一种注塑机电机封板推拉装置的制作方法

本实用新型涉及一种注塑成型机器件，尤其涉及一种注塑机电机封板推拉装置。

背景技术：

现有注塑成型机电机油泵区域封闭起来后，仅能通过声音无法通过肉眼观察到油泵电机运行状态，所以每次维修和售后服务都要通过扳手拆下电机封板来进行维修和检测判断，无形的增加了维修和售后服务人员的工作强度，同时也带来一定的生产安全隐患。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种方便观察和维修的注塑机电机封板推拉装置。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

一种注塑机电机封板推拉装置，包括架体和设置于架体内腔的电机，架体的一侧板在与电机相对应的位置设有开口，注塑机电机封板推拉装置还包括第一封板和第二封板，架体在开口处的上缘或下缘设有第一导轨，第一封板和/或第二封板可沿第一导轨滑动，第一封板与第二封板相配合地用于封闭架体的开口。

进一步地，第一封板和/或第二封板上设有若干观察孔。

进一步地，第一封板和/或第二封板在所述观察孔的后方设有防尘网。

进一步地，架体在开口处设有与第一导轨相匹配的第二导轨。

进一步地，第一封板和/或第二封板通过滑轮与第一导轨相连接。

进一步地，第一封板和/或第二封板的四周套设有橡胶环套。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提供的注塑机电机封板推拉装置，该装置通过一对可移动导轨，可以很好的观察到电机油泵运行状况，同时也不影响安全防护。维修和检测电机油泵时只需要推动移动封板进行就可，不必拆下电机封板。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的右视图；

图中，各附图标记：1、架体；11、内腔；12、开口；2、第一封板；21、观察孔；3、第二封板；4、第一导轨；5、第二导轨；6、电机。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

以下具体实施方式中，所记载的“第一”和“第二”，仅用于区别两个相似的部件，不应该理解为主次关系或从属关系。

实施例1

如图1和2所示，一种注塑机电机封板推拉装置，包括架体1和设置于架体内腔11的电机6，架体的一侧板在与电机相对应的位置设有开口12，注塑机电机封板推拉装置还包括第一封板2和第二封板3，架体在开口处的上缘或下缘设有第一导轨4，第一封板和/或第二封板可沿第一导轨滑动，第一封板与第二封板相配合地用于封闭架体的开口。

本实施例提供的注塑机电机封板推拉装置，通过第一封板和第二封板相互配合，在封闭状态下，不影响电机的运行，可以打开架体的内腔，以便观察电机的运行状态，方便检修。

本实施例中，第一封板和第二封板优选地采用左右平行型。

第一导轨通过嵌合或焊接的方式，设置于架体上；第一导轨与封板的配合方式，包括但不限于以下方式：1)第一封板固定于架体上，第二封板可沿第一导轨左右移动至与第一封板前后相叠合的位置；2)第二封板固定于架体上，第一封板可沿第一导轨左右移动至与第二封板前后相叠合的位置；3)第一导轨可容纳第一封板和第二封板前后重叠地置于其中，且第一封板和第二封板均可沿第一导轨左右滑动。

第一封板和第二封板的材质包括但不限于不锈钢或塑料。第一封板和第二封板的透明度优选为全透明。

本实施例的基础上，作为进一步的方案，第一封板和/或第二封板上设有若干观察孔21。可以通过观察孔以在不打开封板的情况下，观察架体内电机的运行状态，更加方便。观察孔的形状优选为腰圆形，且在第一封板或第二封板上呈阵列分布。在此基础上，观察孔的后方设有防尘网(图未示)，以减少电机在运行过程尘粒吸附于其上。

本实施例，作为进一步的方案，架体在开口处设有与第一导轨相匹配的第二导轨5。即第一导轨与第二导轨通过上下配合的方式，使封板的左右滑动更加顺畅。

本实施例中，作为进一步的方案，同样为了使封板的左右滑动更加顺畅，第一封板和/或第二封板的上端和/或下端设有滑轮(图未示)。

本实施例中，作为进一步的方案，为了减少电机在运行过程尘粒吸附于其上的机率，第一封板和/或第二封板的四周套设有橡胶环套，即可用于缓冲又可用于防尘。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。