变频器基座和变频器的制作方法

本实用新型涉及变频器基座和变频器。

背景技术：

变频器，例如，高压变频器，是一种对来自诸如电网的电源的功率进行频率转换，并向诸如电机等的负载提供转换后的功率的产品。通常，变频器可以包括进行频率转换的功率单元以及保证安全操作的熔丝(又称为熔断器)。现有的变频器的熔丝的安装方式需要保证足够的可靠性以满足产品振动要求。为此，现有的变频器的熔丝的安装方式通常增加额外的支撑绝缘结构来保证熔丝正常工作。同时，受限于电器安全距离的影响，通常需要增大安装变频器所需的体积空间。

技术实现要素：

为了解决上述和/或其他的技术问题，本实用新型提供了一种具有减小的体积并能够提供安全可靠的电气连接的变频器基座和包括该变频器基座的变频器。

根据一个示例性实施例，一种变频器基座包括：一主体，包括限定容纳变频器的功率单元的容纳空间的侧壁；一熔断器安装面板，与侧壁一体化形成，其中，熔断器安装面板包括安装熔断器并将安装的熔断器结合到功率单元的熔断器安装部分。

因此，这样的熔断器安装面板与主体或主体的侧壁一体化的结构可以大大降低变频器基座和包括这样的变频器基座的变频器的制造成本。

熔断器安装部分包括与侧壁一体化形成的第一连接构件，第一连接构件将熔断器的第一端连接到功率单元。第一连接构件包括镶嵌在侧壁中的、安装连接熔断器的第一端和功率单元的连接端的连接片的螺母。熔断器安装部分还包括与侧壁一体化形成的第二连接构件，第二连接构件将熔断器的第二端连接到变频器的变压单元。第二连接构件包括与侧壁一体化形成的、容纳连接熔断器的第二端和变压单元的连接端的连接片的槽。

通过这样的结构，可以实现熔断器的快速安装固定，并简化了熔断器与功率单元和变压单元之间的电气连接，增强了电气连接的可靠性。

熔断器安装面板还包括安装旁路接触器并将旁路接触器连接到功率单元的旁路接触器安装部分。旁路接触器安装部分包括与侧壁一体化形成的、支撑旁路接触器的支撑部分。

如此，因为熔断器安装面板中可以包括安装旁路接触器的结构，所以减少了额外安装旁路接触器的材料及其占用的体积，降低了物料成本和组装工时。

此外，熔断器安装面板还包括形成在侧壁中的散热孔。

根据另一个示例性实施例，一种变频器包括：一如上所述的变频器基座；一功率单元，安装在变频器基座的容纳空间中；一熔断器，安装在变频器基座的熔断器安装面板上，并通过熔断器安装面板连接到功率单元。

所述变频器还包括：一变压单元，通过熔断器安装面板连接到熔断器。

所述变频器还包括：一旁路接触器，安装在熔断器安装面板的旁路接触器安装部分上，并通过熔断器安装面板连接到功率单元。

根据示例性实施例，变频器基座和变频器包括与变频器基座的主体一体化形成的熔断器安装面板，大大降低了用于制造安装熔断器的结构的成本，减少了额外的开模费用，并减小了设备体积。同时，根据示例性实施例的熔断器安装面板的结构可以简化变频器组装工艺，提高电气连接的可靠性和安全性。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中，

图1是示出根据示例性实施例的变频器的示意性框图；

图2是示出根据示例性实施例的变频器基座的透视图；

图3是示出根据示例性实施例的组装后的变频器基座的透视图。

附图标记说明

100变频器基座 300功率单元 500熔断器

700变压单元 900旁路接触器

110主体 130熔断器安装面板

131熔断器安装部分 133第一连接构件 135第二连接构件

137旁路接触器安装部分 139散热孔

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

图1是示出根据示例性实施例的变频器的示意性框图。如图1中所示，根据示例性实施例的变频器可以包括变频器基座100、功率单元300、熔断器500和变压单元700。根据示例性实施例的变频器可以连接在电源(例如，电网)和负载(例如，电机)之间。变频器可以对电源提供的功率进行变压和/或变频，以将经变压和/或变频的合适的功率提供到负载。

变频器基座100可以容纳和/或安装诸如功率单元300和熔断器500以及旁路接触器(900，参照图2)等的变频器的组件。为此，变频器基座100可以包括主体110和熔断器安装面板130。

