电机前盖铆压扩开装置及电机维修设备的制作方法

本实用新型涉及电机维修设备技术领域，具体地，涉及一种电机前盖铆压扩开装置及电机维修设备。

背景技术：

目前，电机的前后盖与机壳采用铆压工艺固定，电机的前后盖与机壳共有铆压16个点位，当电机发生损坏需要返修时，需要将电机的前后盖与机壳分离对电机进行修理。

现有的技术中将电机的前后盖与机壳分开的方法有两个，其一是采用人工手动切除铆点，即手动单个的打开方式，用冶具将铆点一个一个切除，增加了工人的工作量，人工成本高，并且效率低下；其二是采用采用机器式将铆点切除，切除铆点后将前盖与电机外壳分开，再进行电机返修。

但是用以上的两种方式来打开铆压点后，电机外壳的铆压点会受伤，或者会损坏，导致在生产时须返修的电机零件无法再一次的使用，材料报费100％，损耗高，返修速度慢，成本高。

技术实现要素：

为了改善现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供了一种电机前盖铆压扩开装置及电机维修设备，以解决现有技术中存在的现有的技术中采用人工使用冶具式或机器式破坏电机外壳与前后盖的铆压点，来返修不良电机，用以上的两种方式来打开铆压点后，电机外壳的铆压点会受伤，或者会损坏，导致在生产时须返修的电机零件无法再一次的使用，材料报费100％，损耗高，返修速度慢，成本高。

在本实用新型的实施例中提供了一种电机前盖铆压扩开装置，电机前盖铆压扩开装置包括油压机和沿竖直方向依次设置的上模具与下模具；所述上模具固定设置在所述油压机的上下传动杆的面板上，所述上模具包括有上模具底板、设置在所述上模具底板上的第一凹槽和压力柱，所述第一凹槽用于固定电机，所述压力柱用于在油压机驱动所述上模具沿垂直方向向下运动时对所述下模具提供压力；所述下模具固定设置在所述油压机的下底板上，所述下模具包括有沿竖直方向依次设置的脱料板、压板和下模具底板，所述压板贴合所述下模具底板设置，所述脱料板与压板之间存在间隙；所述脱料板上设置有第二凹槽，所述第二凹槽用于固定放置电机前盖；所述下模具底板还包括有滑块组件，所述滑块组件的数量为多个，所述滑块组件能够在所述脱料板受到压力时向侧边滑开，用于将所述电机前盖上的铆合边撑开。

优选地，所述滑块组件的数量为四个；所述滑块组件设置于所述第二凹槽旁边的滑动轨道内，所述滑块组件包括有两个滑动块与顶起件，所述顶起件位于两个所述滑动块中间，在所述脱料板与压板贴合时将两个所述滑动块向两侧边滑开。

优选地，所述滑块组件还包括有两个复位弹簧，所述复位弹簧的一端与所述滑块相连接，所述复位弹簧的另一端与滑动轨道的内壁相连接。

优选地，所述下模具底板上设置有支撑弹簧，所述支撑弹簧穿过所述压板，所述支撑弹簧的一端固定在所述下模具底板上，所述支撑弹簧的另一端与所述脱料板相接触。

优选地，所述下模具底板还设置有竖直设置的第一支撑柱，所述第一支撑柱依次穿过所述压板和脱料板，使得脱料板在所述压力柱的压力下向下运动时，沿所述压力柱竖直向下运动。

优选地，所述下模具底板上还固定设置有4个固定弹簧，所述固定弹簧对应第二凹槽上电机后盖上的螺丝孔的位置设置，对电机后盖的螺丝孔起到位置固定的作用。

优选地，所述电机前盖铆压扩开装置还包括有竖直定位机构，所述竖直定位机构包括有设置于所述上模具的套筒和设置于所述下模具底板上的支撑柱，所述套筒在所述上模具竖直向下运动时套设在支撑柱上，以保证所述上模具沿所述支撑柱在竖直方向运动。

