磁瓦充磁夹具的制作方法

本实用新型涉及磁瓦充磁技术领域，尤其是一种磁瓦充磁夹具。

背景技术：

制造直流电机的厂家，有部分生产厂家不具备自动装机生产线，不配备磁瓦产品充磁设备，这部分厂家要求磁瓦在交货时，将磁瓦按客户的要求充磁交货，同时客户对企业充磁交货的磁瓦磁性能的一致性提出了较高的要求，在磁瓦磁性能存在较大偏差时，对部分磁性能不合格的磁瓦，会提出退货。

目前企业通常采用的夹具为如图1所示的螺旋管式线圈，待充磁的磁瓦4为竖直方向叠加式放置在线圈1内，待线圈1工作对磁瓦4充磁后，经检测发现上层磁瓦4的磁通量与下层磁瓦4的磁通量存在差异，下层磁瓦4磁通量偏小，即磁瓦4充磁不饱和，经过分析发现，由于磁瓦4呈弧形，其弧顶与磁瓦4两端具有高度差，高度差越大，位于下层的磁瓦4充磁量不饱和现象越明显，现有的厂家发现这一缺陷后的做法为，每次将充磁后位于下层的几片磁瓦4重新调放位置使其位于下次充磁时的上层位置再复充，这种做法虽然能解决下层磁瓦4充磁不饱和的问题，但是其充磁效率低，且会发生工人在操作时误将充磁不饱和的下层磁瓦4直接混杂了交货，导致充磁不合格的磁瓦4流入客户手中，影响企业的形象。

目前也有部分厂家制造成上下模板式充磁，但充磁效率不高。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有技术中磁瓦直接叠加放置在充磁线圈内充磁，导致位于下层的磁瓦充磁不饱和的问题，现提高一种磁瓦充磁夹具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种磁瓦充磁夹具，包括用于对磁瓦充磁的线圈及用于垫放磁瓦的瓦托，所述瓦托位于所述线圈内，所述瓦托的材质为软铁，所述瓦托的上表面与磁瓦的内弧面相匹配。

本方案中通过增设材质为软铁的瓦托，磁瓦叠加放置在瓦托上，由于磁瓦与软铁的导磁率不一致，线圈内部空间中的磁力线在材质为软铁的瓦托作用下向瓦托靠拢，从而实现对下方的磁瓦充磁，达到叠加放置在一起充磁的磁瓦均能一次充磁饱和。

为了便于磁瓦稳固的放置在瓦托上，进一步地，所述瓦托的两侧沿水平方向向外延伸有侧翼，磁瓦的上表面与最下层磁瓦的内弧面接触，磁瓦的两端支撑在侧翼上。

进一步地，所述线圈的底部固定有底板，所述瓦托设置在底板上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的磁瓦充磁夹具通过在线圈内增设材质为软铁的瓦托，磁瓦叠加放置在瓦托上，瓦托吸收线圈内部空间中的磁力线，线圈内部空间中的磁力线向瓦托靠拢，填补下层磁瓦充磁不饱和的问题，使得叠加放置在一起充磁的磁瓦均能一次充磁饱和。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是现有的磁瓦充磁夹具的示意图；

图2是本实用新型磁瓦充磁夹具的示意图。

图中：1、线圈，2、瓦托，201、侧翼，3、底板，4、磁瓦。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

实施例1

如图2所示，一种磁瓦充磁夹具，包括用于对磁瓦4充磁的线圈1及用于垫放磁瓦4的瓦托2，瓦托2位于线圈1内，瓦托2的材质为软铁，瓦托2的上表面与磁瓦4的内弧面相匹配。

瓦托2的两侧沿水平方向向外延伸有侧翼201，磁瓦4的上表面与最下层磁瓦4的内弧面接触，磁瓦4的两端支撑在侧翼201上。

线圈1的底部固定有底板3，瓦托2设置在底板3上。

上述磁瓦充磁夹具的工作原理如下：

将待充磁的磁瓦4沿竖直方向叠加放置在瓦托2上，线圈1通电，线圈1内部产生磁场对其内部的磁瓦4充磁，由于磁瓦4与软铁的导磁率不一致，线圈1内部空间中的磁力线在材质为软铁的瓦托2作用下向瓦托2靠拢，利用线圈1内部空间中的磁力线填补下层磁瓦4磁场充磁不饱和的问题。

上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。