定子组件、电机和压缩机的制作方法

本发明涉及制冷设备技术领域，尤其是涉及一种定子组件、电机和压缩机。

背景技术：

冰箱压缩机的变频电机的定子组件在制造过程中，定子铁芯的两侧通常设有绝缘端板来满足绝缘要求，定子绕线的过渡线往往需要从绝缘端板的外侧壁过渡。在压缩机装配时，定子组件上需安装座簧组件以与压缩机的机壳相连，从而压缩机运行时，由于压缩机的机芯(例如曲轴箱)的振动导致定子组件在机壳内晃动，可能造成座簧组件与绝缘端板外侧壁的过渡线之间的碰撞，导致过渡线的破损，引发安全事故。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种定子组件，所述定子组件降低了定子绕线破损的可能性，对定子绕线起到了有效保护。

本发明的另一个目的在于提出一种具有上述定子组件的电机，所述电机运行安全可靠。

本发明的再一个目的在于提出一种具有上述电机的压缩机，所述压缩机运行安全可靠。

根据本发明第一方面实施例的定子组件，包括：定子铁芯，所述定子铁芯上具有多个定子齿，所述多个定子齿沿所述定子铁芯的周向间隔布置；定子绕线，所述定子绕线缠绕所述多个定子齿，所述定子绕线包括多个绕线组，每个所述绕线组具有入线端和出线端；第一绝缘端板和第二绝缘端板，所述第一绝缘端板和所述第二绝缘端板分别位于所述定子铁芯的轴向两端，所述第一绝缘端板上设有第一端子盒和第二端子盒，多个所述出线端与所述第一端子盒相连，所述第一绝缘端板上形成有第一凹槽，多个所述入线端中的其中一个穿过所述第一凹槽由第一绝缘端板的外侧壁过渡至与所述第二端子盒相连，多个所述入线端中的其余均由第一绝缘端板的内侧过渡至与所述第二端子盒相连。

根据本发明实施例的定子组件，通过减少定子绕线中位于第一绝缘端板外侧壁的过渡线的个数，使得定子组件应用于压缩机时，降低了定子绕线破损的可能性，进而保证压缩机安全可靠运行。

根据本发明的一些实施例，所述多个定子齿包括第一定子齿组、第二定子齿组和第三定子齿组，所述第一定子齿组上缠绕第一绕线组，所述第一绕线组具有第一入线端和第一出线端，所述第二定子齿上组缠绕第二绕线组，所述第二绕线组具有第二入线端和第二出线端，所述第三定子齿组上缠绕第三绕线组，所述第三绕线组具有第三入线端和第三出线端，所述第一入线端和所述第二入线端均由所述第一绝缘端板的内侧过渡至与所述第二端子盒相连，所述第三入线端穿过所述第一凹槽由所述第一绝缘端板的外侧壁过渡至与所述第二端子盒相连。由此，第一绝缘端板可以有效保护定子绕线。

根据本发明的一些实施例，在所述定子组件的横截面上，所述第二定子齿组的中心线与所述定子铁芯的中心线重合，所述第一凹槽的中心线与所述定子铁芯的中心线之间的夹角为r1，所述r1满足：26°≤r1≤28°。由此，第一凹槽可以使得第三入线端由第一绝缘端板的外侧壁过渡时，可以远离座簧组件，以保护定子绕线，同时满足绝缘要求。

根据本发明的一些实施例，所述第二端子盒和所述第一凹槽位于所述定子铁芯的中心线的两侧，从而便于第一入线端、第二入线端与第二端子盒相连。

根据本发明的一些实施例，在所述定子铁芯的横截面上，所述第二端子盒的中心线与所述定子铁芯的中心线之间的夹角为r2，所述r2满足：21°≤r2≤23°。由此，进一步方便了第一入线端、第二入线端与第二端子盒相连。

根据本发明的一些实施例，在所述定子组件的横截面上，所述第二定子齿组的中心线与所述定子铁芯的中心线重合，所述第一出线端和所述第三出线端均穿过所述第一绝缘端板后由所述第一绝缘端板的外侧壁过渡至与所述第一端子盒相连，所述第二出线端由所述第一绝缘端板的内侧过渡至与所述第一端子盒相连。由此，便于满足第一出线端、第二出线端和第三出线端两两之间的绝缘要求。

