一种磁瓦撑开装置的制作方法

本发明涉及机电装置的技术领域，具体涉及一种磁瓦撑开装置。

背景技术：

磁瓦因为其结构简单、使用可靠性好、能耗小等优点常用在永磁电机中，一般将磁瓦安装在机壳壳体内，然后装配整体。

现有的磁瓦安装方法主要有两种：一种是首先在磁瓦表面黏胶，然后再用手工将表面涂胶的磁瓦固定在机壳壳体内壁，另一种是首先在机壳壳体内表面涂胶，然后手工将两个磁瓦轻轻黏在机壳壳体的内壁。但是这两种方法均是使用人工方法将磁瓦与壳体贴合，不仅生产效率低下，而且容易造成磁瓦与机壳壳体之间粘结性不强、粘合不均的现象，磁瓦在机壳中的精度不高，产品安全性得不到保证。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供了磁瓦撑开装置，该装置自动化程度高，且能够保证磁瓦安装位置的准确性，大大降低次品率。

为达到上述目的，达到上述技术效果，本发明的技术方案如下：一种磁瓦撑开装置，包括内部为空腔的撑开基座，所述撑开基座的中部设有凸棱，所述凸棱上固定有两个对称放置的磁瓦半芯座，所述磁瓦半芯座的外侧壁紧贴磁瓦，所述凸棱支撑所述磁瓦的下端，所述磁瓦半芯座的内侧壁上设有顶撑通孔，所述磁瓦半芯座上设有用于将所述磁瓦撑开的顶撑机构，所述顶撑机构贯穿所述顶撑通孔与所述磁瓦的内侧壁相抵。

作为优选，顶撑通孔分为水平设置的弹簧抵板固定通孔和竖直设置的撑开块安装通孔，所述弹簧抵板固定通孔和撑开块安装通孔呈十字交叉；

所述顶撑机构包括顶撑杆、两个对称放置的f形撑开块和两个对称相对的撑开弹簧，所述f形撑开块的两个水平端置于所述撑开块安装通孔内，所述f形撑开块的两个水平端形成卡接槽，所述f形撑开块上设有弹簧内置孔，所述弹簧内置孔位于所述f形撑开块的两个水平端之间，所述撑开弹簧的一端贯穿所述弹簧内置孔与弹簧抵板相抵，所述弹簧抵板与所述弹簧抵板固定通孔形状相配合且卡在弹簧抵板固定通孔内，所述撑开弹簧的另一端与l形顶撑板的竖直端部相抵，所述f形撑开块的竖直端一侧侧壁与所述l形顶撑板的竖直端部固定连接，所述l形顶撑板的竖直端另一侧侧面下端设有楔形面，所述顶撑杆用于将两个所述l形顶撑板沿l形顶撑板的楔形面撑开；

所述l形顶撑板的水平端与顶撑弹簧的一端相抵，所述顶撑弹簧的另一端与所述撑开基座的内侧壁相抵。

作为优选，所述l形顶撑板的竖直端上与撑开弹簧的相抵处设有用于固定所述撑开弹簧的撑开弹簧容置槽。

作为优选，所述l形顶撑板的水平端与顶撑弹簧的相抵处设有顶撑弹簧容置槽，所述顶撑弹簧的一端置于所述顶撑弹簧容置槽内。

作为优选，所述l形顶撑板的竖直端上设有凹陷的插槽，所述插槽位于所述撑开弹簧容置槽的下端，所述f形撑开块的竖直侧壁设有与所述插槽相配合的插板，所述插板固定在所述插槽内。

作为优选，所述弹簧抵板与所述磁瓦之间设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端与所述弹簧抵板的外侧面固定连接，所述缓冲弹簧的另一端与所述磁瓦的内侧面相抵。

作为优选，所述顶撑杆固定在顶撑杆固定座上，所述顶撑杆固定座在固定在所述撑开基座下端，所述顶撑杆的一端连接有为其提供顶撑动力的顶撑驱动气缸，所述顶撑驱动气缸固定在所述顶撑杆固定座的下端，所述顶撑杆的另一端为对称的楔形顶撑部，所述楔形顶撑部与所述l形顶撑板上的楔形面相配合。

本发明的有益效果是：首先，本发明的磁瓦撑开装置使用更简单方便，自动化程度高，工作效率显著提高，而且通过撑开过程使磁瓦与机壳之间的粘结更稳定、粘结性更强，粘结位置更准确；再者，在装置的使用过程中，零部件可以满足不同的实际生产需求，设备灵活性较大；最后，装置占地面积较小，节约空间。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明优选实施例的整体结构剖视图；

