一种便于绕线的电机铁芯的制作方法

本实用新型涉及电机铁芯技术领域，具体为一种便于绕线的电机铁芯。

背景技术：

电机定子是电动机静止不动的部分，定子由定子铁芯、定子绕组和机座三部分组成，定子的主要作用是产生旋转磁场，而转子的主要作用是在旋转磁场中被磁力线切割进而产生电流，人们在电子铁芯上缠绕线圈，铁芯的边缘部分设置为T字形，这样能够避免绕在铁芯上的线圈脱离铁芯，但是增加了线圈的缠绕难度，降低了绕线速度，降低了操作者的工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于绕线的电机铁芯，具备便于绕线的优点，解决了铁芯的边缘部分设置为T字形，增加了线圈的缠绕难度，降低绕线速度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于绕线的电机铁芯，包括铁芯，所述铁芯的正面开设有圆孔，所述铁芯的表面设置有挡板，所述挡板远离铁芯的一侧开设有圆槽，所述圆槽内腔的底部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的底部开设有横槽，所述挡板靠近铁芯的一侧开设有与横槽相适配的通孔，所述铁芯靠近挡板的一侧开设有深槽，所述铁芯的正面和背面均开设有凹槽，所述凹槽的内壁开设有与深槽连通的横孔，所述圆槽的内腔设置有螺钉，所述螺钉的顶部开设有十字扣合槽，所述螺钉的底部贯穿螺纹孔并延伸至横槽的内腔，所述通孔的内壁固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离通孔内壁的一端固定连接有竖板，所述竖板的顶部延伸至横槽的内腔并固定连接有横杆，所述竖板的底部延伸至深槽的内腔并固定连接有卡杆，所述卡杆远离竖板的一端延伸至横孔的内腔。

优选的，所述凹槽的内腔设置有压板，所述压板的一侧固定连接有推杆，所述推杆远离压板的一端延伸至横孔的内腔与卡杆接触，所述推杆位于凹槽内腔的一端套设有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与凹槽的内壁固定连接，所述第二弹簧的另一端与压板固定连接。

优选的，所述圆孔内腔的顶部开设有键槽。

优选的，所述螺纹孔的内壁设置有内螺纹，所述螺钉的表面设置有与内螺纹相适配的外螺纹，所述螺钉与螺纹孔螺纹连接。

优选的，所述深槽内腔的底部开设有滑槽，所述卡杆的底部固定连接有滑块，所述滑块远离卡杆的一端延伸至滑槽的内腔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过第一弹簧对竖板产生一个张力，竖板对卡杆产生一个推力，促使卡杆伸进横孔的内腔，能够对挡板进行固定，挡板和铁芯设置为可拆卸式，在对铁芯上缠绕线圈时，可以将挡板和铁芯分开，能够避免挡板支撑面积过大影响绕线效率，降低了绕线难度，提高了操作者的绕线速度。

2、本实用新型通过圆槽、螺纹孔和螺钉进行配合，旋转螺钉使螺钉的底部与横孔内腔的底部接触，能够对横杆进行定位，通过压板、推杆和第二弹簧进行配合，按压压板推动推杆横向移动，推杆推动卡杆横向移动，能够使卡杆远离横孔的内腔，从而方便对挡板进行拆卸，压板移动时对第二弹簧进行挤压，第二弹簧对压板产生一个张力，便于压板的迅速回位，通过开设圆孔，方便将铁芯套设在电机的转轴上，通过滑槽和滑块进行配合，能够对卡杆进行平衡支撑，便于卡杆的横向移动，十字扣合槽的开设能够与拆卸工具进行卡接，便于螺钉的旋转。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型铁芯和挡板的连接结构侧视剖视示意图；

