转子冲片、转子铁芯、电机和压缩机的制作方法

本发明涉及压缩机技术领域，尤其是涉及一种转子冲片，具有该转子冲片的转子铁芯，具有该转子铁芯的电机以及具有该电机的压缩机。

背景技术：

相关技术中的电机无法兼顾定转子同心度和电机低空间阶次低频径向力，电机性能差。

技术实现要素：

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明提出一种转子冲片，所述转子冲片可在兼顾转子同心度的同时，降低电机低空间阶次低频径向力，提升电机性能，且制造工艺简单。

本发明又提出一种具有上述转子冲片的转子铁芯。

本发明又提出一种具有上述转子铁芯的电机。

本发明又提出一种具有上述电机的压缩机。

根据本发明第一方面实施例的转子冲片，所述转子冲片上设有轴孔以及围绕所述轴孔的周向间隔设置的多个磁体槽，每个所述磁体槽和所述转子冲片的外轮廓之间均设有沿周向间隔开的且在厚度方向上贯穿所述转子冲片的第一通孔、第二通孔和第三通孔，所述第二通孔位于所述第一通孔和所述第三通孔之间，所述第一通孔、所述第二通孔和所述第三通孔均可贯穿所述磁体槽的周壁和所述转子冲片的外周壁中的一个，且所述第一通孔、所述第二通孔和所述第三通孔中的至少一个贯穿所述磁体槽的周壁。

根据本发明实施例的转子冲片，通过设置第一通孔、第二通孔和第三通孔，可在兼顾定转子之间的同心度的同时，降低电机低空间阶次低频径向力，降低电机的低频振动，提升电机性能，且制造工艺简单。

另外，根据本发明实施例的转子冲片，还可以具有如下附加技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述第二通孔的中心线与所述磁体槽的中心线重合，所述第一通孔和所述第三通孔关于所述第二通孔的中心线对称设置。

根据本发明的一个实施例，所述第二通孔包括圆孔段和直线槽段，所述直线槽段的一端与所述圆孔段连通，所述直线槽段的另一端贯穿所述磁体槽的周壁和所述转子冲片的外周壁中的一个。

根据本发明的一个实施例，所述第一通孔和/或所述第三通孔形成为直线状。

根据本发明的一个实施例，所述第二通孔贯穿所述磁体槽的周壁，所述第一通孔和所述第三通孔均贯穿所述转子冲片的外周壁。

根据本发明的一个实施例，所述第一通孔、所述第二通孔和所述第三通孔均贯穿所述磁体槽的周壁。

根据本发明的一个实施例，所述第二通孔贯穿所述转子冲片的外周壁，所述第一通孔和所述第三通孔均贯穿所述磁体槽的周壁。

根据本发明第二方面实施例的转子铁芯，包括根据本发明上述第一方面实施例的转子冲片。

根据本发明实施例的转子铁芯，通过设置根据本发明上述第一方面实施例的转子冲片，使得转子铁芯具有上述转子冲片具有的全部优点，即可在兼顾定转子之间的同心度的同时，降低电机低空间阶次低频径向力，降低电机的低频振动，提升电机性能，且制造工艺简单。

根据本发明第三方面实施例的电机，包括根据本发明上述第二方面实施例的转子铁芯。

根据本发明实施例的电机，通过设置根据本发明上述第二方面实施例的转子铁芯，从而使得电机具有上述转子铁芯具有的全部优点，即可在兼顾定转子之间的同心度的同时，降低电机低空间阶次低频径向力，降低电机的低频振动，提升电机性能，且制造工艺简单。

根据本发明实施例的压缩机，包括根据本发明上述第三方面实施例的电机。

根据本发明实施例的压缩机，通过设置根据本发明上述第三方面实施例的电机，从而使得压缩机具有上述电机具有的全部有点，压缩机性能好，且制造工艺简单。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明一个实施例的转子冲片的结构示意图；

