一种直驱电机转子安装结构的制作方法

本实用新型涉及一种电机转子安装结构，尤其涉及的是一种直驱电机转子安装结构。

背景技术：

直驱电机转子上装有带强磁的钕铁硼磁铁，在把转子安装到电机本体的过程中，转子和电机本体之间有很强的吸附力，造成转子安装困难，表面的磁铁容易被划伤、碰碎等问题，同时也很容易夹伤操作员手指，造成工伤事故。

传统的解决方式是在转子与电机本体之间垫入一定厚度的塑料薄片，以防止转子推入时划伤，但这一方法不能解决转子推入时吸力突然增大造成的冲击和碰撞，而且安装后薄片很难抽出；或者专门做一个带导轨滑台的定向装置，把转子放入，但操作复杂，效率低。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种直驱电机转子安装结构，旨在解决现有的直驱电机转子安装时由于转子和电机本体之间的吸附力，造成转子安装困难，表面磁铁容易被划伤、碰碎，同时也容易造成工伤事故的问题。

本实用新型的技术方案如下：一种直驱电机转子安装结构，其中，包括：

用于起支撑作用的底座；

设置有螺纹的螺杆；

与转子可拆卸连接的固定盘，固定盘的中心设置有与螺杆匹配的螺孔，所述螺孔贯穿整个固定盘；

将电机本体放置在底座上由底座支撑，转子与固定盘固定连接，将螺杆安装到固定盘的螺孔内，并使螺杆的一端顶住底座并由底座支撑，此时固定盘置于转子上面，转动螺杆，固定盘在螺杆的带动下沿螺杆下降，带动转子下降到电机本体的安装孔内，当转子下降到位后，松开固定盘与转子之间的连接，把固定盘和螺杆整体抽出，完成整个转子安装过程。

所述的直驱电机转子安装结构，其中，在底座上设置有截面直径与电机本体中的安装孔直径适配的第一凸台，将电机本体放置在底座上由底座支撑，安装孔底部卡在第一凸台上。

所述的直驱电机转子安装结构，其中，螺杆一端设置成截面逐渐变小的圆锥体，在第一凸台的中间设置有与螺杆端部圆锥体形状适配的凹坑，将圆锥体置于凹坑内，圆锥体在凹坑内转动。

所述的直驱电机转子安装结构，其中，在第一凸台的中间设置有第二凸柱，凹坑设置在第二凸柱的顶部中间，第二凸柱的截面直径大于固定盘中螺孔的直径且小于转子的中孔直径，螺杆转动带动固定盘和转子下降，当固定盘的底部碰到第二凸柱时，转子已经在电机本体内下降安装到位，松开固定盘与转子之间的连接，把固定盘和螺杆整体抽出，完成整个转子安装过程。

所述的直驱电机转子安装结构，其中，在螺杆的另一端设置有转盘，转盘与螺杆通过连接杆连接，转动转盘，使螺杆转动。

所述的直驱电机转子安装结构，其中，在转盘的顶部设置有凸出的操作部。

所述的直驱电机转子安装结构，其中，所述操作部设置成中间大、两头小的形状。

所述的直驱电机转子安装结构，其中，在螺杆的另一端设置有凸块，将螺杆的一端旋入固定盘的螺孔内，当凸块碰到固定盘时，螺杆与固定盘之间安装到位。

所述的直驱电机转子安装结构，其中，所述固定盘包括固定台、设置在固定台底部的下台面、设置在固定台顶部的台阶面，所述转子包括转子本体和设置在转子本体一端部的圆环台，当螺杆与固定盘之间安装到位时，台阶面顶部顶住凸块底部；固定盘与转子固定连接，下台面插入转子的中孔内，固定台的底部与圆环台的顶部接触，固定台与圆环台之间通过螺栓可拆卸地固定连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过提供一种直驱电机转子安装结构，通过将电机本体放置在中间设置有凹坑的底座上，将设置在螺杆上并沿螺杆上下移动的固定盘与转子固定连接，螺杆的一端放到凹坑内由凹坑支撑，转子被螺杆和固定盘支撑，转动螺杆，使固定盘沿螺杆下降，带动转子下降到电机本体内，当转子下降到位后，松开固定盘与转子之间的连接，即可把固定盘和螺杆整体抽出，完成整个转子安装过程；整个安装过程操作简单方便，效率高，而且还可以避免磁铁被划伤、碰碎等问题，避免操作工伤事故，满足操作要求。

附图说明

图1是本实用新型中直驱电机转子安装结构的结构示意图。

图2是本实用新型中直驱电机转子安装结构的截面剖视图。

图3是本实用新型中采用直驱电机转子安装结构安装直驱电机转子的方法的步骤流程图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