根据本发明的一些实施例，所述第一绝缘端板上设有用于穿过所述第一出线端的第二凹槽，所述第一绝缘端板上设有用于穿过所述第三出线端的第三凹槽，所述第二凹槽与所述第三凹槽分别位于所述定子铁芯的中心线的两侧。由此，可以分别有效保护第一出线端和第三出线端处的位于第一绝缘端板的外侧壁上的定子绕线。

根据本发明的一些实施例，在所述定子铁芯的横截面上，所述第二凹槽的中心线与所述定子铁芯的中心线之间的夹角为r3，所述r3满足：29°≤r3≤31°，所述第三凹槽的中心线与所述定子铁芯的中心线之间的夹角为r4，所述r4满足：29°≤r4≤31°。由此，第二凹槽和第三凹槽可以使得第一出线端和第三出线端由第一绝缘端板的外侧壁过渡时，可以远离座簧组件，以保护定子绕线，同时满足绝缘要求。

根据本发明的一些实施例，所述第一端子盒邻近所述第二定子齿组且与所述第二端子盒相对设置。由此，便于定子铁芯上部的第一出线端、第二出线端和第三出线端与第一端子盒相连，同时便于定子铁芯下部的第一入线端、第二入线端和第三入线端与第二端子盒相连。

根据本发明的一些实施例，在所述定子铁芯的横截面上，所述第一端子盒的中心线与所述定子铁芯的中心线重合，从而便于满足压缩机的装配要求。

根据本发明的一些实施例，在所述定子铁芯的横截面上，所述第一凹槽的宽度为l1，所述l1满足：3.5mm≤l1≤5mm，所述第二凹槽的宽度为l2，所述l2满足：3.5mm≤l2≤5mm，所述第三凹槽的宽度为l3，所述l3满足：3.5mm≤l3≤5mm。由此，在保护定子绕线的同时，方便了定子绕线的缠绕。

根据本发明的一些实施例，所述第一绝缘端板的外侧壁上设有多个用于放置位于所述第一绝缘端板的外侧壁的定子绕线的限位凸起，以对定子绕线起到限位的作用。

根据本发明第二方面实施例的电机，包括根据本发明上述第一方面实施例的定子组件。

根据本发明实施例的电机，通过采用上述的定子组件，使得电机运行安全可靠。

根据本发明第三方面实施例的压缩机，包括：根据本发明上述第二方面实施例的电机；机壳，所述电机设在所述机壳内；座簧组件，所述座簧组件设在所述第一绝缘端板上；曲轴箱，所述曲轴箱邻近所述第二绝缘端板设置且与定子组件刚性连接。

根据本发明实施例的压缩机，通过采用上述的电机，使得压缩机运行安全可靠。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的压缩机的局部示意图；

图2是图1中所示的压缩机的另一个局部示意图；

图3是根据本发明实施例的定子组件的示意图；

图4是图3中所示的定子组件的另一个示意图，其中未示出定子绕线；

图5是根据本发明另一个实施例的定子组件的示意图。

附图标记：

压缩机200、

定子组件100、座簧组件101、曲轴箱102、

定子铁芯1、定子齿11、第一定子齿111、第二定子齿112、第三定子齿113、

定子绕线2、第一入线端211、第一出线端212、第二入线端221、第二出线端222、第三入线端231、第三出线端232、

第一绝缘端板3、第一凹槽30a、第二凹槽30b、第三凹槽30c、

第一端子盒31、第一卡线槽311、第二端子盒32、第二卡线槽321、限位凸起33、

第二绝缘端板4。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“宽度”、“深度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参考图1-图5描述根据本发明实施例的定子组件100。

