一种立式电机的机座及立式电机的制作方法

本实用新型涉及一种电机的机座及电机，特别是一种立式电机的机座及立式电机，属于电动机技术领域。

背景技术：

对于大型立式电机，机座不仅需要承受电机定子、电机转子的重量，同时还需要在传动端侧与拖动设备配合。这就需要机座有足够的刚度，并在传动端有充足的空间用于螺栓的把合，同时还要满足电机的通风冷却性能需求。

针对上述存在的问题，有些专利提出了解决方案。例如中国专利文献资料公开了一种循环水泵电动机的机座结构装置(申请号200820055529.3，授权公告号CN201163735Y)，其采用四条等边长边、四条等边短边采用不对称的焊接结构焊接而成的八边形结构，并在机座结构装置壁和定子铁心机壁之间加一道中壁，与定子铁心中的弧形板焊成一整体。

上述结构保证了电机的通风效果，增加了机座的刚度，减少了加工成本，方便电机安装。但该结构较为复杂，材料成本高，焊接工作量大，制作周期长。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种立式电机的机座及立式电机，本实用新型结构简单合理，易于制造，能够满足机座刚度与通风冷却性能要求的同时，能够节约材料，极大的减少焊接工作量，缩短机座的制作周期。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种立式电机的机座，其特征在于：包括用于支撑电机转子轴承的第一幅板与第三幅板，以及位于第一幅板与第三幅板之间用于支撑电机定子的至少1个第二幅板，且相邻的第一幅板、第二幅板、第三幅板之间通过支撑件固定相连。即，当所述第二幅板为1个时，所述第一幅板与第二幅板之间、以及第二幅板与第三幅板之间通过支撑件相连；当所述第二幅板为2个或2个以上时，所述第一幅板与相邻的第二幅板之间、以及各相邻的第二幅板之间、以及第三幅板与相邻的第二幅板之间通过支撑件相连。

立式电机采用本实用新型的立式电机的机座时，明显的，作为立式电机的机座，第一幅板、第二幅板以及第三幅板上开设有用于安装电机定子和电机转子的安装孔，电机定子安装于第二幅板内，电机转子两端的轴承分别通过端盖安装于第一幅板与第三幅板上。通过支撑件将第一幅板、第二幅板以及第三幅板连接为一个整体，从而能够支撑电机定子与电机转子。

本实用新型的一种立式电机的机座，所述第一幅板与相邻的第二幅板之间还连接有支撑杆、和/或第三幅板与相邻的第二幅板之间还连接有支撑杆。优选的，第一幅板与相邻的第二幅板之间、以及第三幅板与相邻的第二幅板之间都连接有支撑杆。支撑杆的设计，进一步加强机座的刚度，使机座更加稳固可靠。由于电机定子安装于第二幅板内时，电机定子本身具有支撑效果，故无需各相邻的第二幅板之间支撑杆的设计；而第一幅板与相邻的第二幅板之间、以及第三幅板与相邻的第二幅板之间并没有得到电机定子的支撑，故设计支撑杆以加强机座的刚度，使机座更加稳固可靠。当然各相邻的第二幅板之间也可以连接有支撑杆，但是该设计结合下述密封机构的设计时，不利于立式电机的内部风循环。

本实用新型的一种立式电机的机座，还包括环绕第一幅板、第二幅板以及第三幅板侧壁的密封机构，所述第一幅板以及第三幅板的侧壁与密封机构相连接形成腔体。立式电机采用本实用新型的立式电机的机座时，此时第一幅板以及第三幅板的侧壁与密封机构形成的腔体，在与风冷装置相连接后形成立式电机的内部风循环系统，成为密闭的腔体，为立式电机提供了良好的内部风循环路径，满足通风性能要求。

需要特别说明的是，上述密封机构的设计是为了形成腔体，用以实现形成立式电机的内部风循环系统，而并非作为承重支撑结构而设计的，而本实用新型承重支撑结构为支撑件与支撑杆。如果不设计支撑件与支撑杆，而直接使密封机构同时作为承重支撑结构，那么密封机构将需要采用较厚实的材料制成，方可支撑电机定子与电机转子等结构的重量，这就造成了机座的材料成本高、焊接工作量大以及制作周期长的明显不足。而得益于本实用新型的支撑件与支撑杆作为承重支撑结构设计，密封机构不作为承重支撑结构，故无需较厚实的材料制成，只需满足密封需求，具备一定使用刚度即可，本实用新型的机座能够节约材料，极大的减少焊接工作量，缩短机座的制作周期。

进一步的，所述第一幅板、第二幅板以及第三幅板为外方内圆结构，所述密封机构包括相连接的4个密封面板，所述第一幅板以及第三幅板的4个侧壁分别与4个密封面板相连接形成腔体，且其中1个密封面板上开设有通风口。开设有通风口的密封面板与风冷装置相连接，实现立式电机内部风循环。