优选地，所述支撑柱包括有柱体、压缩杆、滑动套和压缩弹簧；所述柱体的一端设置于所述下模具底板上，所述柱体的另一端设置有压缩杆，所述滑动套套设于所述压缩杆上，所述压缩弹簧位套设于所述柱体上，所述压缩弹簧的一端与所述下模具底板接触，所述压缩弹簧的另一端与所述套筒接触。

优选地，所述套筒上设置有多个滑动珠，每个所述滑动珠均匀间隔设置。

在本实用新型的实施例中提供了一种电机维修设备，所述电机维修设备包括如上所述的电机前盖铆压扩开装置。

本实用新型提供的电机前盖铆压扩开装置，其包括油压机和沿竖直方向依次设置的上模具与下模具；所述上模具固定设置在所述油压机的上下传动杆的面板上，所述上模具包括有上模具底板、设置在所述上模具底板上的第一凹槽和压力柱，所述第一凹槽用于固定电机，所述压力柱用于在油压机驱动所述上模具沿垂直方向向下运动时对所述下模具提供压力；所述下模具固定设置在所述油压机的下底板上，所述下模具包括有沿竖直方向依次设置的脱料板、压板和下模具底板，所述压板贴合所述下模具底板设置，所述脱料板与压板之间存在间隙；所述脱料板上设置有第二凹槽，所述第二凹槽用于固定放置电机前盖；所述下模具底板还包括有滑块组件，所述滑块组件的数量为多个，所述滑块组件能够在所述脱料板受到压力时向侧边滑开，用于将所述电机前盖上的铆合边撑开。在使用本实用新型提供的电机前盖铆压扩开装置时，操作人员先将电机后盖向下放置于下模具的第二凹槽中定位，并且使得电机后盖的铆合点与滑块组件的位置相对应，然后操作油压机驱动上模具向下运动，上模具的压力柱压到电机的铁铜后盖端铁铜边缘受力传达到下脱料板，脱料板在往下运动时与压板相接触，此时滑块组件受力，向侧边滑开，滑块侧开的宽度刚好把铁铜的铆合边撑开，此时铆合点打开，油压机上升，滑动组件复位，脱料板上行复位，完成扩开铆合点，取出电机，完成电机后盖与电机外壳的分离。与现有的打开电机的外壳与前后盖的方式相比，使用本实用新型提供的电机前盖铆压扩开装置分开电机的外壳与前后盖，可达到电机外壳在返修后二次使用，减少了零件报废，降低了成本，提高了生产效率，效果明显。

本实用新型提供的电机维修设备，其包括如上所述的电机前盖铆压扩开装置。与现有的打开电机的外壳与前后盖的方式相比，使用本实用新型提供的电机维修设备中的电机前盖铆压扩开装置分开电机的外壳与前后盖，可达到电机外壳在返修后二次使用，减少了零件报废，降低了成本，提高了生产效率，效果明显。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的电机前盖铆压扩开装置的结构示意图；

图2为本实用新型提供的电机前盖铆压扩开装置的上模具和下模具的结构示意图；

图3为本实用新型提供的电机前盖铆压扩开装置的上模具的结构示意图；

图4为本实用新型提供的电机前盖铆压扩开装置的下模具的结构示意图；

图5为本实用新型提供的电机前盖铆压扩开装置的下模具的下模具底板的结构示意图。

图标：1－电机前盖铆压扩开装置；10－油压机；20－上模具；200－上模具底板；210－第一凹槽；220－压力柱；230－套筒；30－下模具；300－脱料板；301－第二凹槽；310－下模具底板；320－滑块组件；321－滑动块；322－顶起件；323－复位弹簧；330－支撑弹簧；340－固定弹簧；40－支撑柱；400－柱体；410－滑动套；411－滑动珠；420－压缩弹簧。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语如出现“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连通”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提供一种电机前盖铆压扩开装置1及电机维修设备，并给出其实施方式。

