线块12上的通孔125由多个半球形组合而成，本实施例中有3个半球形，这种结构适合于三束线的组装，现有技术的通孔125的上半部分是平的，即夹线盖122上没有半球形结构，本实施例中设置这样的结构更满足于线束的实际形状，在进行线束安装作业时，不会挤压线束，更好地对线束进行了一个保护。

请参阅图5，在本实施例中，线束支撑块3上通过合页5固定在底座4上，合页5的一端与底座4固定，另一端与线束支撑块3连接，合页5上设置有一个旋转轴，固定有线束支撑块3的一端可以以旋转轴为中心进行旋转，从而使线束支撑块3也以旋转轴为中心旋转，当合页5打开的时候，线束支撑块3与底座4呈90度角垂直固定，当合页5闭合的时候，线束支撑块3被放倒，与底座4平行。线束支撑块在合页的作用下垂直于底座或者放倒平行于底座。

在本实施例中，线束支撑块2上设置有弧形缺口21和扎带固定槽22，弧形缺口21朝向人工作业的方向，方便人工操作时候不妨碍到作业，所述扎带固定槽22位于线束支撑块2的顶端，当需要对线束通过扎带捆绑的时候，可以将扎带的头部固定在扎带固定槽22内，并将扎带的尾部绕着位于线束支撑块2上端的线束转动一圈，并插接入扎带的头部即可对线束用扎带捆绑固定。在本实施例中，根据线束需要捆绑的位置的个数，设置多个线束支撑快2。

本实用新型的优势在于：

1）本实用新型设置有可拆卸的定位块，通过定位块上设置不同大小的容置槽容置线束的母座，方便不同母座的线束的使用，通用性强，有利于节约生产成本，且定位块可拆卸，更方便安装母座；

2）设置可旋转夹线盖，方便容置和固定线束，且夹线座与夹线盖上的通孔由半球形组合而成，在固定线束的时候不会挤压线束，更好地对线束进行了一个保护；

3）线束支撑块通过合页固定在底座上，有利于在不使用线束支撑块的时候将线束支撑块放倒收纳起来，方便线束的下一步操作；

4）子端固定座上设置有弹簧，可以自动对线束进行加紧，且不受线束大小的限制，使用更灵活方便。

以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例，但是本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。