图2是图1的“a”处放大图；

图3是本发明优选实施例的撑开基座主体结构的立体图；

图4是图3的“b”处放大图；

图5是图3的局部结构示意图；

图6是本发明优选实施例的局部爆炸图；

其中：

1.撑开基座，2.空腔，3.凸棱，4.磁瓦半芯座，5.磁瓦，6.弹簧抵板固定通孔，7.撑开块安装通孔，8.顶撑杆，9.f形撑开块，10.撑开弹簧，11.卡接槽，12.弹簧内置孔，13.弹簧抵板，14.l形顶撑板，15.顶撑弹簧，16.撑开弹簧容置槽，17.插槽，18.插板，19.缓冲弹簧，20.顶撑杆固定座，21.顶撑驱动气缸，22.顶撑弹簧容置槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

如图所示，本实施例中公开了一种磁瓦撑开装置，包括内部为空腔2的撑开基座1，撑开基座1的中部设有凸棱3，凸棱3上固定有两个对称放置的磁瓦半芯座4，磁瓦半芯座4的外侧壁紧贴磁瓦5，凸棱3支撑磁瓦5的下端，磁瓦半芯座4的内侧壁上设有顶撑通孔，磁瓦半芯座4上设有用于将磁瓦5撑开的顶撑机构，顶撑机构贯穿顶撑通孔与磁瓦5的内侧壁相抵。

顶撑通孔分为水平设置的弹簧抵板固定通孔6和竖直设置的撑开块安装通孔7，弹簧抵板固定通孔6和撑开块安装通孔7呈十字交叉；

顶撑机构包括顶撑杆8、两个对称放置的f形撑开块9和两个对称相对的撑开弹簧10，f形撑开块9的两个水平端置于撑开块安装通孔7内，f形撑开块9的两个水平端形成卡接槽11，f形撑开块9上设有弹簧内置孔12，弹簧内置孔12位于f形撑开块9的两个水平端之间，撑开弹簧10的一端贯穿弹簧内置孔12与弹簧抵板13相抵，弹簧抵板13与弹簧抵板固定通孔6形状相配合且卡在弹簧抵板固定通孔6内，撑开弹簧10的另一端与l形顶撑板14的竖直端部相抵，f形撑开块9的竖直端一侧侧壁与l形顶撑板14的竖直端部固定连接，l形顶撑板14的竖直端另一侧侧面下端设有楔形面，顶撑杆8用于将两个l形顶撑板14沿l形顶撑板14的楔形面撑开；

l形顶撑板14的水平端与顶撑弹簧15的一端相抵，顶撑弹簧15的另一端与撑开基座1的内侧壁相抵。

l形顶撑板14的竖直端上与撑开弹簧10的相抵处设有用于固定撑开弹簧10的撑开弹簧容置槽16，防止撑开弹簧10位置不稳定。

l形顶撑板14的竖直端上设有凹陷的插槽17，插槽17位于撑开弹簧容置槽16的下端，f形撑开块9的竖直侧壁设有与插槽17相配合的插板18，插板18固定在插槽17内，本实施例中，插板18与f形撑开块9一体成型。

弹簧抵板13与磁瓦5之间设有缓冲弹簧19，缓冲弹簧19的一端与弹簧抵板13的外侧面固定连接，缓冲弹簧19的另一端与磁瓦5的内侧面相抵。l形顶撑板14的水平端与顶撑弹簧15的相抵处设有顶撑弹簧容置槽22，顶撑弹簧15的一端置于该顶撑弹簧容置槽22内。

顶撑杆8固定在顶撑杆固定座20上，顶撑杆固定座20在固定在撑开基座1下端，顶撑杆8的一端连接有为其提供顶撑动力的顶撑驱动气缸21，顶撑驱动气缸21固定在顶撑杆固定座20的下端，顶撑杆8的另一端为对称的楔形顶撑部，该楔形顶撑部与l形顶撑板14上的楔形面相配合。

本发明在使用时，开启顶撑驱动气缸21，顶撑杆8被顶起，在顶撑杆8的顶升过程中，l形顶撑板14和f形撑开块9被撑开，对称的顶撑弹簧15和对称的撑开弹簧10被压缩，被压缩的撑开弹簧10作用于弹簧抵板13，弹簧抵板13与缓冲弹簧19被撑开，磁瓦5在缓冲弹簧19的作用下也被撑开，然后再预固定撑开的磁瓦5。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。