如图1-图5所示，根据本发明实施例的定子组件100，包括定子铁芯1、定子绕线2、第一绝缘端板3和第二绝缘端板4。

定子铁芯1上具有多个定子齿11，多个定子齿11沿定子铁芯1的周向间隔布置。定子绕线2缠绕多个定子齿11，定子绕线2包括多个绕线组，每个绕线组具有入线端和出线端。第一绝缘端板3和第二绝缘端板4分别位于定子铁芯1的轴向两端，第一绝缘端板3上设有第一端子盒31和第二端子盒32，多个出线端与第一端子盒31相连，第一绝缘端板3上形成有第一凹槽30a，多个入线端中的其中一个穿过第一凹槽30a由第一绝缘端板3的外侧壁过渡至与第二端子盒32相连，多个入线端中的其余均由第一绝缘端板3的内侧过渡至与第二端子盒32相连。

例如，如图3-图5所示，多个定子齿11沿定子铁芯1的周向均匀间隔布置，相邻两个定子齿11之间限定出定子槽。多个绕线组缠绕在多个定子齿11上。第一绝缘端板3可以位于定子铁芯1的下端(例如，图1中的下端)，第二绝缘端板4可以位于定子铁芯1的上端(例如，图1中的上端)，第一端子盒31和第二端子盒32可以设在第一绝缘端板3的外侧壁上，从而便于多个出线端与第一端子盒31相连，多个入线端与第二端子盒32相连。其中，第一端子盒31上可以设有三个第一卡线槽311，第二端子盒32上可以设有两个第二卡线槽321。

进一步而言，多个入线端中的其中一个入线端自第一绝缘端板3的内侧经第一凹槽30a向外延伸至第一绝缘端板3的外侧，并沿第一绝缘端板3的外侧壁过渡至与第二端子盒32相连，而多个入线端中的其余入线端均由第一绝缘端板3的内侧过渡至与第二端子盒32相连，也就是说，对于多个绕线组的入线端来说，定子绕线2的过渡线只有一条位于第一绝缘端板3的外侧壁上，大大减少了定子绕线2中位于第一绝缘端板3外侧壁的过渡线的个数，从而当定子组件100应用于压缩机200时(如图1和图2所示)，降低了位于第一绝缘端板3外侧的座簧组件101与位于第一绝缘端板3外侧壁的过渡线碰撞的可能性，降低了定子绕线2破损的可能性，使得第一绝缘端板3有效保护了定子绕线2，进而保证了压缩机200安全可靠运行。

这里，需要说明的是，方向“外”是指远离定子铁芯1的中心轴线的方向，该中心轴线与定子铁芯1的轴向平行。

根据本发明实施例的定子组件100，通过将多个入线端中的其中一个穿过第一凹槽30a由第一绝缘端板3的外侧壁过渡至与第二端子盒32相连，而其余入线端均由第一绝缘端板3的内侧过渡至与第二端子盒32相连，减少了定子绕线2中位于第一绝缘端板3外侧壁的过渡线的个数，从而当定子组件100应用于压缩机200时，降低了定子绕线2破损的可能性，进而保证压缩机200安全可靠运行。

在本发明的具体实施例中，多个定子齿11包括第一定子齿组、第二定子齿组和第三定子齿组，第一定子齿组上缠绕第一绕线组，第一绕线组具有第一入线端211和第一出线端212，第二定子齿组上缠绕第二绕线组，第二绕线组具有第二入线端221和第二出线端222，第三定子齿组上缠绕第三绕线组，第三绕线组具有第三入线端231和第三出线端232，第一入线端211和第二入线端221均由第一绝缘端板3的内侧过渡至与第二端子盒32相连，第三入线端231穿过第一凹槽30a由第一绝缘端板3的外侧壁过渡至与第二端子盒32相连。

例如，在图3-图5的示例中，在定子铁芯1的周向上，第一定子齿组、第三定子齿组均与第二定子齿组相邻设置，其中第一定子齿组包括两个径向正对设置的第一定子齿111，第二定子齿组包括两个径向正对设置的第二定子齿112，第三定子齿组包括两个径向正对设置的第三定子齿113。第一出线端212、第二出线端222和第三出线端232均位于定子铁芯1的上部，以便于将第一出线端212、第二出线端222和第三出线端232与第一端子盒31相连。第一入线端211、第二入线端221和第三入线端231均位于定子铁芯1的下部，其中第一入线端211和第二入线端221均由第一绝缘端板3的内侧过渡至与第二端子盒32相连，第三入线端231自第一绝缘端板3的内侧穿过第一凹槽30a向外延伸至第一绝缘端板3的外侧，并由第一绝缘端板3的外侧壁过渡至与第二端子盒32相连。由此，减少了入线端的由第一绝缘端板3外侧壁过渡的个数，从而降低了定子绕线2破损的可能性，有效保护了定子绕线2。