图2是示出根据示例性实施例的变频器基座的透视图，图3是示出根据示例性实施例的安装有诸如熔断器和旁路接触器的变频器的组件的变频器基座的透视图。

参照图2和图3，变频器基座100的主体110可以限定容纳功率单元300的容纳空间。为此，主体110可以包括侧壁。熔断器安装面板130可以与侧壁一体化形成。换句话说，熔断器安装面板130可以与主体110一体化形成。例如，可以通过热固性材料通过模具一次性模压成型来一体化地形成熔断器安装面板130和主体110。因此，这样的熔断器安装面板与主体或主体的侧壁一体化的结构可以大大降低变频器基座和包括这样的变频器基座的变频器的制造成本。

熔断器安装面板130可以包括熔断器安装部分131。熔断器安装部分131可以安装熔断器500并可以将安装的熔断器500结合到功率单元300。为此，熔断器安装部分131可以包括第一连接构件133和第二连接构件135，如图2和图3中所示。第一连接构件133和第二连接构件135可以与主体110或主体110的侧壁一体化形成。第一连接构件133和第二连接构件135可以用于安装熔断器500并可以分别将熔断器500的两端连接到功率单元300和变压单元700。

具体地讲，第一连接构件133可以包括镶嵌在侧壁中的螺母。这样的螺母可以是在熔断器基座100一体化成型工艺过程中镶嵌在侧壁中的。如此，功率单元300的连接端(例如，输入母排)和熔断器500的第一端可以通过螺栓-螺母的螺旋结合而被安装在第一连接构件300处并彼此连接。

第二连接构件135可以包括与侧壁一体化形成的槽。为了将熔断器500连接到变压单元700，可以首先将熔断器500的第二端与诸如由金属形成的导电连接片相连，然后可以将导电连接片放置在(例如，插入到)槽中，最后使放置在槽中的导电连接片与变压单元700的连接端相连。

通过这样的结构，可以实现熔断器500的快速安装固定，并简化了熔断器500与功率单元300和变压单元700之间的电气连接，增强了电气连接的可靠性。

如此，通过熔断器连接面板130，熔断器500可以连接在功率单元300和变压单元700之间。熔断器500可以例如在功率单元300和变压单元700之间的电连接出现错误时熔断，从而断开功率单元300和变压单元700之间的电连接。例如，变压单元700可以对电源提供的功率进行变压，以例如将电压降低的功率提供到功率单元300。功率单元300可以对接收的功率进行变频，以将频率改变为适于负载操作的频率的功率提供的负载。根据另一个示例性实施例，当不需要对电源提供的功率进行变压时，可以省略变压单元700。

虽然在图1中示出了根据示例性实施例的变频器包括一个变频器基座100和安装在该变频器基座100中的功率单元300，但是示例性实施例不限于此。例如，根据另一示例性实施例的变频器可以包括多个变压器基座100和安装在所述多个变压器基座100中的连接在电源或变压单元700与负载之间的彼此串联的多个功率单元300。

此外，根据示例性实施例的变频器可以包括旁路接触器900。旁路接触器900可以与功率单元300连接，从而当功率单元300中的组件出现错误时，旁路接触器900可以使出现错误的组件旁路连接。

根据示例性实施例，旁路接触器900可以安装在熔断器安装面板130的旁路接触器安装部分137上，并通过熔断器安装面板130连接到功率单元300。具体地讲，如图2和图3中所示，旁路接触器安装部分137可以包括与侧壁一体化形成的支撑部分。这样的支撑部分可以从侧壁向外延伸以向外突出。支撑旁路接触器900可以安装在这样的支撑部分上，并可以被这样的支撑部分支撑。旁路接触器安装部分137还可以包括与第一连接构件133相似的连接构件，从而将旁路接触器900连接到功率单元300。

如此，因为熔断器安装面板130中可以包括安装旁路接触器900的结构，所以减少了额外安装旁路接触器900的材料及其占用的体积，降低了物料成本和组装工时。

此外，如图2和图3中所示，根据示例性实施例的熔断器安装面板130还可以包括形成在侧壁中的散热孔139。散热孔139可以用于功率单元300的散热。

根据示例性实施例，变频器基座和变频器包括与变频器基座的主体一体化形成的熔断器安装面板，大大降低了用于制造安装熔断器的结构的成本，减少了额外的开模费用，并减小了设备体积。同时，根据示例性实施例的熔断器安装面板的结构可以简化变频器组装工艺，提高电气连接的可靠性和安全性。

应当理解，虽然本说明书是按照各个实施例描述的，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作的等同变化、修改与结合，均应属于本实用新型保护的范围。