图3为本实用新型结构螺钉的俯视示意图。

图中：1铁芯、2圆孔、3挡板、4圆槽、5螺纹孔、6横槽、7通孔、8深槽、9横孔、10凹槽、11第一弹簧、12螺钉、13十字扣合槽、14竖板、15横杆、16卡杆、17压板、18推杆、19第二弹簧、20键槽、21滑槽、22滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种便于绕线的电机铁芯，包括铁芯1，铁芯1的正面开设有圆孔2，圆孔2内腔的顶部开设有键槽20，通过开设圆孔2，方便将铁芯1套设在电机的转轴上，铁芯1的表面设置有挡板3，挡板3远离铁芯1的一侧开设有圆槽4，圆槽4内腔的底部开设有螺纹孔5，螺纹孔5的底部开设有横槽6，挡板3靠近铁芯1的一侧开设有与横槽6相适配的通孔7，铁芯1靠近挡板3的一侧开设有深槽8，铁芯1的正面和背面均开设有凹槽10，凹槽10的内壁开设有与深槽8连通的横孔9，圆槽4的内腔设置有螺钉12，螺钉12的顶部开设有十字扣合槽13，十字扣合槽13的开设能够与拆卸工具进行卡接，便于螺钉12的旋转，螺钉12的底部贯穿螺纹孔5并延伸至横槽6的内腔，螺纹孔5的内壁设置有内螺纹，螺钉12的表面设置有与内螺纹相适配的外螺纹，螺钉12与螺纹孔5螺纹连接，通过圆槽4、螺纹孔5和螺钉12进行配合，旋转螺钉12使螺钉12的底部与横孔9内腔的底部接触，能够对横杆15进行定位，通孔7的内壁固定连接有第一弹簧11，第一弹簧11远离通孔7内壁的一端固定连接有竖板14，竖板14的顶部延伸至横槽6的内腔并固定连接有横杆15，竖板14的底部延伸至深槽8的内腔并固定连接有卡杆16，卡杆16远离竖板14的一端延伸至横孔9的内腔，深槽8内腔的底部开设有滑槽21，卡杆16的底部固定连接有滑块22，滑块22远离卡杆16的一端延伸至滑槽21的内腔，通过滑槽21和滑块22进行配合，能够对卡杆16进行平衡支撑，便于卡杆16的横向移动，凹槽10的内腔设置有压板17，压板17的一侧固定连接有推杆18，推杆18远离压板17的一端延伸至横孔9的内腔与卡杆16接触，推杆18位于凹槽10内腔的一端套设有第二弹簧19，第二弹簧19的一端与凹槽10的内壁固定连接，第二弹簧19的另一端与压板17固定连接，压板17移动时对第二弹簧19进行挤压，第二弹簧19对压板17产生一个张力，便于压板17的迅速回位，通过压板17、推杆18和第二弹簧19进行配合，按压压板17推动推杆18横向移动，推杆18推动卡杆16横向移动，能够使卡杆16远离横孔9的内腔，从而方便对挡板3进行拆卸，通过第一弹簧11对竖板14产生一个张力，竖板14对卡杆16产生一个推力，促使卡杆16伸进横孔9的内腔，能够对挡板3进行固定，挡板3和铁芯1设置为可拆卸式，在对铁芯1上缠绕线圈时，可以将挡板3和铁芯1分开，能够避免挡板3支撑面积过大影响绕线效率，降低了绕线难度，提高了操作者的绕线速度。

使用时，通过第一弹簧11对竖板14产生一个张力，竖板14对卡杆16产生一个推力，促使卡杆16伸进横孔9的内腔，能够对挡板3进行固定，推动压板17横向移动，压板17推动横杆15移动，横杆15推动卡杆16远离横孔9的内腔，从而将挡板3进行拆卸，在铁芯1上缠绕线圈，绕完线圈后在对挡板3进行安装。

综上所述：该便于绕线的电机铁芯，通过挡板3、圆槽4、螺纹孔5、横槽6、通孔7、深槽8、横孔9、凹槽10、第一弹簧11、螺钉12、十字扣合槽13、竖板14、横杆15和卡杆16的配合，解决了铁芯的边缘部分设置为T字形，增加了线圈的缠绕难度，降低绕线速度的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。