在本发明的进一步实施例中，如图3-图5所示，在定子组件100的横截面上，第二定子齿组的中心线与定子铁芯1的中心线重合，第一凹槽30a的中心线与定子铁芯1的中心线之间的夹角为r1，r1满足：26°≤r1≤28°。通过设置第一凹槽30a的中心线与定子铁芯1的中心线之间的夹角r1满足26°≤r1≤28°，避免了r1过大使得第三入线端231由第一绝缘端板3的外侧壁过渡时经过座簧组件101而增加第三入线端231处的定子绕线2破损的可能性，也避免了r1过小使得第三入线端231与第二绕线组之间的距离过近而无法满足绝缘要求。由此，第一凹槽30a的设置使得第三入线端231由第一绝缘端板3的外侧壁过渡时，可以远离座簧组件101，以保护定子绕线2，同时满足绝缘要求。其中，可选地，r1＝27°。

进一步地，第二端子盒32和第一凹槽30a位于定子铁芯1的中心线的两侧。由此，在满足绝缘要求的前提下，方便了第一入线端211和第二入线端221由第一绝缘端板3的内侧过渡至与第二端子盒32相连，从而有效保护了第一入线端211和第二入线端221处的定子绕线2。例如，在图3的示例中，第一凹槽30a位于定子铁芯1的中心线的左侧，第二端子盒32位于定子铁芯1的中心线的右侧，进一步而言，第二端子盒32位于第一定子齿111和与其相邻的第二定子齿112之间，以便于第一入线端211和第二入线端221由第一绝缘端板3的内侧过渡至与第二端子盒32相连。而在图5的示例中，第一凹槽30a位于定子铁芯1的中心线的右侧，第二端子盒32位于定子铁芯1的中心线的左侧，同样，第二端子盒32位于第一定子齿111和与其相邻的第二定子齿112之间，以便于第一入线端211和第二入线端221由第一绝缘端板3的内侧过渡至与第二端子盒32相连。

在本发明的具体实施例中，如图4所示，在定子铁芯1的横截面上，第二端子盒32的中心线与定子铁芯1的中心线之间的夹角为r2，r2满足：21°≤r2≤23°。由此，通过设置第二端子盒32的中心线与定子铁芯1的中心线之间的夹角r2满足21°≤r2≤23°，便于第一入线端211和第二入线端221邻近第二端子盒32设置，从而进一步方便了第一入线端211和第二入线端221由第一绝缘端板3的内侧过渡至与第二端子盒32相连，以有效保护第一入线端211和第二入线端221处的定子绕线2；同时，当定子组件100应用于压缩机200时，第二端子盒32与第一绝缘端板3外侧的座簧组件101不会发生干涉，以保证压缩机200的正常装配。其中，可选地，r2＝22°。

在本发明的一些实施例中，如图3-图5所示，在定子组件100的横截面上，第二定子齿组的中心线与定子铁芯1的中心线重合，第一出线端212和第三出线端232均穿过第一绝缘端板3后由第一绝缘端板3的外侧壁过渡至与第一端子盒31相连，第二出线端222由第一绝缘端板3的内侧过渡至与第一端子盒31相连。由此，便于满足第一出线端212、第二出线端222和第三出线端232两两之间的绝缘要求。

在本发明的进一步实施例中，如图3-图5所示，第一绝缘端板3上设有用于穿过第一出线端212的第二凹槽30b，第一绝缘端板3上设有用于穿过第三出线端232的第三凹槽30c，第二凹槽30b与第三凹槽30c分别位于定子铁芯1的中心线的两侧。由此，在满足第一出线端212、第二出线端222和第三出线端232两两之间绝缘要求的前提下，可以分别有效保护第一出线端212和第三出线端232处的位于第一绝缘端板3的外侧壁上的定子绕线2。

