一种剑杆织机用节能电机的制作方法

本实用新型涉及剑杆织机技术领域，具体为一种剑杆织机用节能电机。

背景技术：

剑杆织机是目前应用最为广泛的无梭织机，它除了具有无梭织机高速、高自动化程度、高效能生产的特点外，其积极引纬方式具有很强的品种适应性，能适应各类纱线的引纬，加之剑杆织机在多色纬织造方面也有着明显的优势，可以生产多达16色纬纱的色织产品。随着无梭织机取代有梭织机，剑杆织机将成为机织物的主要生产机种，但是目前市场上剑杆织机的动力机构都为普通的电机结构，不仅结构复杂而且能耗较大，在运转过程中存在一定的缺陷。

技术实现要素：

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种剑杆织机用节能电机，包括壳体，所述壳体采用一体成型结构，所述壳体的表面由左到右依次设置有第一散热层和第二散热层，且在第一散热层和第二散热层的内表面均设置有散热孔，所述壳体的下表面固定安装有支撑座，所述支撑座下部设置有底板，所述底板的下表面还通过调节螺钉固定安装有转动马达，所述转动马达的左侧面固定安装有弹性板，所述弹性板的内表面固定安装有进油管，且在进油管的进料端口处还设置有多层滤网，所述转动马达的右侧面上还固定安装有油压阀块，所述油压阀块的内部固定安装有真空管。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述油压阀块的四周还固定安装有多个油管接口，且多个油管接口均对称分布在油压阀块的外表面上。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述壳体的内部还固定安装有转轴。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述壳体的外表面上还固定安装有把手。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述第一散热层和第二散热层均采用纳米碳散热膜材料制作而成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该剑杆织机用节能电机，通过设置一体成型结构的壳体，在壳体正面安装有由纳米碳散热膜材料制作而成的第一散热层和第二散热层，对电机内部进行散热，提高了电机的散热性能，避免了电机内部温度过高导致机油氧化，延长了电机的使用寿命，并且在壳体下端使用转动马达提供动力，在转动马达两侧使用弹簧板与油压阀块相配合，使得从进油管进入的油量可以通过调节油压阀块进行合理分配，在进油管的进油端口处使用滤网对油料进行过滤，使得转动马达可以对油料进行充分燃烧，且提高了转动马达腔内压力，为电机提供强劲的动能，节省了能耗，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型壳体剖面结构示意图。

图中：1-壳体；2-转轴；3-支撑座；4-底板；5-转动马达；6-油压阀块；7-真空管；8-油管接口；9-弹性板；10-进油管；11-滤网；12-第一散热层；13-散热孔；14-第二散热层；15-把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种剑杆织机用节能电机，包括壳体1，所述壳体1采用一体成型结构，所述壳体1的表面由左到右依次设置有第一散热层12和第二散热层14，所述第一散热层12和第二散热层14均采用纳米碳散热膜材料制作而成，且在第一散热层12和第二散热层14的内表面均设置有散热孔13，所述壳体1的内部还固定安装有转轴2，所述壳体1的下表面固定安装有支撑座3，所述壳体1的外表面上还固定安装有把手15，所述支撑座3下部设置有底板4，所述底板4的下表面还通过调节螺钉固定安装有转动马达5，所述转动马达5的左侧面固定安装有弹性板9，所述弹性板9的内表面固定安装有进油管10，且在进油管10的进料端口处还设置有多层滤网11，所述转动马达5的右侧面上还固定安装有油压阀块6，所述油压阀块6的内部固定安装有真空管7，所述油压阀块6的四周还固定安装有多个油管接口8，且多个油管接口8均对称分布在油压阀块6的外表面上。

所述油压阀块6是利用阀芯在阀体内的相对运动来控制阀口的通断及开口的大小，以实现压力、流量和方向控制。油压阀块6工作时，所有阀的阀口大小、阀进、出油口间的压差以及通过阀的流量之间的关系都符合孔口流量公式(q＝KA·Δp m)，其中阀门的控制参数不同。

本实用新型的工作原理：该剑杆织机用节能电机，通过设置一体成型结构的壳体1，在壳体1正面安装有由纳米碳散热膜材料制作而成的第一散热层12和第二散热层14，对壳体1内部进行散热，提高了电机的散热性能，避免了电机内部温度过高导致机油氧化，延长了电机的使用寿命，并且在壳体1下端使用转动马达5提供动力，在转动马达5两侧使用弹簧板9与油压阀块6相配合，使得从进油管10进入的油量可以通过调节油压阀块6内部阀芯在阀体内的相对运动来控制阀口的通断及开口的大小，从而实现合理分配，在进油管10的进油端口处使用滤网11对油料进行过滤，使得转动马达5可以对油料进行充分燃烧，且提高了转动马达5腔内压力，为电机提供强劲的动能，节省了能耗，实用性强。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。