本实用新型涉及电机领域，尤其涉及一种端子连接式电机定子引出线固定结构。
背景技术：
目前，直流无刷电机与导线连接的方式，一般工厂采用PCB板方式连接，有些国内厂家出于成本的考虑，也采用引出线直焊式的连接。但现有这种引出线直焊式方式，存在引出线端子未固定、焊锡容易受到热应力、机械应力等影响，容易导致焊锡开裂，电机寿命低下。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术方案进行完善与改进，提供一种端子连接式电机定子引出线固定结构，以提升连接的牢固性和稳定性为目的。为此，本实用新型采取以下技术方案。
一种端子连接式电机定子引出线固定结构，包括设有支架的塑封定子、线夹、引出线，所述的引出线从外向内穿过线夹后与塑封定子上的支架连接点焊锡连接，所述的支架上设有紧固柱，所述的紧固柱设有卡线槽，所述的支架连接点设有接线端子，所述的引出线连接有接线头，所述的引出线卡入紧固柱的卡线槽中进行辅助固定，固定后引出线通过接线头与接线端子相配固定，再进行焊锡连接。通过紧固柱的辅助固定，通过接线头与接线主的连固定再焊锡，有效地提升了引出线连接固定的牢固性和稳定性。
作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型还包括以下附加技术特征。
所述的接线端子为柱状，所述的接线头为环状。通过环状接线头套接于柱状接线端子，连接更稳定牢靠，并且解决了传统的引出线直接焊锡时临时固定的麻烦。
所述的紧固柱为圆形柱状，所述的卡线槽顶面开口并且侧向贯穿。圆形柱状便于加工，卡线槽的结构便于从上往下卡入引出线。
所述的紧固柱数量与接线端子的数量相同，并且紧固柱与接线端子位置相邻。通过一一对应的相邻的紧固柱固定住引出线，能够更好地保护连接点的连接稳定性，电机运行时，不会因引出线不固定而晃动造成连接点松动的问题发生。
所述的引出线在塑封定子内的部分外套有热缩套管，热缩套管的数量根据引出线在塑封定子内侧的长度而定。热缩套管能有效地集束引出线，使引出线不散乱，热缩套管加热后有较好收缩性。
所述的塑封定子上位于支架的内侧设有挡柱。通过设置挡柱，引出线不会因运转时的晃动而与内侧的转子相碰，提升了安全性。
所述的挡柱为定子塑封时由模具注塑树脂一体成型。一体成型绝缘性好，结构强度高。
所述的接线头与所述的引出线铆接。铆接牢固可靠。
所述的紧固柱与支架一体成型，所述的接线端子在塑封前连接于支架的连接接口上，塑封后，紧固柱和接线端子均向上穿过塑封层。紧固柱与支架一体成型，接线端子连接支架后再塑封成型，强度高，稳定性好。
所述的接线头的底面与定子的塑封平面相贴，焊锡连接时，焊接形状为圆锥形。通过接线头的底面与定子的塑封平面相贴，再圆锥形的焊锡连接，连接更加稳定牢固可靠。
所述的线夹固定于塑封定子上，包括上下相扣紧固的上夹和下夹。通过上夹和下夹的上下相扣紧固的操作方式，操作简单，固定引出线方便。
所述的支架材料为BPT树脂；所述的线夹由模具注塑树脂成型，树脂材料为PA66。耐高温效果好。
有益效果：
1、有效地提升了引出线连接固定的牢固性和稳定性，降低了因引出线与转子相摩擦的噪音而产生的工程不良，不会因长期受力而产生的焊锡开裂造成电机的寿命问题，提升了电机的质量和寿命；并且不需要PCB板连接就有很好的连接质量，降低了成本。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
图2是本实用新型支架结构示意图。
图中：1-支架；2-塑封定子；3-线夹；4-引出线；5-接线端子；6-接线头；7-热缩套管；101-紧固柱；102-连接接口；201-挡柱。