进一步地，如图4所示，在定子铁芯1的横截面上，第二凹槽30b的中心线与定子铁芯1的中心线之间的夹角为r3，r3满足：29°≤r3≤31°，第三凹槽30c的中心线与定子铁芯1的中心线之间的夹角为r4，r4满足：29°≤r4≤31°。通过设置第二凹槽30b的中心线与定子铁芯1的中心线之间的夹角r3满足29°≤r3≤31°，避免了r2过大使得第一出线端212由第一绝缘端板3的外侧壁过渡时经过座簧组件101而增加第一出线端212处的定子绕线2破损的可能性，也避免了r3过小使得第一出线端212与第二绕线组之间的距离过近而无法满足绝缘要求；通过设置第三凹槽30c的中心线与定子铁芯1的中心线之间的夹角r4满足29°≤r4≤31°，避免了r4过大使得第三出线端232由第一绝缘端板3的外侧壁过渡时经过座簧组件101而增加第三出线端232处的定子绕线2破损的可能性，也避免了r4过小使得第三出线端232与第二绕线组之间的距离过近而无法满足绝缘要求。由此，第二凹槽30b和第三凹槽30c的设置使得第一出线端212和第三出线端232由第一绝缘端板3的外侧壁过渡时，可以远离座簧组件101，以保护定子绕线2，同时满足绝缘要求。其中，可选地，r3＝r4＝30°，从而第二凹槽30b和第三凹槽30c关于定子铁芯1的中心线对称，保证了第一绝缘端板3的美观。

如图3-图5所示，第一端子盒31邻近第二定子齿组，第一端子盒31与第二端子盒32相对设置，第一端子盒31位于第一绝缘端板3的上端，第二端子盒32位于第一绝缘端板3的下端。由此，定子铁芯1上部的第一出线端212、第二出线端222和第三出线端232便于与第一端子盒31相连，定子铁芯1下部的第一入线端211、第二入线端221和第三入线端231便于与第二端子盒32相连。

进一步地，如图3-图5所示，在定子铁芯1的横截面上，第一端子盒31的中心线与定子铁芯1的中心线重合。第一端子盒31与第一绕线组、第三绕线组之间的距离相等，便于在满足绝缘要求的前提下，便于第一出线端212和第三出线端232由第一绝缘端板3的外侧壁过渡至与第一端子盒31相连，同时当定子组件100应用于压缩机200时，便于满足于压缩机200的装配要求，而且座簧组件101的受力均衡性较好。

在本发明的一些实施例中，如图4所示，在定子铁芯1的横截面上，第一凹槽30a的宽度为l1，l1满足：3.5mm≤l1≤5mm，第二凹槽30b的宽度为l2，l2满足：3.5mm≤l2≤5mm，第三凹槽30c的宽度为l3，l3满足：3.5mm≤l3≤5mm。通过设置第一凹槽30a的宽度l1、第二凹槽30b的宽度l2和第三凹槽30c的宽度l3，避免了l1、l2和l3过大导致第三入线端231、第一出线端212和第二出线端222在穿过第一绝缘端板3时距离座簧组件101较近而增加破损的可能，也避免了l1、l2和l3过小导致不便于第三入线端231、第一出线端212和第二出线端222的穿设。由此，在保护定子绕线2的同时，方便了定子绕线2的缠绕。

其中，可选地，l1＝l2＝l3＝4mm，以便于第一凹槽30a、第二凹槽30b和第三凹槽30c的加工。可以理解的是，第一凹槽30a的宽度、第二凹槽30b的宽度和第三凹槽30c的宽度可以根据定子绕线2的直径等参数设置为其他数值。当然，第一凹槽30a、第二凹槽30b和第三凹槽30c可以为在其深度方向上等宽的凹槽，也可以不等宽设置。