如图1－图4所示，本实用新型提供的电机前盖铆压扩开装置1，其包括油压机10和沿竖直方向依次设置的上模具20与下模具30；上模具20固定设置在油压机10的上下传动杆的面板上，上模具20包括有上模具底板200、设置在上模具底板200上的第一凹槽210和压力柱220，第一凹槽210用于固定电机，压力柱220用于在油压机10驱动上模具20沿垂直方向向下运动时对下模具30提供压力；下模具30固定设置在油压机10的下底板上，下模具30包括有沿竖直方向依次设置的脱料板300、压板和下模具底板310，压板贴合下模具底板310设置，脱料板300与压板之间存在间隙；脱料板300上设置有第二凹槽301，第二凹槽301用于固定放置电机前盖；下模具底板310还包括有滑块组件320，滑块组件320的数量为多个，滑块组件320能够在脱料板300受到压力时向侧边滑开，用于将电机前盖上的铆合边撑开。在使用本实用新型提供的电机前盖铆压扩开装置1时，操作人员先将电机后盖向下放置于下模具30的第二凹槽301中定位，并且使得电机后盖的铆合点与滑块组件320的位置相对应，然后操作油压机10驱动上模具20向下运动，上模具20的压力柱220压到电机的铁铜后盖端铁铜边缘受力传达到下脱料板300，脱料板300在往下运动时与压板相接触，此时滑块组件320受力，向侧边滑开，滑块侧开的宽度刚好把铁铜的铆合边撑开，此时铆合点打开，油压机10上升，滑动组件复位，脱料板300上行复位，完成扩开铆合点，取出电机，完成电机后盖与电机外壳的分离。与现有的打开电机的外壳与前后盖的方式相比，使用本实用新型提供的电机前盖铆压扩开装置1分开电机的外壳与前后盖，可达到电机外壳在返修后二次使用，减少了零件报废，降低了成本，提高了生产效率，效果明显。

滑块组件320的数量为四个；滑块组件320设置于第二凹槽301旁边的滑动轨道内，滑块组件320包括有两个滑动块321与顶起件322，顶起件322位于两个滑动块321中间，在脱料板300与压板贴合时将两个滑动块321向两侧边滑开。优选地，顶起件322为三角形。在油压机10驱动上模具20向下运动，压力柱220对脱料板300提供压力，在压力作用下，脱料板300与压板相互接触，脱料板300与压板之间的间隙消失，此时顶起件322将两个滑动块321分开，使得两个滑动块321相对分开运动，从而对铆合边提供一个撑开的作用力。

优选地，滑块组件320还包括有两个复位弹簧323，复位弹簧323的一端与滑块相连接，复位弹簧323的另一端与滑动轨道的内壁相连接。设置复位弹簧323的作用在于，在上模具20上行后，脱料板300复位，顶起件322不再对两个滑动块321起到撑开的作用，滑动块321在复位弹簧323的作用下回到初始位置。

如图5所示，下模具底板310上设置有支撑弹簧330，支撑弹簧330穿过压板，支撑弹簧330的一端固定在下模具底板310上，支撑弹簧330的另一端与脱料板300相接触。支撑弹簧330的数量可以为四个，在油压机10下行压力柱220对脱料板300提供压力时，支撑弹簧330压缩，在油压机10上行，压力柱220不再对脱料板300提供压力后，支撑弹簧330恢复原状，从而对脱料板300提供一个向上的作用力，使得脱料板300复位。

下模具底板310还设置有竖直设置的第一支撑柱40，第一支撑柱40依次穿过压板和脱料板300，使得脱料板300在压力柱220的压力下向下运动时，沿压力柱220竖直向下运动。第一支撑柱40的数量可以为多个，设置第一支撑柱40的作用是使得脱料板300沿第一支撑柱40在竖直方向上下运动得更加精准，不会产生跑偏的现象。

下模具底板310上还固定设置有4个固定弹簧340，固定弹簧340对应第二凹槽301上电机后盖上的螺丝孔的位置设置，对电机后盖的螺丝孔起到位置固定的作用。设置固定弹簧340的作用在于，在上模具20下行将电机固定压设在上模具20和下模具30之间的时候，固定弹簧340被压缩顶住电机后盖的螺丝孔，从而提供一个力使得电机的位置不会发生改变，起到固定的作用。