如图1-2所示，一种直驱电机转子安装结构，包括：

用于起支撑作用的底座100；

设置有螺纹的螺杆200；

与转子可拆卸连接的固定盘300，固定盘300的中心设置有与螺杆200匹配的螺孔，所述螺孔贯穿整个固定盘300；

将电机本体400放置在底座100上由底座100支撑，转子500与固定盘300固定连接，固定盘300置于转子500上面，将螺杆200安装到固定盘300的螺孔内，并使螺杆200的一端顶住底座100并由底座100支撑，转动螺杆200，固定盘300在螺杆200的带动下沿螺杆200下降，带动转子500下降到电机本体400的安装孔内，当转子500下降到位后，松开固定盘300与转子500之间的连接，即可把固定盘300和螺杆200整体抽出，完成整个转子安装过程。整个安装过程操作简单方便，效率高，而且还可以避免磁铁被划伤、碰碎等问题，避免操作工伤事故，满足操作要求；这一过程，由于转子500上的磁铁与电机本体400外壁间形成的吸引力是伞状的，使得转子500在下降过程中会自动对准电机本体400的轴向，从而使得转子500不会碰到电机本体400的内壁，保证安装质量。

为了方便电机本体400安装定位，在底座100上设置有截面直径与电机本体400中用于安装转子的安装孔直径适配的第一凸台，将电机本体400放置在底座100上由底座100支撑，安装孔底部卡在第一凸台上。

具体地，为了能实现对螺杆200的支撑，同时不会妨碍螺杆200的转动，螺杆200一端设置成截面逐渐变小的圆锥体210，在第一凸台的中间设置有与螺杆200端部圆锥体形状适配的凹坑110，将圆锥体210置于凹坑110内，圆锥体210在凹坑110内转动，这样，底座100即可以对螺杆200实现支撑，又不会妨碍螺杆200的转动。

具体地，为了方便转动螺杆200，在螺杆200的另一端设置有转盘220，转盘220与螺杆200通过连接杆222连接，转动转盘220，即可使螺杆200转动。

进一步地，为了方便操作转盘220，在转盘220的顶部设置有凸出的操作部221。本实施例中，为了方便手掌抓握，所述操作部221设置成中间大、两头小的形状。

为了简化安装过程，在螺杆200的另一端设置有凸块230，将螺杆200的一端旋入固定盘300的螺孔内，当凸块230碰到固定盘300时，螺杆200与固定盘300之间安装到位，再进行后续转子500的安装，保证后续的安装操作顺利。

为了保证转子500在电机本体400内下降安装到位，在第一凸台的中间设置有第二凸柱121，凹坑110设置在第二凸柱121的顶部中间，第二凸柱121的截面直径大于固定盘300中螺孔的直径且小于转子500的中孔直径，螺杆200转动带动固定盘300和转子500下降，当固定盘300的底部碰到第二凸柱121时，说明转子500已经在电机本体400内下降安装到位，松开固定盘300与转子500之间的连接，即可把固定盘300和螺杆200整体抽出，完成整个转子安装过程。

具体地，为了与转子500连接安装适配，所述固定盘300包括固定台310、设置在固定台310底部的下台面320、设置在固定台310顶部的台阶面330，所述转子500包括转子本体510和设置在转子本体510一端部的圆环台520，转子中孔贯穿设置在转子本体510中间，当螺杆200与固定盘300之间安装到位时，台阶面330顶部顶住凸块230底部；固定盘300与转子500固定连接，下台面320插入转子500的中孔内，固定台310的底部与圆环台520的顶部接触，固定台310与圆环台520之间通过螺栓可拆卸地固定连接。

如图3所示，一种使用上述所述的直驱电机转子安装结构安装直驱电机转子的方法，具体包括以下步骤：

步骤S100：将电机本体400放置在底座100上由底座100支撑，安装孔底部卡在第一凸台上；

步骤S200：使下台面320插入转子500的中孔内，固定台310的底部与圆环台520的顶部接触，固定台310与圆环台520之间通过螺栓固定连接，实现转子500与固定盘300固定连接；

步骤S300：将螺杆200的一端旋入固定盘300的螺孔内，当凸块230碰到固定盘300，即台阶面330顶部顶住凸块230底部时，螺杆200与固定盘300之间安装到位；

步骤S400：将螺杆200一端伸入电机本体400的安装孔内，使螺杆200一端端部的圆锥体210插入凹坑110内，转子500被螺杆200支撑，此时转子500位于固定盘300的下面；

步骤S500：通过转动转盘220带动螺杆200转动，使固定盘300带动转子500沿螺杆200下降进入电机本体400的安装孔内；

步骤S600：当固定盘300的底部碰到第二凸柱121时，转子500已经在电机本体400内下降安装到位，停止转动转盘220；

步骤S700：松开固定台310与圆环台520之间的螺栓，把固定盘300和螺杆200整体抽出，完成整个转子安装过程。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。