图2是根据本发明另一个实施例的转子冲片的结构示意图；

图3是根据本发明再一个实施例的转子冲片的结构示意图；

图4是根据本发明实施例的转子冲片的磁极排布图。

附图标记：

转子冲片100；

轴孔1；

磁体槽2；

第一通孔3；

第二通孔4；圆孔段41；直线槽段42；

第三通孔5；

磁体槽2的周壁101；转子冲片100的外周壁102；轴孔1的周壁103；中心线104。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“厚度”、“上”、“下”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本申请基于申请人对以下事实和问题的发现和认识作出的：

相关技术中的转子一般采用悬臂结构，只有单边轴承，因此在转子安装过程中，需要通过塞尺等工装进行调整来控制其气隙，这一过程要求定子内圆面和转子外圆面必须是大范围的同心圆弧对同心圆弧才能很好的定位。因此转子铁芯外圆弧必须存在较大跨角的同心圆弧，使得转子优化难度增加，很难降低电机的径向力中的低空间阶次低频分量，造成电机振动大。

为了解决上述问题，一般采用如下两种方法：(1)将转子外圆弧设计成偏心结构，这虽然可以方便转子优化，降低电机的径向力中的低空间阶次低频分量，但其转子外圆面和定子内圆面之间为点和面的对应关系，气隙精度不好控制；(2)转子外圆弧由同心圆弧和设于同心圆弧两端的两个偏心圆弧组成，转子外圆面和定子内圆面为面对面的对应结构，可以很好的控制气隙精度，但是低空间阶次低频分量的径向力较大。由此可知，相关技术中的电机无法兼顾定转子同心度和电机低空间阶次低频径向力，电机性能差。

为此，本申请提出一种转子冲片100，所述转子冲片100可在保证定转子同心度的前提下，降低电机的低空间阶次低频径向力，降低电机的低频振动，提升电机性能，且制造工艺简单。

下面参考图1-图4描述根据本发明第一方面实施例的转子冲片100。

如图1-图4所示，根据本发明实施例的转子冲片100上设有轴孔1以及围绕轴孔1的周向间隔设置的多个磁体槽2，每个磁体槽2和转子冲片100的外轮廓之间均设有沿周向间隔开的且在厚度方向上贯穿转子冲片100的第一通孔3、第二通孔4和第三通孔5，第二通孔4位于第一通孔3和第三通孔5之间，第一通孔3、第二通孔4和第三通孔5均可贯穿磁体槽2的周壁101和转子冲片100的外周壁102中的一个，且第一通孔3、第二通孔4和第三通孔5中的至少一个贯穿磁体槽2的周壁101。

具体而言，第一通孔3可贯穿磁体槽2的周壁101和转子冲片100的外周壁102中的一个，即在一些示例中，第一通孔3贯穿磁体槽2的周壁101，在另一些示例中，第一通孔3贯穿转子冲片100的外周壁102；

第二通孔4也可贯穿磁体槽2的周壁101和转子冲片100的外周壁102中的一个，即在一些示例中，第二通孔4贯穿磁体槽2的周壁101，在另一些示例中，第二通孔4贯穿转子冲片100的外周壁102；

第三通孔5也可贯穿磁体槽2的周壁101和转子冲片100的外周壁102中的一个，即在一些示例中，第三通孔5贯穿磁体槽2的周壁101，在另一些示例中，第三通孔5贯穿转子冲片100的外周壁102。

其中，第一通孔3、第二通孔4和第三通孔5中的至少一个贯穿磁体槽2的周壁101，即第一通孔3、第二通孔4和第三通孔5中可以仅有一个贯穿磁体槽2的周壁101，例如仅第一通孔3贯穿磁体槽2的周壁101，或者仅第二通孔4贯穿磁体槽2的周壁101，或者仅第三通孔5贯穿磁体槽2的周壁101；或者第一通孔3、第二通孔4和第三通孔5中仅有两个贯穿磁体槽2的周壁101，例如第一通孔3和第二通孔4均贯穿磁体槽2的周壁101，或者第一通孔3和第三通孔5均贯穿磁体槽2的周壁101，或者第二通孔4和第三通孔5均贯穿磁体槽2的周壁101；或者第一通孔3、第二通孔4和第三通孔5全部贯穿磁体槽2的周壁101。