电机前盖铆压扩开装置1还包括有竖直定位机构，竖直定位机构包括有设置于上模具20的套筒230和设置于下模具底板310上的支撑柱40，套筒230在上模具20竖直向下运动时套设在支撑柱40上，以保证上模具20沿支撑柱40在竖直方向运动。设置竖直定位机构的目的在于，使得上模具20向下运动时沿着支撑柱40的方向运动，起到导轨的作用，使得运动得更加精密，不会发生跑位的情况发生。

具体地，支撑柱40包括有柱体400、压缩杆、滑动套410和压缩弹簧420；柱体400的一端设置于下模具底板310上，柱体400的另一端设置有压缩杆，滑动套410套设于压缩杆上，压缩弹簧420位套设于柱体400上，压缩弹簧420的一端与下模具底板310接触，压缩弹簧420的另一端与套筒230接触。当上模具20向下运动时，套筒230套设于支撑柱40上，压缩杆在上模具20的作用下压缩，此时压缩弹簧420会被压缩；当上模具20向上运动复位时，压缩弹簧420恢复原状，对滑动套410起到一个推动力，使得滑动套410回到初始位置。

进一步地，套筒230上设置有多个滑动珠411，每个滑动珠411均匀间隔设置。设置多个滑动珠411的目的在于，当套筒230与支撑柱40相接触时，降低两只之间的摩擦力。

本实用新型提供的电机维修设备，其包括如上所述的电机前盖铆压扩开装置1。与现有的打开电机的外壳与前后盖的方式相比，使用本实用新型提供的电机维修设备中的电机前盖铆压扩开装置1分开电机的外壳与前后盖，可达到电机外壳在返修后二次使用，减少了零件报废，降低了成本，提高了生产效率，效果明显。

综上所述，本实用新型提供的电机前盖铆压扩开装置1，其包括油压机10和沿竖直方向依次设置的上模具20与下模具30；上模具20固定设置在油压机10的上下传动杆的面板上，上模具20包括有上模具底板200、设置在上模具底板200上的第一凹槽210和压力柱220，第一凹槽210用于固定电机，压力柱220用于在油压机10驱动上模具20沿垂直方向向下运动时对下模具30提供压力；下模具30固定设置在油压机10的下底板上，下模具30包括有沿竖直方向依次设置的脱料板300、压板和下模具底板310，压板贴合下模具底板310设置，脱料板300与压板之间存在间隙；脱料板300上设置有第二凹槽301，第二凹槽301用于固定放置电机前盖；下模具底板310还包括有滑块组件320，滑块组件320的数量为多个，滑块组件320能够在脱料板300受到压力时向侧边滑开，用于将电机前盖上的铆合边撑开。在使用本实用新型提供的电机前盖铆压扩开装置1时，操作人员先将电机后盖向下放置于下模具30的第二凹槽301中定位，并且使得电机后盖的铆合点与滑块组件320的位置相对应，然后操作油压机10驱动上模具20向下运动，上模具20的压力柱220压到电机的铁铜后盖端铁铜边缘受力传达到下脱料板300，脱料板300在往下运动时与压板相接触，此时滑块组件320受力，向侧边滑开，滑块侧开的宽度刚好把铁铜的铆合边撑开，此时铆合点打开，油压机10上升，滑动组件复位，脱料板300上行复位，完成扩开铆合点，取出电机，完成电机后盖与电机外壳的分离。与现有的打开电机的外壳与前后盖的方式相比，使用本实用新型提供的电机前盖铆压扩开装置1分开电机的外壳与前后盖，可达到电机外壳在返修后二次使用，减少了零件报废，降低了成本，提高了生产效率，效果明显。

本实用新型提供的电机维修设备，其包括如上所述的电机前盖铆压扩开装置1。与现有的打开电机的外壳与前后盖的方式相比，使用本实用新型提供的电机维修设备中的电机前盖铆压扩开装置1分开电机的外壳与前后盖，可达到电机外壳在返修后二次使用，减少了零件报废，降低了成本，提高了生产效率，效果明显。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。