转子铁芯以及具有该铁芯的内外转子铁芯、转子、电机的制作方法

本实用新型涉及电机领域，尤其涉及一种转子铁芯以及具有该铁芯的转子、电机。

背景技术：

目前，电机设计中，无论是全闭口型的转子铁芯还是半开半闭型的转子铁芯都存在较大的漏磁情况，进而造成了电机效率的降低，另外，采用全开口型的独立单颗磁极虽然能够最大限度的减小漏磁，但生产工艺复杂，人工效率低。有鉴于此，有必要开发一种转子铁芯，用以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术方案进行完善与改进，提供一种转子铁芯以及具有该铁芯的转子、电机，以减小漏磁和简化生产工艺为目的。为此，本实用新型采取以下技术方案。

一种转子铁芯，包括轴向叠压的多个转子冲片，每个转子冲片均包括磁极、磁钢槽和内圆环，两个相邻磁极在磁钢槽的外侧处断开形成外开口槽，所述的转子冲片包括第一冲片和第二冲片，所述的第一冲片上设有内圆环与每个磁极的内侧连接形成整个冲片，所述的第二冲片的每个磁极之间均在内圆环的相同位置处断开，形成内开口槽，与外开口槽一起，使第二冲片的每个磁极作为独立的单颗磁极，所述的转子铁芯由至少一个第一冲片和至少一个第二冲片沿轴向叠压形成。第二转子冲片被内开口槽与外开口槽断开，构成了一种独立的单颗磁极，切断了冲片外端极部与极部之间连通造成的漏磁磁路，又切断了冲片内端极部与极部之间连通造成的漏磁磁路，减小了漏磁，提高了永磁体利用率，提高了电机性能；通过第一转子冲片和第二转子冲片的轴向叠加，使其成为一个整体，在提高电机性能的同时，在制造工艺上更容易实施，降低了制造难度。

作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型还包括以下附加技术特征。

所述的第一冲片的内圆环朝向磁钢槽的一侧的每两个磁极之间均设有磁钢定位部；第二冲片上内圆环的断开位置为与第一冲片的磁钢定位部的对应位置。磁钢定位部便于磁钢定位，从磁钢定位部断开后形成了第二冲片的独立的单颗磁极。

若干个第一冲片轴向叠压构成了转子铁芯的上部和下部；多个第二冲片和多个第一冲片轴向叠压构成了转子铁芯的中部。通过把第一冲片设于上部和下部，实现冲片叠压定位，中间部位可以由第二冲片和第一冲片自由组合，叠压方便，能很好的降低制造难度。

多个第一冲片和多个第二冲片轴向交替设置。轴向交替设置，叠压操作方便，结构和电气稳定性好。

一种内外转子结构的内外转子铁芯，包括外转子铁芯和内转子铁芯，所述的外转子铁芯为以上所述的转子铁芯，所述的内转子铁芯，包括多个内转子冲片，所述的内转子冲片的中心设有轴孔，内转子冲片的外周设有凹槽，通过注塑工艺使内外转子铁芯成为一个转子整体。能够有效的减小漏磁，提高采用该转子铁芯的转子性能，轴孔用于安装转轴，凹槽用于传递扭矩，凹槽的设置增强了内外转子的连接强度；内外转子铁芯结构，可以有效的降低轴电压，预防因电化学腐蚀轴承而引起的电机噪音问题。

一种转子，包括以上所述的转子铁芯或以上所述的内外转子结构的内外转子铁芯。能够有效的减小漏磁，提高采用该转子的电机性能。

一种电机，包括转子、定子、转轴，所述的转子为以上所述的转子。能够有效的减小漏磁，提高了电机性能。

有益效果：第二转子冲片被内开口槽与外开口槽断开，构成了一种独立的单颗磁极，切断了冲片外端极部与极部之间连通造成的漏磁磁路，又切断了冲片内端极部与极部之间连通造成的漏磁磁路，减小了漏磁，提高了永磁体利用率，提高了电机性能；通过第一转子冲片和第二转子冲片的轴向叠加，使其成为一个整体，在提高电机性能的同时，在制造工艺上更容易实施，降低了制造难度。

附图说明

图1是背景技术中的全闭口型的转子铁芯示意图。

图2是背景技术中的半开半闭型的转子铁芯示意图。

图3是本实用新型转子铁芯示意图。

图4是本实用新型第二冲片示意图。

图5是本实用新型第一冲片示意图。

图6是本实用新型内外转子铁芯结构示意图。

图7是本实用新型内外转子铁芯结构的内转子冲片示意图。

图8是本实用新型铁芯中部为第一冲片和第二冲片交替叠压的结构示意图。

图中：1-第一冲片；2-第二冲片；3-磁极；4-磁钢槽；5-内圆环；6-磁钢定位部；7-外转子铁芯；8-内转子铁芯；9-外开口槽；10-内开口槽；801-轴孔；802-凹槽。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。

实例一

如图3-7所示，一种转子铁芯，包括由第一冲片1构成的转子铁芯的上部和下部，由第二冲片2构成的转子铁芯中部，每个转子冲片均包括磁极3、磁钢槽4和内圆环5，两个相邻磁极3在磁钢槽4的外侧处断开形成外开口槽9，第一冲片1上设有内圆环5与每个磁极3的内侧连接形成整个冲片，第二冲片2的每个磁极3之间均在内圆环5的相同位置处断开，形成内开口槽10，与外开口槽9一起，使第二冲片2的每个磁极3作为独立的单颗磁极3。

第一冲片1的内圆环5朝向磁钢槽4的一侧的每两个磁极3之间均设有磁钢定位部6；第二冲片2上内圆环5的断开位置为与第一冲片1的磁钢定位部6的对应位置。磁钢定位部6便于磁钢定位，从磁钢定位部6断开后形成了第二冲片2的独立的单颗磁极3。

一种内外转子结构的内外转子铁芯7，包括外转子铁芯7和内转子铁芯8，外转子铁芯7为以上转子铁芯，内转子铁芯8，包括多个内转子冲片，内转子冲片的中心设有轴孔801，内转子冲片的外周设有凹槽802，通过注塑工艺使内外转子铁芯7成为一个转子整体。能够有效的减小漏磁，提高采用该转子铁芯的转子性能，轴孔801用于安装转轴，凹槽802用于传递扭矩，凹槽802的设置增强了内外转子的连接强度；内外转子铁芯7结构，可以有效的降低轴电压，预防因电化学腐蚀轴承而引起的电机噪音问题。

一种转子，包括以上转子铁芯或以上内外转子结构的内外转子铁芯7。能够有效的减小漏磁，提高采用该转子的电机性能。

一种电机，包括转子、定子、转轴，转子为以上转子。能够有效的减小漏磁，提高了电机性能。

本实例中，转子铁芯的上部和下部均由一个第一冲片1构成，转子铁芯中部由十四个第二冲片2轴向叠压而成，形成十六冲片转子铁芯。

实例二

与以上实例所不同的是，如图8所示，第二冲片2和第一冲片1轴向交替叠压构成了转子铁芯的中部。

实例三

与以上实例一或实例二所不同的是，第一冲片1和第二冲片2轴向自由组合叠压形成了转子铁芯的中部。

以上图3-8所示的转子铁芯以及具有该铁芯的内外转子铁芯、转子、电机是本实用新型的具体实施例，已经体现出本实用新型实质性特点和进步，可根据实际的使用需要，在本实用新型的启示下，对其进行形状、结构等方面的等同修改，均在本方案的保护范围之列。