一种电机的制作方法

本发明属于电机制造技术领域，尤其涉及一种电机。

背景技术：

现有的电机端盖结构，其中端盖和轴承之间通过冲压铆接在一起。而冲压铆接过程，会对电机端盖造成损伤，从而降低端盖的使用寿命。

电机端盖和机壳为间隙配合或过盈配合，间隙配合消除不了同心，压入力太大，难以装配，导致端盖的前后与机壳产生严重变形。过渡配合，要么松入要么紧入，都难以达到理想效果。

因而，研究设计一种结构简单，方便实施，并且提高使用寿命的电机端盖结构，具有十分重要的意义。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明提供了一种电机端盖组件，该组件采用锯齿结构与机壳过盈配合，消除了端盖与机壳之间的间隙，保证了端盖的前后与机壳不会产生严重变形。

本发明为实现上述目的而采取的技术方案为：

一种电机，该电机包括壳体，所述的壳体内设置碳刷架机构、换向器、定子和转子，所述的转子包括设置在机壳内的转轴，所述的转轴外设有转子芯片，转子上设有线圈，所述的线圈分别通过换向器与碳刷架机构连接，所述的壳体上下两端分别设置上下端盖，所述的上下端盖包括阶梯状过渡结构的端盖，在端盖的端面内侧匹配装有轴承，在轴承外表面和端盖之间套装有毛毡圈，在轴承的内侧外表面与端盖之间嵌装有端盖轴承夹，上端盖外边缘上设置周向均布的锯齿形结构，所述的端盖通过锯齿形结构与机壳过盈配合。

作为进一步改进，所述的上端盖外边缘上还设置与机壳限位凹槽相配合的限位块。

作为进一步改进，所述的上端盖的端面上设置多个散热孔。

作为进一步改进，所述的上端盖轴承夹为内外边缘同时向内侧弯曲的圆环状结构，内边缘上周向均布设置多个凹槽，外边缘上周向均布设置多个内陷凹槽。

作为进一步改进，所述凹槽为三角形、矩形、梯形、弧形中的任一种或两种的组合结构。

本发明采用锯齿结构与机壳过盈配合，消除了上端盖与机壳之间的间隙，保证了上端盖的前后与机壳不会产生严重变形。圆环状端盖轴承夹的内外边缘同时向内侧弯曲，且内边缘上周向均布设有多个凹槽，在嵌装时发生弹性变形，易于装配，并且锁紧牢靠。因而，本发明结构简单，方便实施，并且有助于提高端盖的使用寿命。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明上端盖的结构示意图。

图3为本发明图2a-a的剖视图结构示意图。

图4为本发明端盖轴承夹的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式做一个详细的说明。

如图1-3所示，一种电机，该电机包括壳体8，所述的壳体8内设置碳刷架机构9、换向器10、定子和转子11，所述的转子11包括设置在机壳内的转轴12，所述的转轴12外设有转子芯片，转子11上设有线圈，所述的线圈分别通过换向器与碳刷架机构连接，所述的壳体8上下两端分别设置上下端盖，所述的上下端盖包括阶梯状过渡结构的端盖，在端盖的端面内侧匹配装有轴承2，在轴承2外表面和端盖之间套装有毛毡圈3，在轴承2的内侧外表面与端盖之间嵌装有端盖轴承夹4，所述的上端盖1外边缘上设置周向均布的锯齿形结构5，所述的上端盖1通过锯齿形结构5与机壳过盈配合；所述的上端盖1外边缘上还设置与机壳限位凹槽相配合的限位块6。所述的上端盖1的端面上设置多个散热孔7。

如图4所示，所述的端盖轴承夹4为内外边缘同时向内侧弯曲的圆环状结构，内边缘上周向均布设置多个凹槽8，所述凹槽8为三角形、矩形、梯形、弧形中的任一种或两种的组合结构；外边缘上周向均布设置多个内陷凹槽9。

技术特征：

技术总结
本发明属于电机制造技术领域，尤其涉及一种电机。该电机包括壳体，所述的壳体内设置碳刷架机构、换向器、定子和转子，所述的转子包括设置在机壳内的转轴，所述的转轴外设有转子芯片，转子上设有线圈，所述的线圈分别通过换向器与碳刷架机构连接，本发明采用锯齿结构与机壳过盈配合，消除了端盖与机壳之间的间隙，保证了端盖的前后与机壳不会产生严重变形。圆环状端盖轴承夹的内外边缘同时向内侧弯曲，且内边缘上周向均布设有多个凹槽，在嵌装时发生弹性变形，易于装配，并且锁紧牢靠。因而，本发明结构简单，方便实施，并且有助于提高端盖的使用寿命。

技术研发人员：冯志武;陈皓楠;陈俊;周汉飞;余强;侯贵舟;黄朝俊;邓爱国
受保护的技术使用者：温州市飞扬电气有限公司
技术研发日：2017.05.23
技术公布日：2017.07.14