本实用新型涉及一种电机，特别是涉及微型摆线针轮减速机专用电机。
背景技术：
因广大微型摆线针轮减速机厂家在生产减速后，在连接电机驱动时，还需要加装一个电机连接法兰，与电机相连，才能驱动减速机，又浪费时间又浪费材料。而且与微型摆线针轮减速机连接过程中减速齿轮安装不方便。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供微型摆线针轮减速机专用电机。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
微型摆线针轮减速机专用电机，包括电机主体、安装法兰，所述电机主体外壁上设置有散热片，所述散热片上方设置有接线盒，所述电机主体侧面设置有电机座安装孔，所述电机主体后方设置有电机后壳，所述电机主体前端设置有所述安装法兰，所述安装法兰外侧设置有内凸台，所述安装法兰边缘设置有法兰安装孔，所述所述法兰安装孔上通过螺钉安装有针齿壳，所述针齿壳边缘设置有减速机安装孔，所述针齿壳中间设置有外凸台，所述针齿壳后表面边缘设置有限位卡块，所述电机主体前端中央设置有动力输出轴，所述动力输出轴前端设置有装配凸台。
上述结构中，在安装整套微型摆线针轮减速机时，只需要把微型摆线针轮减速机的所述针齿壳套在所述电机法兰的所述内凸台上，逐步安装摆线轮，偏心轴承等减速机配件，就可以组装成一整套完整的微型摆线针轮减速机。
进一步的，所述接线盒通过螺钉固定在所述电机主体上，所述接线盒采用绝缘塑料制成。
进一步的，所述安装法兰与所述电机主体成型为一体，所述法兰安装孔加工成型在所述安装法兰上，所述法兰安装孔为螺纹孔，所述法兰安装孔共有三个且环形阵列分布。
进一步的，所述内凸台与所述安装法兰成型为一体，所述外凸台与所述针齿壳成型为一体，所述外凸台嵌套在所述内凸台外部，所述内凸台的外端面与所述外凸台的外端面向平。
进一步的，所述限位卡块成型在所述针齿壳后方，所述限位卡块至少有三个，多个所述限位卡块卡扣在所述安装法兰外缘上。
进一步的，所述动力输出轴通过轴承座安装在所述电机主体内部，所述装配凸台通过机加工成型在所述动力输出轴前端。
进一步的，所述装配凸台上成型有用于安装限位卡簧的卡槽。
本实用新型的有益效果在于：节省了材料，降低生产成本，安装简单方便，提高了生产效率。
附图说明
图1是本实用新型所述微型摆线针轮减速机专用电机的空间立体视图。
附图标记说明如下：
1、电机主体；2、散热片；3、电机后壳；4、电机座安装孔；5、接线盒；6、安装法兰；7、法兰安装孔；8、针齿壳；9、动力输出轴；10、内凸台；11、外凸台；12、减速机安装孔；13、限位卡块；14、装配凸台。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
如图1所示，微型摆线针轮减速机专用电机，包括电机主体1、安装法兰6，电机主体1外壁上设置有散热片2，散热片2上方设置有接线盒5，电机主体1侧面设置有电机座安装孔4，电机主体1后方设置有电机后壳3，电机主体1前端设置有安装法兰6，安装法兰6外侧设置有内凸台10，安装法兰6边缘设置有法兰安装孔7，法兰安装孔7上通过螺钉安装有针齿壳8，针齿壳8边缘设置有减速机安装孔12，针齿壳8中间设置有外凸台11，针齿壳8后表面边缘设置有限位卡块13，电机主体1前端中央设置有动力输出轴9，动力输出轴9前端设置有装配凸台14。
上述结构中，在安装整套微型摆线针轮减速机时，只需要把微型摆线针轮减速机的针齿壳8套在电机法兰的内凸台10上，逐步安装摆线轮，偏心轴承等减速机配件，就可以组装成一整套完整的微型摆线针轮减速机。
进一步的，接线盒5通过螺钉固定在电机主体1上，接线盒5采用绝缘塑料制成，安装法兰6与电机主体1成型为一体，法兰安装孔7加工成型在安装法兰6上，法兰安装孔7为螺纹孔，法兰安装孔7共有三个且环形阵列分布，内凸台10与安装法兰6成型为一体，外凸台11与针齿壳8成型为一体，外凸台11嵌套在内凸台10外部，内凸台10的外端面与外凸台11的外端面向平，限位卡块13成型在针齿壳8后方，限位卡块13至少有三个，多个限位卡块13卡扣在安装法兰6外缘上，动力输出轴9通过轴承座安装在电机主体1内部，装配凸台14通过机加工成型在动力输出轴9前端，装配凸台14上成型有用于安装限位卡簧的卡槽。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。