一种高效能小体积散热风扇马达的制作方法

本实用新型涉及马达技术领域，尤其涉及一种高效能小体积散热风扇马达。

背景技术：

传统的散热风扇，转速仅为常规转速或者稍高的转速便能满足散热的需求，但对于一些空间尺寸有限，又需要大风量大风压的散热需求时，只能通过提高风扇转速来得到需求的大风量大风压，然而风扇转速超高时，对应的风扇的额定工作电流更大，这就需要较大体积的功率器件和保护器件，故而传统风扇所用的单块PCB无法布局所有电子元器件。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高效能小体积散热风扇马达，其通过设置两块PCB板使其可以布局大体积的高性能功率器件和保护器件，从而能够制作更大的电流和更高的转速。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高效能小体积散热风扇马达，包括壳体，所述壳体内设有传动杆，所述传动杆上固定连接有线圈架，所述线圈架活动连接在壳体的内壁上，所述线圈架上设有外定子，所述线圈架与外定子之间缠绕有线圈，所述传动杆位于壳体内的一端转动连接有第一PCB板，所述第一PCB板的上端设有排母，所述排母的上端插设有排针，所述所述排针的上端固定连接有第二PCB板，所述第一PCB板与第二PCB板之间设有散热装置，所述散热装置包括固定连接在第一PCB板和第一PCB板之间的环形固定板，所述环形固定板的内壁设有环形槽，所述环形槽内设有环形散热网，所述环形散热网的侧壁等间距固定连接有第一散热板和第二散热板，所述第一散热板的长度大于第二散热板，所述壳体的上端设有保护盖。

优选地，所述环形固定板的材料为玻璃纤维制成，且环形固定板的侧壁均匀分布有散热孔。

优选地，所述第一PCB板与第二PCB板之间通过锁紧螺栓固定连接。

优选地，所述排针和排母结合处通过点胶固定连接。

优选地，所述第二PCB板的上端设有导线，所述导线贯穿保护盖。

优选地，所述壳体的侧壁设有散热孔。

本实用新型中，用第一PCB板和第二PCB板布局所有电子元器件，然后通过排针和排母的方式将第一PCB板和第二PCB板拼接起来，保证了风扇的电性性能和可靠性，设置在环形槽内的环形散热网、第一散热板和第二散热板加快各种元器件的散热。本实用新型结构设计合理，操作简单，通过设置两块PCB板使其可以布局大体积的高性能功率器件和保护器件，从而能够制作更大的电流和更高的转速。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高效能小体积散热风扇马达的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种高效能小体积散热风扇马达的A处结构放大示意图。

图中：1第一散热板、2第一PCB板、3壳体、4保护盖、5导线、6排针、7第二PCB板、8排母、9外定子、10传动杆、11环形固定板、12环形散热网、13第二散热板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种高效能小体积散热风扇马达，包括壳体3，壳体3内设有传动杆10，传动杆10上固定连接有线圈架，线圈架活动连接在壳体3的内壁上，线圈架上设有外定子9，线圈架与外定子9之间缠绕有线圈，传动杆10位于壳体3内的一端转动连接有第一PCB板2，第一PCB板2的上端设有排母8，排母8的上端插设有排针6，排针6的上端固定连接有第二PCB板7，第一PCB板2与第二PCB板7之间设有散热装置，电子元器件布置在第一PCB板2与第二PCB板7上，散热装置包括固定连接在第一PCB板2和第一PCB板7之间的环形固定板11，环形固定板11的内壁设有环形槽，环形槽内设有环形散热网12，环形散热网12的侧壁等间距固定连接有第一散热板1和第二散热板13，第一散热板1的长度大于第二散热板13，长度不一的第一散热板1和第二散热板13加大了散热面积，使散热更快速，更好的保护了电子元器件，壳体3的上端设有保护盖4。

本实用新型中，环形固定板11的材料为玻璃纤维制成，且环形固定板11的侧壁均匀分布有散热孔，第一PCB板2与第二PCB板7之间通过锁紧螺栓固定连接，排针6和排母8结合处通过点胶固定连接，第二PCB板7的上端设有导线5，导线5贯穿保护盖4，壳体3的侧壁设有散热孔。

本实用新型中，通过第一PCB板2和第二PCB板7布局所有电子元器件，然后通过排针6和排母8的方式将第一PCB板2和第二PCB板7拼接起来，保证了风扇的电性性能和可靠性，设置在环形槽内的环形散热网12、第一散热板1和第二散热板13加快各种元器件的散热。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。