本实用新型的一种立式电机的机座，还包括底板，所述底板通过多个支撑板装配于第三幅板底部。所述的拖动设备是指通过立式电机驱动的设备，比如，拖动设备为水泵，立式电机的转子与水泵的转子相联动，即立式电机的转子转动时联动水泵的转子转动，以使水泵工作。底板的设计，便于将立式电机安装于拖动设备上。同时，支撑板间形成的装配空间也便于电机转子轴承的安装，以及便于立式电机安通过螺栓装于拖动设备，支撑板形成的第三幅板与底板的间距满足螺栓的安装需求，支撑板的高度大于该螺栓的长度。

进一步的，所述支撑板上开设有便于翻转底板、支撑板与第三幅板的第一孔。优选的，各支撑板均布的通过焊接方式与底板和第三幅板相连，为了便于描述，支撑板、底板和第三幅板统称为底座机构。特别是大型立式电机的机座，底座机构非常的沉重，在组装焊接过程中，为了全方位对底座机构进行焊接作业，这就需要翻转底座机构，而得益于第一孔的设计，通过吊装设备能够很方便翻转底座机构，安全可靠。如果不设计第一孔，那么不便于翻转底座机构，并且具有安全隐患。

进一步的，所述底板上开设有用于将机座装配于拖动设备上的多个第二孔。机座装配于拖动设备上时，通过螺栓穿过底板的第二孔使底板紧固至拖动设备上，最终得以实现将立式电机安装于拖动设备上。优选的，第二孔呈环形阵列的开设于底板上。

进一步的，所述底板上开设有便于将机座从拖动设备上拆卸的第三孔。具体的第三孔为内螺纹孔，设计的目的在于：当立式电机需要从拖动设备上拆卸时，由于长时间的使用，底板与拖动设备难免会发生粘连现象，不易使底板与拖动设备脱离，而得益于第三孔的设计，仅需采用螺栓拧入至第三孔内，并使螺栓紧顶拖动设备，并持续拧入，直至底板与拖动设备发生脱离。故，第三孔的设计，便于将机座从拖动设备上拆卸。

进一步的，所述机座各部件通过焊接组装成整体。

本实用新型的一种立式电机，包括上述机座。立式电机的电机定子和电机转子装配于机座内组成立式电机。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的一种立式电机的机座及立式电机，结构简单合理，易于制造，能够满足机座刚度与通风冷却性能要求的同时，能够节约材料，极大的减少焊接工作量，缩短机座的制作周期。

附图说明

图1是立式电机的机座的主视图;

图2是沿图1中A-A线的剖视图;

图3是图1的俯视图;

图4是支撑板与底板的俯视图。

图中标记：11-第一幅板、12-第二幅板、13-第三幅板、21-支撑件、22-支撑杆、3-密封面板、31-通风口、4-支撑板、41-第一孔、5-底板、51-第二孔、52-第三孔、6-吊耳。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图4所示，本实施例的一种立式电机的机座，其特征在于：包括用于支撑电机转子轴承的第一幅板11与第三幅板13，以及位于第一幅板11与第三幅板13之间用于支撑电机定子的至少1个第二幅板12，且相邻的第一幅板11、第二幅板12、第三幅板13之间通过支撑件21固定相连。

立式电机采用本实用新型的立式电机的机座时，明显的，作为立式电机的机座，第一幅板11、第二幅板12以及第三幅板13上开设有用于安装电机定子和电机转子的安装孔，电机定子安装于第二幅板12内，电机转子两端的轴承分别通过端盖安装于第一幅板11与第三幅板13上。通过支撑件21将第一幅板11、第二幅板12以及第三幅板13连接为一个整体，从而能够支撑电机定子与电机转子。

基于本实施例的进一步的优化，在另一实施例中，如图1和图2所示，所述第一幅板11与相邻的第二幅板12之间还连接有支撑杆22、和/或第三幅板13与相邻的第二幅板12之间还连接有支撑杆22。优选的，第一幅板11与相邻的第二幅板12之间、以及第三幅板13与相邻的第二幅板12之间都连接有支撑杆22。支撑杆22的设计，进一步加强机座的刚度，使机座更加稳固可靠。当然各相邻的第二幅板12之间也可以连接有支撑杆22，但是该设计结合下述密封机构的设计时，不利于立式电机的内部风循环。具体的，在其中一实施例中，支撑杆22采用钢管制成，当然还可以采用圆钢、角钢、方钢、H形钢、工字钢、槽钢等型材制成。

基于本实施例的进一步的优化，在另一实施例中，如图1至图3所示，还包括环绕第一幅板11、第二幅板12以及第三幅板13侧壁的密封机构，所述第一幅板11以及第三幅板13的侧壁与密封机构相连接形成腔体。立式电机采用本实用新型的立式电机的机座时，此时第一幅板11以及第三幅板13的侧壁与密封机构形成的腔体，在与风冷装置相连接后形成立式电机的内部风循环系统，成为密闭的腔体，为立式电机提供了良好的内部风循环路径，满足通风性能要求。优选的，第二幅板12的侧壁也与密封机构相连。