具体实施方式
以下结合说明书附图对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。
如图1-2所示，一种端子连接式电机定子引出线固定结构，包括设有支架1的塑封定子2、线夹3、引出线4，引出线4从外向内穿过线夹3后与塑封定子2上的支架1连接点焊锡连接，支架1上设有紧固柱101，紧固柱101设有卡线槽，支架1连接点设有接线端子5，引出线4连接有接线头6，引出线4卡入紧固柱101的卡线槽中进行辅助固定，固定后引出线4通过接线头6与接线端子5相配固定，再进行焊锡连接。
为了提升连接的牢固及稳定性，接线端子5为柱状，接线头6为环状。通过环状接线头6套接于柱状接线端子5，连接更稳定牢靠，并且解决了传统的引出线4直接焊锡时临时固定的麻烦。
为了便于卡线，紧固柱101为圆形柱状，卡线槽顶面开口并且侧向贯穿。圆形柱状便于加工，卡线槽的结构便于从上往下卡入引出线4。
为了保护连接点的稳定性，紧固柱101数量与接线端子5的数量相同，并且紧固柱101与接线端子5位置相邻。通过一一对应的相邻的紧固柱101固定住引出线4，能够更好地保护连接点的连接稳定性，电机运行时，不会因引出线4不固定而晃动造成连接点松动的问题发生。
为了集束引出线4，引出线4在塑封定子2内的部分外套有热缩套管7，热缩套管7的数量根据引出线4在塑封定子2内侧的长度而定。热缩套管7能有效地集束引出线4，使引出线4不散乱，热缩套管7加热后有较好收缩性。
为了防止引出线4与内侧的转子相碰，塑封定子2上位于支架1的内侧设有挡柱201。通过设置挡柱201，引出线4不会因运转时的晃动而与内侧的转子相碰，提升了安全性。
为了增加挡柱201的结构强度，挡柱201为定子塑封时由模具注塑树脂一体成型。一体成型绝缘性好，结构强度高。
为了实现牢固连接，接线头6与引出线4铆接。铆接牢固可靠。
为了保证紧固柱101及接线端子5的结构稳定性，紧固柱101与支架1一体成型，接线端子5在塑封前连接于支架1的连接接口102上，塑封后，紧固柱101和接线端子5均向上穿过塑封层。紧固柱101与支架1一体成型，接线端子5连接支架1后再塑封成型，强度高，稳定性好。
为了使焊接更加牢固可靠，接线头6的底面与定子的塑封平面相贴，焊锡连接时，焊接形状为圆锥形。通过接线头6的底面与定子的塑封平面相贴，再圆锥形的焊锡连接，连接更加稳定牢固可靠。
为了便于操作，线夹3固定于塑封定子2上，包括上下相扣紧固的上夹和下夹。通过上夹和下夹的上下相扣紧固的操作方式，操作简单，固定引出线4方便。
定子塑封前，把接线端子5通过连接接口102安装到支架1上，再进行定子塑封；安装引出线4前，先对引出线4和接线头6进行铆接，铆接后，把每个接线头6套入相对应的接线端子5，同时把引出线4卡入紧固柱101的卡线槽，然后把接线头6压入到底与定子塑封面贴合，再进行焊锡。根据定子内引出线4的每根线的长度，引出线4的另一端套入相应数量和大小的热缩套，并把引出线4置于挡柱201和塑封定子2的外壁之间，最后把线夹3的下夹固定到塑封定子2上，把引出线4放入下夹的线槽中，卡上线夹3的上夹固定。
本实例中，热缩套为大小不同的2个，一个套住3根引出线4，一个套住2根引出线4。
本实例中，支架1材料为BPT树脂；线夹3由模具注塑树脂成型，树脂材料为PA66。耐高温效果好。
以上图1-2所示的一种端子连接式电机定子引出线固定结构是本实用新型的具体实施例，已经体现出本实用新型实质性特点和进步，可根据实际的使用需要，在本实用新型的启示下，对其进行形状、结构等方面的等同修改，均在本方案的保护范围之列。