一种电机端盖的制作方法

本实用新型涉及一种电机，尤其是涉及一种电机端盖。

背景技术：

现有的电机用端盖都是圆形铸铁端盖和圆形压铸铝端盖，使用设备通过端盖上的止口连接，连接方式单一，电机体积大，悬臂长，在较小的空间内不方便安装，增加设备的制造成本。

技术实现要素：

本实用新型就是针对现有电机体积大、安装不便的技术问题，提供一种减小电机体积、安装方便的电机端盖。

为此，本实用新型设有端盖本体，端盖本体上设有圆盖体，圆盖体中间设有轴承室，轴承室外侧设有轴孔；端盖本体的四角位置处均设有安装凸台，安装凸台上均设有固定孔；圆盖体内侧的圆周上均匀分布有多个第一凸台，第一凸台上均设有安装孔，圆盖体内侧的圆周上还设有圆周止口。

优选的，圆盖体外侧的圆周边缘均布有若干个第二凸台。

优选的，圆盖体外侧的圆周边缘均布有若干个弧形缺口，弧形缺口与第二凸台交错设置，弧形缺口上也设有安装孔。

优选的，端盖本体上还设有通孔。

本实用新型结构简单，成本较低。端盖通过凸台和弧形缺口上的通孔、外边缘处的圆周止口实现与电机连接；端盖本体四个角处设有四个安装凸台，安装凸台上设有四个长圆形通孔，用于将电机安装在设备上，电机可在水平位置或垂直位置或多方向位置安装连接，减小了安装空间，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的内侧面结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是本实用新型的的外侧面结构示意图。

图中符号说明：

1、安装凸台；2、固定孔；3、端盖本体；4、通孔；5、圆盖体；6、圆周止口；7、第一凸台；8、轴承室；9、轴孔；10、弧形缺口；11、第二凸台。

具体实施方式

下面参照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

如图1、图2和图3所示，本实用新型设有端盖本体3，端盖本体3上设有圆盖体5，圆盖体5与端盖本体3可以是固定连接，也可以为一体式设置。端盖本体3的四角位置处均设有安装凸台1，安装凸台1上设有长圆形固定孔2，用于将电机安装在设备上，电机可在水平位置或垂直位置或多方向位置安装连接，减小了安装空间，提高了安装效率。

圆盖体5内侧的外周边缘处设有圆周止口6；圆盖体5内侧的圆周上均匀分布有三个第一凸台7，第一凸台7上均设有安装孔，安装时先将圆周止口6与电机相配合使端盖与电机配合好，然后使用螺钉(或其它连接装置)通过第一凸台7上的安装孔将电机与端盖固定连接。

圆盖体5外侧的圆周上均匀分布有三个第二凸台11，加工设备可夹住这三个第二凸台11对端盖进行加工，简单方便。圆盖体5外侧的圆周上还均匀分布有三个弧形缺口10，弧形缺口10与第二凸台11交错设置。弧形缺口10上也设有安装孔，方便端盖与电机进行安装。

圆盖体5中间设有轴承室8，轴承室8外侧设有轴孔9，轴承室8和轴孔9分别用于放置轴承和转轴。

端盖本体的侧边处设有一个通孔4。

惟以上所述者，仅为本实用新型的具体实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，故其等同组件的置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修改，皆应仍属本实用新型权利要求书涵盖之范畴。