根据本发明实施例的转子冲片100，通过设置第一通孔3、第二通孔4和第三通孔5，可在兼顾定转子之间的同心度的同时，降低电机径向力的空间最低阶次且时间2倍频分量，降低电机的低频振动，提升电机性能，且制造工艺简单。

优选地，如图1-图4中所示，转子冲片100的外周壁102和轴孔1的周壁103为同心圆，由此可以进一步提高定转子之间的同心度和降低电机径向力的空间最低阶次且时间2倍频分量，电机性能更好。

在本发明的一个实施例中，如图1-图4中所示，第二通孔4的中心线104与磁体槽2的中心线104重合，第一通孔3和第三通孔5关于第二通孔4的中心线104对称设置，由此可以进一步提高定转子同心度和降低电机径向力的空间最低阶次且时间2倍频分量，电机性能更好。

在本发明的一个优选实施例中，如图1-图4中所示，第二通孔4包括圆孔段41和直线槽段42，直线槽段42的一端与圆孔段41连通，直线槽段42的另一端贯穿磁体槽2的周壁101和转子冲片100的外周壁102中的一个。即在一些示例中，如图1和图3中所示，直线槽段42的另一端贯穿磁体槽2的周壁101；在另一些示例中，如图2中所示，直线槽段42的另一端贯穿转子冲片100的外周壁102。由此可以进一步提高定转子同心度和降低电机径向力的空间最低阶次且时间2倍频分量，电机性能更好。

在本发明的一个实施例中，如图1-图4中所示，第一通孔3和/或第三通孔5形成为直线状。即在一些示例中，仅第一通孔3形成为直线状，在另一个示例中，仅第二通孔4形成为直线状，在再一些示例中，如图1-图4中所示，第一通孔3和第二通孔4均形成为直线状。由此可以进一步提高定转子同心度和降低电机径向力的空间最低阶次且时间2倍频分量，电机性能更好。

在本发明的一个具体示例中，如图1中所示，第二通孔4贯穿磁体槽2的周壁101，第一通孔3和第三通孔5均贯穿转子冲片100的外周壁102。

在本发明的另一个具体示例中，如图3中所示，第一通孔3、第二通孔4和第三通孔5均贯穿磁体槽2的周壁101。

在本发明的再一个具体示例中，如图2中所示，第二通孔4贯穿转子冲片100的外周壁102，第一通孔3和第三通孔5均贯穿磁体槽2的周壁101。

根据本发明第二方面实施例的转子铁芯，包括根据本发明上述第一方面实施例的转子冲片100。具体地，转子铁芯由多个上述的转子冲片100叠置而成，转子铁芯还包括多个永磁体，多个永磁体一一对应地设于多个磁体槽2中。

根据本发明实施例的转子铁芯，通过设置根据本发明上述第一方面实施例的转子冲片100，使得转子铁芯具有上述转子冲片100具有的全部优点，即可在兼顾定转子之间的同心度的同时，降低电机低空间阶次低频径向力，降低电机的低频振动，提升电机性能，且制造工艺简单。

根据本发明第三方面实施例的电机，包括根据本发明上述第二方面实施例的转子铁芯。

根据本发明实施例的电机，通过设置根据本发明上述第二方面实施例的转子铁芯，从而使得电机具有上述转子铁芯具有的全部优点，即可在兼顾定转子之间的同心度的同时，降低电机低空间阶次低频径向力，降低电机的低频振动，提升电机性能，且制造工艺简单。

根据本发明实施例的压缩机，包括根据本发明上述第三方面实施例的电机。

根据本发明实施例的压缩机，通过设置根据本发明上述第三方面实施例的电机，从而使得压缩机具有上述电机具有的全部有点，压缩机性能好，且制造工艺简单。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。