一种电机铁芯压装工装模具的制作方法

本实用新型属于电机生产领域，具体涉及一种电机铁芯压装工装模具。

背景技术：

电机定子铁芯是电机的重要构件之一，其质量的好坏直接影响整机性能的优劣，而定子铁芯压装后的内圆圆柱度又是铁芯质量的重要指标之一。

而现有的工装模具由于涨圈直接收到纵向力，容易爆破；涨圈强行通过定子铁芯内圆，使其内圆凹凸不平的硅钢片中凸出的部分被拉毛而触及凹进的硅钢片，虽然使内圆平整度有所改善，但拉出的毛刺使定子铁芯硅钢片层间短路，使得定子涡流增大，电机铁损增加，温度升高，影响整机的质量；由于压力直接作用，而定子片不可能充分对齐，定子铁芯内圆平整度差，使得铁芯内圆对机座两端止口的同轴度达不到要求，造成定、转子间气隙不均匀，严重时造成定、转子运转时相擦导致电机烧。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电机铁芯压装工装模具。

本实用新型所提供的技术方案是：一种电机铁芯压装工装模具，包括有底座，所述底座的中心设置有导向装置，所述导向装置上由内至外分别套设有涨芯和涨圈，所述涨芯为向下的圆台结构，相应的，所述涨圈的内腔也为向下的圆台结构；所述涨圈的底部还设置有橡皮环，所述涨圈的外侧环绕有定子铁芯，所述定子铁芯的上端设置有上压板。

作为本实用新型的一种改进，所述橡皮环的外径比所述涨圈的外径小5mm-10mm，所述橡皮华的内径与所述涨圈的底部内径相同。

作为本实用新型的一种改进，所述橡皮环上设置有若干的通孔。

作为本实用新型的一种改进，所述上压板设置有定位棒，所述定位棒垂直贯穿所述上压板和所述定子铁芯。

作为本实用新型的一种改进，所述导向装置采用导杆。

有益效果：

本实用新型的涨芯和涨圈的结构使得底部的橡皮圈不会直接收到纵向力而压爆橡皮圈，同时橡皮圈上设置若干通孔的结构也能提高其受压能力，从而提高橡皮圈的使用寿命。

本实用新型还设置有导向装置，使得涨圈涨芯能够同心设置，从而提高定子铁芯内圈的平整度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为现有的铁芯压装工装模具的结构示意图。

图中：1-底座，2-橡皮环，3-涨圈，4-定子铁芯，5-涨芯，6-上压板，7-导向装置，8-定位棒。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

如图1所示，本实施例中的一种电机铁芯压装工装模具，包括有底座1，所述底座1的中心设置有导向装置7，所述导向装置7上由内至外分别套设有涨芯5和涨圈3，所述涨芯5为向下的圆台结构，相应的，所述涨圈3的内腔也为向下的圆台结构；所述涨圈3的底部还设置有橡皮环2，所述涨圈3的外侧环绕有定子铁芯4，所述定子铁芯4的上端设置有上压板6。

本实施例中，所述橡皮环2的外径比所述涨圈3的外径小5mm，所述橡皮环2的内径与所述涨圈3的底部内径相同；所述橡皮环2上设置有若干的通孔，使用人员可根据现场的情况确定通孔的数量；所述上压板6设置有定位棒8，所述定位棒8垂直贯穿所述上压板6和所述定子铁芯4；所述导向装置7采用导杆。

本实施例中，本实用新型在使用时，通过压力机向涨芯5加压使涨圈3涨开，从而使定子铁芯4移动并沿涨圈3沿周对齐。定子铁芯4压装好后给涨圈3加压使之向下运动,由于涨圈3下部垫有橡皮环2,这样涨圈3压缩橡皮环2向下移动,因为涨圈3内圆与涨芯5外圆为锥度接触,涨圈3向下移动时涨芯5则会自动向上松开。定子也自动离开了模具。

为表述方便，本文所称的“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等代表方向的描述与附图本身的左右方向一致，但并不对本实用新型的结构起限定作用；此外，本实用新型并不局限于上述具体实施方式，本领域技术人员还可据此做出多种变化，但任何与本实用新型等同或者类似的变化都应涵盖在本实用新型权利要求的范围内。