在本发明的进一步实施例中，第一绝缘端板3的外侧壁上设有多个用于放置位于第一绝缘端板3的外侧壁的定子绕线2的限位凸起33。例如，如图1-图5所示，限位凸起33可以由第一绝缘端板3的部分外侧壁向外凸出形成，位于第一绝缘端板3的外侧壁的定子绕线2可以卡设在限位凸起33的外侧壁上，以对定子绕线2起到限位的作用。具体而言，第一凹槽30a、第二凹槽30b和第三凹槽30c处均对应设有一个限位凸起33，第三入线端231、第一出线端212和第三出线端232分别穿过第一凹槽30a、第二凹槽30b和第三凹槽30c后，至少在对应限位凸起33上缠绕其半圈后沿第一绝缘端板3的外侧壁过渡。

可以理解的是，与第一凹槽30a、第二凹槽30b和第三凹槽30c分别配合的限位凸起33的个数可以根据实际情况设置为多个。其中，限位凸起33可选为六面体例如长方体等。此外，限位凸起33还可以设置为限位槽，限位槽上形成有贯通的限位通孔，第一绝缘端板3的外侧壁上的定子绕线2穿设在限位通孔内，同样可以对定子绕线2起到限位的作用，但不限于此。

具体地，第一凹槽30a、第二凹槽30b和第三凹槽30c可以均由第一绝缘端板3的部分端面朝向远离该部分端面的方向凹入形成。如图1和图4所示，第一凹槽30a、第二凹槽30b和第三凹槽30c可以均由第一绝缘端板3的部分下端面向上凹入形成，从而方便了第三入线端231、第一出线端212和第三出线端232分别由第一凹槽30a、第二凹槽30b和第三凹槽30c的开口侧(例如，图1的下侧)对应穿设在第一凹槽30a、第二凹槽30b和第三凹槽30c内，进而方便了定子绕线2的缠绕。可以理解的是，第一凹槽30a、第二凹槽30b和第三凹槽30c的形状可以大致为u形、v形、半圆形或多边形等，而第一凹槽30a、第二凹槽30b和第三凹槽30c的深度可以根据实际情况具体设置，同时，第一凹槽30a、第二凹槽30b、第三凹槽30c和与其配合的限位凸起33之间的相对位置关系同样可以根据实际情况具体设置。

进一步地，如图1所示，第一凹槽30a、第二凹槽30b和第三凹槽30c的侧壁与第一绝缘端板3的端面之间圆滑过渡，以避免缠绕定子绕线2时、第一凹槽30a、第二凹槽30b和第三凹槽30c的侧壁磨损定子绕线2，从而进一步有效保护定子绕线2。

根据本发明第二方面实施例的电机，包括根据本发明上述第一方面实施例的定子组件100。电机的转子可转动地设在定子组件100内。

根据本发明实施例的电机，通过采用上述的定子组件100，实现电机安全、可靠地运行。

根据本发明第三方面实施例的压缩机200，包括根据本发明上述第二方面实施例的电机、机壳、座簧组件101和曲轴箱102，其中电机设在机壳内。

座簧组件101设在第一绝缘端板3上以将电机安装在机壳上，曲轴箱102邻近第二绝缘端板4设置，且曲轴箱102与定子组件100刚性连接。

具体地，如图1所示，第一绝缘端板3位于定子铁芯1的下侧，第一绝缘端板3上形成有安装孔以安装座簧组件101，使得座簧组件101与第一绝缘端板3外侧壁上的定子绕线2之间留有足够的间距，确保压缩机200运行时，第一绝缘端板3外侧壁上的定子绕线2不会与座簧组件101发生碰撞而破损。第二绝缘端板4位于定子铁芯1的上侧，第二绝缘端板4上对应设有凹槽和限位凸起以实现定子绕线2的过渡，曲轴箱102安装在定子铁芯1的上端，曲轴箱102与定子铁芯1刚性连接，从而可以有效保护第二绝缘端板4外侧壁上的定子绕线2。

根据本发明实施例的压缩机200，通过采用上述的电机，可以有效保护定子绕线2，从而保证了压缩机200可以安全、可靠地运行。

根据本发明实施例的压缩机200的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。