进一步的，在另一实施例中，如图1至图3所示，所述第一幅板11、第二幅板12以及第三幅板13为外方内圆结构，所述密封机构包括相连接的4个密封面板3，所述第一幅板11以及第三幅板13的4个侧壁分别与4个密封面板3相连接形成腔体，且其中1个密封面板3上开设有通风口31。开设有通风口31的密封面板3与风冷装置相连接，实现立式电机内部风循环。优选的，开设有通风口31的密封面板3的宽度大于与之相连的2个密封面板3之间的间距，便于开设有通风口31的密封面板3通过螺栓与风冷装置相连接。当然，第一幅板11、第二幅板12以及第三幅板13还可以为圆环结构，此时密封机构为圆柱状，密封机构由多个瓦片状的瓦片板组成，以实现形成腔体；或第一幅板11、第二幅板12以及第三幅板13还可以为内圆外多边形结构；上述设计不足之处在于，增加了机座的制作工序与制作难度。

基于本实施例的进一步的优化，在另一实施例中，如图1、图3和图4所示，还包括底板5，所述底板5通过多个支撑板4装配于第三幅板13底部。所述的拖动设备是指通过立式电机驱动的设备，比如，拖动设备为水泵，立式电机的转子与水泵的转子相联动，即立式电机的转子转动时联动水泵的转子转动，以使水泵工作。底板5的设计，便于将立式电机安装于拖动设备上。优选的，底板5为圆环结构，当然也可以为内圆外方结构，或者内圆外多边形结构。具体的，在其中一实施例中，底板5为圆环结构、支撑板4为直角梯形结构，且支撑板4为12个，呈环形阵列分布于底板5上。

进一步的，在另一实施例中，如图1所示，所述支撑板4上开设有便于翻转底板、支撑板与第三幅板的第一孔41。优选的，各支撑板4均布的通过焊接方式与底板5和第三幅板13相连，为了便于描述，支撑板4、底板5和第三幅板13统称为底座机构。特别是大型立式电机的机座，底座机构非常的沉重，在组装焊接过程中，为了全方位对底座机构进行焊接作业，这就需要翻转底座机构，而得益于第一孔41的设计，通过吊装设备能够很方便翻转底座机构，安全可靠。如果不设计第一孔41，那么不便于翻转底座机构，并且具有安全隐患。

进一步的，在另一实施例中，如图4所示，所述底板5上开设有用于将机座装配于拖动设备上的多个第二孔51。机座装配于拖动设备上时，通过螺栓穿过底板5的第二孔51使底板5紧固至拖动设备上，最终得以实现将立式电机安装于拖动设备上。优选的，第二孔51呈环形阵列的开设于底板5上。

进一步的，在另一实施例中，如图4所示，所述底板5上开设有便于将机座从拖动设备上拆卸的第三孔52。具体的第三孔52为内螺纹孔，设计的目的在于：当立式电机需要从拖动设备上拆卸时，由于长时间的使用，底板5与拖动设备难免会发生粘连现象，不易将底板5与拖动设备脱离，而得益于第三孔52的设计，此时，仅需采用螺栓拧入至第三孔52内，并使螺栓紧顶拖动设备，并持续拧入，直至底板5与拖动设备发生脱离。故，第三孔52的设计，便于将机座从拖动设备上拆卸。

进一步的，上述任一实施例的机座各部件通过焊接组装成整体。

基于上述各实施例的技术特征的组合设计，在其中一实施例中，如图1至图4所示，本实用新型的机座各部件通过焊接组装成整体，其中，第一幅板11、第二幅板12以及第三幅板13为外方内圆结构，呈上中下的方位分布，第二幅板12为3个；第一幅板11顶部设置有用于吊装本实用新型的4个吊耳6，吊耳6分布于第一幅板11顶部的四个角上；支撑件21为L形结构，相邻的第一幅板11、第二幅板12、第三幅板13之间的支撑件21各有4个支撑件21，并分别分布于四个角上；第一幅板11与相邻的第二幅板12之间、以及第三幅板13与相邻的第二幅板12之间的支撑杆22各有4个，并分别分布于四条边的中部；支撑板4与第二孔51分别为12个，且支撑板4与第二孔51间等间距的环形阵列分布于底板5上，即相邻的支撑板4与第二孔51间的间距相等。

本实施例的一种立式电机，包括上述任一实施例的机座。立式电机的电机定子和电机转子装配于机座内组成立式电机。

综上所述，采用本实用新型的一种立式电机的机座及立式电机，结构简单合理，易于制造，能够满足机座刚度与通风冷却性能要求的同时，能够节约材料，极大的减少焊接工作量，缩短机座的制作周期。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。