电缆剥皮装置及回收系统的制作方法

本实用新型涉及废旧电缆回收领域，尤其涉及一种电缆剥皮装置及回收系统。

背景技术：

电缆是从金属导体加工开始，在金属导电线芯的外围一层一层地加上绝缘、屏蔽、成缆、护层等而制成电缆产品。产品结构越复杂，叠加的层次就越多。圆柱形金属导电线芯表面均匀包覆一层塑料树脂绝缘层，厚度1.0-40.0mm之间。电缆在使用一段时间后，需要报废或者更换，电缆若是直接被当做垃圾而遗弃，而不是回收利用，这样不仅会造成电缆材料的浪费，而且也会造成环境污染，不利于可持续发展。目前市面上有一些公开的剥皮装置，但是由于设备复杂、需要人工参与度高，劳动强度并没有实质性降低，而且回收繁琐，导致现在的电缆在表皮分离时，仍然多数为人工进行分离，非常不方便。

公告号为CN204967154U的中国专利公开了一种电缆剥线装置，包括剥线盘与剥线机构；剥线盘呈圆环状，并铣出调整槽；调整槽以剥线盘的中心为圆心均匀分布；剥线机构包括调节块与剥线片；调节块呈水平放置的“L”状，其底部滑动安装于调整槽中；剥线片呈弧状，且与调节块的底部靠近剥线盘中心的一端垂直固定，并且剥线片靠近剥线盘中心的一侧均匀设有剥线刀片。该装置设备复杂、剥线费力、剥线时间长，从而使得剥线比较困难，此外设备操作不灵变、效果不突出，不便于回收。

技术实现要素：

针对上述不足，本实用新型设计的电缆剥皮装置及回收系统，实现了快速对电缆进行剥皮和回收，剥皮和回收效率快，简单实用，可快速剥除绝缘皮而不损伤导体，导体重复使用，降低废品率和交货期，节约铜材。

本实用新型是通过以下技术实现的，电缆剥皮装置，包括钢模、丝锥和固定座，所述钢模为矩形体结构，钢模顶面设有螺纹孔，钢模中心贯穿通孔，螺纹孔与通孔打通，所述丝锥上设有螺纹，丝锥通过螺纹孔与钢模连接，钢模设置在固定座上。

所述的一种固定座包括底座Ⅰ、下支座和上支座，下支座固定在底座Ⅰ上，上支座与下支座通过螺栓连接。

进一步的，所述下支座上设有凹槽和螺栓孔，所述上支座上设有凹槽和螺栓孔，钢模固定于上支座和下支座中间的凹槽内，通过螺栓和螺母固定连接，钢模螺纹孔位置伸出上支座外，便于丝锥的安装。

所述的另一种形式的固定座包括底座Ⅱ，底座Ⅱ与钢模连接一侧设有凹槽Ⅰ，钢模固定于凹槽内。

进一步的，凹槽Ⅰ深度小于等于钢模边长的一半减去通孔的半径长度，即凹槽Ⅰ深度小于等于0.5a-0.5b。

一种电缆剥皮回收系统，包括电缆放线装置、电缆导线轮、电缆剥皮装置、电缆牵引装置和电缆收线装置，待剥除绝缘线的电缆从电缆放线装置上取出，依次经过电缆导线轮改变运动方向，经过电缆剥皮装置剥除绝缘皮，在经过电缆牵引装置改变方向，最后经过电缆收线装置回收。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型设计的电缆剥皮装置及回收系统，首先根据实际电缆粗细选择适应的钢模，选好钢模调节丝锥的位置，之后将其固定于固定座上，即可完成所有本型号和同样粗细的电缆剥皮，同时利用回收系统，达到边剥皮边回收的效果，操作方便，实现了快速对电缆进行剥皮和回收，剥皮和回收效率快，简单实用，可快速剥除绝缘皮而不损伤导体，导体重复使用，降低废品率和交货期，节约铜材。

本实用新型设计的电缆剥皮装置，其钢模不仅限定于本实用新型中的固定座，还可应用于任何挤塑机、成缆机、笼绞机等设备的中间压模处，通用性广。

附图说明

图1为本实用新型钢模和丝锥结构示意图；

图2为本实用新型剥皮及回收系统示意图；

图3为实施例1中的固定座结构示意图。

图4为实施例2中的固定座结构示意图。

图中：1、丝锥，2、钢模，21、螺纹孔，22、通孔，3、电缆放线装置，4、电缆导线轮，5、固定座，51、底座Ⅰ，52、下支座，53、上支座，54、底座Ⅱ，55、凹槽Ⅰ，6、电缆牵引装置，7、电缆收线装置，8、电缆，81、剥除绝缘皮的导体，82、绝缘皮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

实施例1

如图1-3所示，电缆剥皮装置，包括钢模2、丝锥1和固定座5，钢模为矩形体结构，还可以为其他多边形或圆柱体结构，钢模可以根据连接的固定座设置不同规格的和形状的模型，钢模顶面设有螺纹孔21，钢模中心贯穿通孔22，螺纹孔与通孔打通，丝锥上设有螺纹，丝锥上的螺纹与钢模螺纹孔上的螺纹相匹配，丝锥通过螺纹孔与钢模连接，钢模设置在固定座上钢模不仅限定于本实用新型中的固定座，还可应用于各种挤塑机、成缆机、笼绞机等设备的中间压模处，通用性广。

本实施例中的固定座包括底座Ⅰ51、下支座52和上支座53，下支座固定在底座Ⅰ上，可以焊接在一起，下支座上设有凹槽和螺栓孔，所述上支座上设有凹槽和螺栓孔，钢模固定于上支座和下支座中间的凹槽内，上支座与下支座通过两侧耳板上的螺栓孔连接；通过旋转螺母可以根据不同型号的钢模来调节夹紧度，钢模螺纹孔位置伸出上支座外，便于丝锥的安装。

如图2所示，电缆剥皮回收系统，包括电缆放线装置3、电缆导线轮4、电缆剥皮装置、电缆牵引装置6和电缆收线装置7；其剥皮与回收的具体实施过程为：

首先将待剥除绝缘线的电缆8从电缆放线装置上取出，电缆放线装置为一个支架上面设有滚筒，滚筒上缠绕电缆；电缆取出后经过电缆导线轮改变运动方向，在经过电缆剥皮装置剥除绝缘皮，其剥皮过程为，首先选择与电缆相应规格的钢模，之后测量电缆绝缘皮厚度，以此来调整丝锥在钢模中的位置，电缆穿过钢模上的通孔，绝缘皮82会被丝锥割裂，之后绝缘皮被剥掉，剩下剥除绝缘皮的导体81在经过电缆牵引装置改变方向，最后经过电缆收线装置回收，电缆牵引装置的设置是为了电缆收线装置回收电缆的效率更高。

实施例2

如图4所示，图中的固定座包括底座Ⅱ54，底座Ⅱ与钢模连接一侧设有凹槽Ⅰ55，钢模固定于凹槽内。凹槽Ⅰ深度小于等于钢模边长的一半减去通孔的半径长度，即凹槽Ⅰ深度小于等于0.5a-0.5b。本实施例中的固定座更加简单，便于丝锥操作，其它同实施例1。