无槽转子布线工装及其加工设备的制作方法

本实用新型涉及电机技术领域，特别是无槽转子布线工装及其加工设备。

背景技术：

常见的电动机多为有槽电枢电机，但对于一些高精度、高性能且要求电压纹波小的直流测速发电机，电气时间常数、力矩纹波小的宽调速电动机和为改善性能及工作特征的高速直流电动机，用有槽电动机往往给电机的性能带来不良影响，采用无槽电枢电机能克服有槽电枢电机带来的不良影响。

但一般的无槽电枢电机一般使用绳绑扎或设置假槽的方法。用线绳绑扎，绕线容易脱落，方法不固定；设置假槽，则是先在电枢上用可以除去的材料暂时设置假槽以便嵌线，待完成假槽内嵌线时，再用特定的方法除去假槽，并把剩余的线布好，在用特定的方法除去假槽，这样做容易导致布线不紧凑。

基于上述问题，有的公司采用辅助胎具进行布线，辅助胎具为两个相对设置圆形板，圆形板中部开有大的中心孔，下简称开有中心孔的圆形板为端环，端环由若个扇形块组成，扇形块之间通过连接件连接形成端环，每个扇形块上开有多个插线孔，为了让两个端环之间位置固定，端环与端环之间设置有多根支撑杆。嵌线时，先把所有然组均匀地排绕在装好的的嵌线胎具上，并在排绕时把绕组的线头插入与该绕组相对应的那一个端环的一组插孔中，同一导体的上下线头对应插在端环上分布在同一径向线上的两个插孔中，此时，禁锢圈放置在上层导体与下层导体之间，并且此时紧固圈处于放松状态。当把所有的导体都排绕在嵌线胎具上后，将胎具套在有绝缘层的无刷电枢铁芯上，理顺并布好下层导体，此时逐渐收紧紧固圈，把下层导体的线头固定在换向器上相应的升高片上，将下层导体用绝缘带绷紧，然后，卸下胎具，再将上层导体布在其上，把上层导体的线头固定在换向器相应的升高片上，最后用绝缘带把电枢缠紧，即完成了无槽电枢的嵌线过程。

然而，在线穿入该胎具中时，为了保证布线紧凑，胎具的孔较小，非常难以穿过，穿线的效率非常低，并且穿线不小心容易导致线表面的绝缘皮掉落。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供便于穿线、工作效率高、不会蹭掉绝缘皮的无槽转子布线工装及其加工设备。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：无槽转子布线工装，包括圆形的左胎板、圆形的右胎板，左胎板和右胎板相对设置且结构相同，左胎板和右胎板之间设置有多个支撑杆，左胎板之间中部开有中心孔，左胎板由多个扇形块拼接而成，扇形块之间通过连接件连接，扇形块上开有插线孔，所述的扇形块的插线孔中装有蜡筒，线穿过蜡筒，蜡筒在进线筒口设置有锡质锥形头，蜡筒和锡质锥形头呈漏斗状连接；

所述的扇形块上开有定位孔。

无槽转子布线工装的加工设备，包括下模板、进蜡上模板和吸附上模板，下模板滑动设置在底座上，底座上方的左右两侧分别设置有进蜡上模板和吸附上模板；

所述的下模板的上表面多个成型柱，每个成型柱对应一个扇形块的插线孔，成型柱包括下部的下柱、上部的上柱，下柱和上柱同轴设置且在二者连接面上沿上柱开有环形槽，下柱固定在下模板上，上柱穿过扇形块的插线孔，且扇形块的定位孔通过定位销与下模板配合安装；通过进蜡上模板和下模板制作蜡筒，通过吸附上模板吸附锡质锥形头置于蜡筒的筒口。

所述的进蜡上模板的上表面设置有伸缩机构，进蜡上模板的下表面设置有多个进蜡柱，进蜡柱的下端面中心处内陷呈腔，该腔中设置有喷蜡头，进蜡柱开有通道，喷蜡头与该通道相连通，该通道还通过管道与高温蜡源相连通。

所述的吸附上模板的上表面设置有伸缩机构，吸附上模板的下表面设置有吸附柱，吸附柱的下端设置有吸附头，吸附柱中开有与吸附头相连通的气道，气道与气源相连通，吸附头上吸附有锡质锥形头。

所述的吸附头上设置有将锡质锥形头加热的加热器，进蜡柱上设置有防止蜡凝固的加热器。

本实用新型具有以下优点：便于穿线、工作效率高、不会蹭掉绝缘皮。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为蜡筒和锡质锥形头连接的示意图；

图中：1-蜡筒，2-锡质柱形头，3-下模板，4-进蜡上模板，5-吸附上模板，6-底座，7- 成型柱，8-进蜡柱，9-吸附柱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1和图2所示，无槽转子布线工装，包括圆形的左胎板、圆形的右胎板，左胎板和右胎板相对设置且结构相同，左胎板和右胎板之间设置有多个支撑杆，左胎板之间中部开有中心孔，左胎板由多个扇形块拼接而成，扇形块之间通过连接件连接，扇形块上开有插线孔，所述的扇形块的插线孔中装有蜡筒1，线穿过蜡筒1，蜡筒1在进线筒口设置有锡质锥形头2，蜡筒1和锡质锥形头2呈漏斗状连接；

所述的扇形块上开有定位孔。

无槽转子布线工装的加工设备，包括下模板3、进蜡上模板4和吸附上模板5，下模板3 滑动设置在底座6上，底座6上方的左右两侧分别设置有进蜡上模板4和吸附上模板5；

所述的下模板3的上表面多个成型柱7，每个成型柱对应一个扇形块的插线孔，成型柱7包括下部的下柱、上部的上柱，下柱和上柱同轴设置且在二者连接面上沿上柱开有环形槽，下柱固定在下模板3上，上柱穿过扇形块的插线孔，且扇形块的定位孔通过定位销与下模板3 配合安装；

通过进蜡上模板4和下模板3制作蜡筒1，通过吸附上模板5吸附锡质锥形头2置于蜡筒1 的筒口。

具体地，所述的进蜡上模板4的上表面设置有伸缩机构，进蜡上模板4的下表面设置有多个进蜡柱8，进蜡柱8的下端面中心处内陷呈腔，该腔中设置有喷蜡头，进蜡柱8开有通道，喷蜡头与该通道相连通，该通道还通过管道与高温蜡源相连通。

具体地，所述的吸附上模板5的上表面设置有伸缩机构，吸附上模板5的下表面设置有吸附柱9，吸附柱9的下端设置有吸附头，吸附柱9中开有与吸附头相连通的气道，气道与气源相连通，吸附头上吸附有锡质锥形头2。

本实施例中，所述的吸附头上设置有将锡质锥形头2加热的加热器，进蜡柱8上设置有防止蜡凝固的加热器。